JB/T 3697.1-1999 摇臂铣床 精度检验

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 3697.1-1999 摇臂铣床 精度检验》标准中提到的相关检测项目和方法主要包括以下内容：

• 导轨的直线度检测

• 工作台的平面度检测

• 主轴的基准径向跳动和端面跳动检测

• 主轴与工作台面的垂直度检测

• 工作台移动时的机床的几何精度检测

• 各种位置精度及重复定位精度检测

通常，检测方法会依据所涉及的几何精度和机械运动精度，使用一些专业的测量工具和仪器如精密水平仪、激光干涉仪、测微尺等，根据标准中规定的技术要求和测量程序进行检测。

该标准主要涉及到应用于机械加工中的摇臂铣床。摇臂铣床是一种重要的机械加工设备，广泛用于模具、零件加工行业。因此该标准适用于生产和使用这一类设备的企业。

JB/T 3697.1-1999 摇臂铣床 精度检验的基本信息

标准名：摇臂铣床 精度检验

标准号：JB/T 3697.1-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 3697.1-1999 摇臂铣床 精度检验的简介

JB/T3697.1-1999本标准是对JB3696-84《摇臂铣床精度》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T3697《摇臂铣床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T3697.1-1999摇臂铣床精度检验JB/T3697-1996摇臂铣床技术条件本标准规定了摇臂铣床的几何精度和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于工作台面宽度200~300mm的摇臂铣床和万能摇臂铣床。本标准于1984年6月首次发布。JB/T3697.1-1999摇臂铣床精度检验JB/T3697.1-1999

JB/T 3697.1-1999 摇臂铣床 精度检验的部分内容

ICS25.080.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3697.1-1999

摇臂铣床

1999-05-20发布

精度检验

2000-01-01实施

国家机械工业局

JB/T3697.1—1999

本标准是对JB369684《摇臂铣床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变

本标准是JB/T3697《摇臂铣床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两部分：JB/T3697.1—1999

摇臂铣床

精度检验

JB/T3697—1996

技术条件

摇臂铣床

本标准自实施之日起代替JB3696—84。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会铣床分会归口。本标准负责起草单位：南通机床股份有限公司。本标准于1984年6月首次发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

摇臂铣床精度检验

本标准规定了摇臂铣床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于工作台面宽度200-300mm的摇臂铣床和万能摇臂铣床。2引用标准

JB/T3697.1—1999

代替JB369684

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求

3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整机床的安装水平，将工作台置于其行程的中间位置。在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不得超过0.04/1000。3.2检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3.4当实测长度与本标准规定的测量长度不同时，允差值应根据GB/T17421.1一1998中23.1.1的规定，按能够测量长度进行折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5平行于工作台T形槽的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。3.6平行于纵向的直立平面称为纵向平面，垂直于纵向平面的直立平面称为横向平面。3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

4几何精度检验

检验项目

升降台垂向移

动的直线度：

a在横向平面

b在纵向平面

工作台面对床

身垂直导轨面的

垂直度：

a在横向平面

b在纵向平面

在300测量长度上

0.025/300

0.025/300

检验工具

指示器

指示器

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.3.2.1

工作台位于纵、横向行程的中间位置，工作台和床鞍锁紧。

角尺放在工作台面上：a横向平面内；b.纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。移动升降台检验。

a、b误差分别计算。

误差以指示器读数的最大代数差值计

5.5.2.2.2

工作台位于纵、横向行程的中间位置，工作台和床鞍锁紧。

角尺放在工作台面上：a横向平面内：b.纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面，移动升降台，锁紧后读数。

a、b误差分别计算。

误差以指示器读数的最大差值计JB/T3697.1-

检验项目

主轴套筒垂向

移动对工作台面

的垂直度：

a在横向平面

b在纵向平面

机动进给：

0.015/125

a≤90°

0.015/125

手动进给：

0.020/125

0.020/125

检验工具

指示器

指示器

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.2.2.2

工作台位于纵、横向行程的中间位置，摇臂、转盘、工作台、床鞍和升降台锁紧。

角尺放在工作台面上：a横向平面内；b.纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动主轴套筒检验。

a、b误差分别计算。

误差以指示器读数的最大差值计5.5.2.2.2

工作台位于纵、横向行程的中间位置。摇臂、转盘、工作台、床鞍和升降台锁紧。

角尺放在工作台面上：a横向平面内；b.纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动主轴套简，锁紧后读数。

a、b误差分别计算。

误差以指示器读数的最大差值计JB/T3697.1-

检验项目

工作台面的平

在1000长度内为

工作台长度每增加

1000允差值增加0.005

最大允差值为0.00

局部公差：

在任意300测量长

度上为0.020

检验工具

水平仪

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.3.2.2；5.3.2.3

工作台位于纵、横向行程的中间位置，升降台和床鞍锁紧。

用平尺检验：

按图示规定，将等高量块分别放在工作台面的a、b、c三个基准点上。平尺放在ac等高量块上，在e点处放

可调量块，调整后，使其与平尺检验面接触。再将平尺放在b一e量块上，在d点放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。用同样方法，将平尺放在dc和bc量块上，分别确定h、g

位置的可调量块。按图示方位放置平尺。用量块测量工作台面与平尺检验面间的距离。

误差以其读数的最大代数差值计。用水平仪检验：

按GB/T17421.1—1998中图44所示方法进行

JB/T3697.1-

检验项目

工作台移动对

工作台面的平行

a横向：

主轴端部的跳

a主轴定心轴

颈的径向跳动（用

于有定心轴颈的

机床)；

b主轴的轴向

窜动：

c主轴轴肩支

承面的跳动（用于

有基准支承面的

机床）

在任意300测量长

度上为0.025

最大允差值为0.0

检验工具

指示器

指示器

专用检验棒

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.2

在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上：a横向；b.纵向。

固定指示器，使其测头位于纵、横向行程的中央处，并触及平尺检验面。移动工作台检验。

a横向检验时，工作台、升降台锁紧。

b.纵向检验时，床鞍、升降台锁紧。a、b误差分别计算。

误差以指示器读数的最大差值计a.5.6.1.2.2

b.5.6.2.2.1;5.6.2.2.2

c.5.6.3.2

固定指示器，使其测头分别触及：a.主轴定心轴颈表面：b.插入主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处；c.主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。

a、b、c误差分别计算。

误差以指示器读数的最大差值计。b、c项检验时，应通过主轴中心线，加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）JB/T3697.1-

检验项目

主轴锥孔轴线

的径向跳动：

a靠近主轴端

b距主轴端面

300mm处

主轴旋转轴线

对工作台面的垂

直度：

a在横向平面

b在纵向平面

0.025/300

a≤90°

0.025/300

检验工具

指示器

检验棒

指示器

专用检验棒

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.3

在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面：b.距主轴端面300mm处。旋转主轴检验。

拔出检验棒，相对主轴旋转90，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。

a、b误差分别计算。

误差以四次测量结果的算术平均值计

5.5.1.2.1;5.5.1.2.4.2

工作台位于纵、横向行程的中间位置。主轴套筒、摇臂、转盘、工作台、床鞍和升降台锁紧。

指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及工作台面：a.横向平面内；b.纵向平面内。旋转主轴检验。

拔出检验棒，旋转180，重新插入主轴锥孔中，重复检验一次。

a、b误差分别计算。

误差以两次测量结果的代数和之半计

JB/T3697.1-

检验项目

工作台中央或

基准T形槽的直

在任意500测量长

度上为0.010

最大允差值为0.030

工作台纵向移

在任意300测量长

度上为0.015

动对中央或基准

最大允差值为0.040

T形槽的平行度

检验工具

指示器

专用滑板

指示器

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2; 5.2.1.2.1

在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上。将专用滑板放在工作台上并紧靠T形槽一侧，其上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。调整平尺，使指示器读数在最大测量长度的两端相等。移动专用滑板检验。

误差以指示器读数的最大差值计5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1

工作台位于横向行程的中间位置，床鞍、升降台锁紧。

固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。移动工作台检验。

误差以指示器读数的最大差值计JB/T3697.1-

检验项目

工作台横向移

动对工作台纵向

移动的垂直度

工作台面对摇

0.020/300

在300测量长度上

臂移动的平行度

(在横向平面内）

检验工具

指示器

指示器

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.2.2.4

升降台锁紧。

a将平尺放在工作台面上，调整平尺，使其检验面和工作台纵向移动平行。角尺放在工作台面上，使其一边紧靠平尺。然后使工作台位于纵向行程的中间位置锁紧。

b.固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。横向移动工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.2

工作台位于纵、横向行程的中间位置，转盘、工作台、床鞍和升降台锁紧。在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上。

指示器固定在摇臂上，使其测头触及平尺检验面。移动摇臂，锁紧后检验。误差以指示器读数的差值计

JB/T3697.1-

检验项目

转盘回转对工

作台面的平行度

检验工具

指示器

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.2

工作台位于纵、横向行程的中间位置，主轴位于工作台中央，摇臂、工作台、床鞍和升降台锁紧。

固定指示器，使其测头触及位于工作台面中央处的量块检验面。转动转盘，锁紧后检验。

误差以指示器读数的最大差值计JB/T3697.1-

检验项目

工作台面对播

臂端部安装附件

的基准面的垂直

度（用于有附件安

装基准面的机

床)：

a在水平面

b在横向平面

工作台面对摇

臂端部安装附件

0.015/100

在100测量长度上

的基准面的平行

度（用于有附件安

装基准面的机

床)：

a在横向平面

b在纵向平面

检验工具

指示器

专用检具

指示器

检验方法

参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.1.2.2

工作台位于纵向行程的中间位置，摇臂处于行程的中间位置。摇臂、转盘和升降台锁紧。

专用检具安装在附件安装基面上。将带有平基面的指示器支架放在工作台面上，使指示器测头触及专用检具检验面。移动支架检验。

旋转专用检具180°，重复检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计

5.4.1.2.2

工作台位于纵向行程的中间位置，摇臂处于行程的中间位置。摇臂、转盘和升降台锁紧。

将带有平基面的指示器支架放在工作台面上，使指示器测头触及附件安装基准面。移动支架检验。

a、b误差分别计算。

误差以指示器读数的最大差值计JB/T3697.1-

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3697.1-1999 摇臂铣床 精度检验》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 3697.1-1999 摇臂铣床 精度检验》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 3697.1-1999 摇臂铣床 精度检验》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

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