JB/T 3716-1999 气动微震压实造型机 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

• 外观及结构检查
• 功能与性能检测
• 气动系统检查
• 电气系统检测
• 噪声测试
• 振动性能检测
• 安全性检查

• 通过目测和测量工具进行外观及尺寸的核实
• 使用专用检测设备（如气压计、电压计等）进行功能检查
• 开展模拟作业过程进行性能测试，包括生产效率、压实能力
• 根据噪声和振动标准进行测量
• 利用传感设备测试安全功能是否正常

气动微震压实造型机主要应用于铸造业中的造型工序，因此其涉及领域包括各种铸造厂需要的造型设备。这类机械设备适用于生产各类砂型铸件，如汽车零部件、机械设备壳体等。

这些项目和方法是标准要求的一部分，其具体实现需根据设备和现场条件进行调整。详尽规范请参考《JB/T 3716-1999》标准的官方文档。

JB/T 3716-1999 气动微震压实造型机 技术条件的基本信息

标准名：气动微震压实造型机 技术条件

标准号：JB/T 3716-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-14

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 3716-1999 气动微震压实造型机 技术条件的简介

JB/T3716-1999本标准是对JB3716-84《气动微震压实造型机技术条件》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容未改变。本标准规定了气动微震压实造型机的技术要求，检验规则与试验方法，标志、包装、运输等。本标准适用于铸造车间造型用的单立柱气动微震压实造型机。本标准于1984年6月首次发布。JB/T3716-1999气动微震压实造型机技术条件JB/T3716-1999

JB/T 3716-1999 气动微震压实造型机 技术条件的部分内容

ICS77.180

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3716—1999

气动微震压实造型机

技术条件

1999-05-14发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T3716—1999

本标准是对JB371684《气动微震压实造型机技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB3716一84。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。本标准主要起草人：凌鼎。雄

本标准于1984年6月首次发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

气动微震压实造型机

技术条件

JB/T3716—1999

代替JB371684

本标准规定了气动微震压实造型机的技术要求、检验规则与试验方法、及标志、包装、运输等。本标准适用于铸造车间造型用的单立柱气动微震压实造型机（以下简称机器）。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 18041992

GB/T5226.1—1996

GB/T13306—1991

JB/T16441991

JB/T2707—1999

JB/T8356.1—1996

3技术要求

一般公差线性尺寸的未注公差

工业机械电气设备第1部分：通用技术条件标牌

铸造机械通用技术条件

微震压实造型机型式与基本参数机床包装技术条件

3.1机器的型式、基本参数与尺寸应符合JB/T2707的规定。3.2机器应符合本标准和JB/T1644的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.3电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。3.4铸、锻、铆、焊、钣金毛坏件均应符合有关现行标准的规定。3.5机械加工零件的未注公差尺寸应符合GB/T18041992中的m级公差要求，3.6机器标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。3.7机器内部不得有铁屑和污物等杂质，清洁度应符合有关标准的规定，锐角、锐边应倒钝，毛刺应清除于净。

3.8灌入机器内的工作介质应清洁，并符合有关技术文件的规定3.9电气元件应灵敏，气动、液压元件应灵活可靠，并按有关标准的要求验收。3.10所有的缸体不得有砂眼、气孔等影响工作性能的缺陷。总装前均应在图样或技术文件规定的试验压力下进行密封性试验。

3.11压力容器的生产和试验必须符合国家的有关规定，并具有合格证明书。3.12机器各运动副应具有良好的润滑装置，润滑油道应畅通无阻，各润滑处必须有明显的标志。3.13所有外露的重要运动部位，均应设置防尘装置。3.14气动和液压管路的布置应排列整齐，便于维修，其装配应牢固可靠，国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施

JB/T3716-1999

3.15机器的管路系统应有总阀，电气系统应有总停按钮，以确保安全3.16操纵手柄应灵活可靠，定位准确，并有明显的标志。机器的噪声不大于等效连续A声级100dB(A)。3.17

4检验规则与试验方法

4.1验收总则

每台机器须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品合格证明书，4.2

检验项目

机器须按照下列项目进行检验或试验：a）机器性能检验；

b）空运转试验：

）负荷试验：

d)精度检验；

e）外观检验；

f)包装检验。

4.3机器性能检验

4.3.1静压实力

静压实力的检验方法和充差见表1、图1。1—压头：2-标准测力计：3工作台图1

检验项目

静压实力

JB/T3716-1999

检验方法

将材料试验机用的三等标准测力计放置在压头与工作台之间，如图1所示。以0.55土Q04MPa的空气压力使工作台上升，测力计受压，在压力表上可读出静压实力

静压实力允差计算见式（1）：

式中：F

式中：F。

式中：p

实测压实力，N；

计算压实力，见式（2)，N。

总压实力，见式（3），N；

密封圈与缸壁之间摩擦力，N；

一举升部分自重力，N。

压实缸中工作气压，Pa:

一压实活塞面积，cm2。

4.3.2动压实力

动压实力的检验方法和允差见表2、图2压头：2荷重传感器：3工作台

检验项目

动压实力

JB/T3716-1999

检验方法

在造型机的压头与工作台之间安置电阻式荷重传感器，如图2。全桥接入动态电阻应变仪，当工作台同时震击和压实时，荷重传感器即有讯号输出，经动态电阻应变仪放大，然后通到光线示波器上去，得到动压实力随时间变化曲线4.4空运转试验

动压实力

静压实力

4.4.1机器在规定的气压下空运转1h。机器的全部气动液压装置、电气设备、调整机构等动作应协调可靠，不应出现漏气、漏油、动作失灵等现象。4.4.2在气压稳定情况下，震击频率不允许有忽高忽低现象。4.4.3压头回转应平稳灵活，转入和转出时应有良好的缓冲，不应有明显的撞击。4.4.4回转角度应符合机器图样的规定。回转后的位置应容易调节，使压头中心与工作台中心重合。4.4.5回转压头的横梁与固定立柱之间的镶块间隙不大于0.2mm，允许在镶块底面垫整块垫片。4.4.6起模活塞应按机器图样要求调整好，保证其行程，上升下降应灵活，无爬行现象。4.4.7双缸起模机构，应保证起模过程中的同步性。4.5负荷试验

4.5.1当气体压力稳定在0.55土0.04MPa的范围内，根据造型工艺要求，在有效负荷作用下，进行造型试验。造出的砂型型腔不应出现松散、裂纹等现象，表面硬度不低于80单位。4.5.2机器所造砂型满足了工艺要求后，应连续造3~5个砂型，质量应稳定一致4.5.3造一个砂型，机器每一循环的机动时间，不能超过设计规定。4.6精度检验

4.6.1调平

在检验机器精度前，首先要调整好机器的水平。在工作台上放置平尺，平尺上放置水平仪，水平仪应放在I-I至II-II位置进行测定，如图3所示。水平仪的读数都不得超过0.1/1000。1

4.6.2工作台台面的平面度

工作台台面的平面度的检验方法及允差见表3、图4。4

检验项目

工作台台面

的平面度

JB/T3716-1999

检验方法

在工作台台面上选择a、b和c三点作为基准，如图4所示。将三块等厚的量块放在这三点上，这些量块的上表面就是与被检平面作比较的基准平面。将平尺放在a和c点上，在被检平面上的e点放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时a、b、c和e量块的上表面都在同一平面内。再将平尺放在b和e点上，在d处放可调量块，使其与平尺的下表面接触。将平尺放在a和d，b和c，a和b，d和c，a和c，b和d上，用量块或千分表在平尺下，在任意点测量平尺和被检面间的距离，最大最小距离差，即为被检平面的平面度误差（必要时应考虑平尺挠度）4.6.3压头压实面与工作台台面的平行度压头压实面与工作台台面的平行度的检验方法及允差见表4、图5。1千分表：2一压头压实面：3一工作台工作面图5

在1000mm长

度上为0.1（工

作台只许中间

检验项目

压头压实面

与工作台台面

的平行度

JB/T3716-1999

在工作台台面上放置木块，在0.15-0.2MPa的空气压力下进行压实。如图5所示。将千分表装在带有平基面的支架上，支架置于工作台台面上，千分表的测头顶在压头压实面，并沿纵横方向测定，测定的误差以千分表的最大表值表示4.6.4在起模行程范围内，起模杆对于工作台的水平方向位移量。充

在起模行程范围内，起模杆对于工作台的水平方向位移量的检验方法及允差见表5、图6。1直角尺：2—千分表：3起模杆：4工作台工作面图6

检验项目

在起模行程范围

内，起模杆对于工

作台的水平方向位

将直角尺置于工作台台面上，千分表架置于起模杆上，千分表的测头顶在直角尺的表面，测头所在位置相当于模型的最低点处，将起模架上升，其行程为最大的起模行程，如图6所示，在纵横方向进行测定充

在100mm长

度上为0.15

JB/T3716-1999

4.6.5双缸起模机构左右横梁举升的同步性双缸起模机构左右横梁举升的同步性的检验方法及允差见表6、图7。中

顶杆：2-横梁：3螺钉：4套：5千分表：6角尺：7-连杆：8-回转销：9荷重图7

检验项目

双缸起模机构左

右横梁举升的同步

检验方法

置同步检验装置于机器起模顶杆上，千分表的测头顶在连杆的平座上，千分表预压使指针指在2~3mm上，将千分表的底盘对准在0位，然后进行起模。如不同步，千分表上即能读出数值，按公式可以算出左右横梁举升的同步性数值

同步性计算见式（4）

式中：h

一千分表触头移动距离，mm：

L一顶杆轴线间距离，mm：

一工具基准距离，mm。

4.6.6起模滚道工作面（双列）对于工作台台面的平行度充

砂箱800mm

以下为0.36：

砂箱800mm

及以上为05

起模滚道工作面（双列）对于工作台台面的平行度的检验方法及允差见表7、图8。7

检验项目

起模滚道工作面

（双列）对于工作

台台面的平行度

JB/T3716-1999

1千分表；2-平尺；3滚轮：4工作台图8

检验方法

置平尺于滚轮上，千分表座于工作台上，千分表测头顶在平尺上，沿着起模轨道移动，如图8所示。千分表在平尺上移动时最大和最小读数之差即为平行度误差

4.6.7测量用平尺、直角尺、标准垫块、专用百分表座的精度均为2级。4.7气动微震压实造型机在包装前应进行外观质量检验。4.8包装检验

在100mm长

度上为0.1

4.8.1气动微震压实造型机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面，在包装前均应进行防锈处理并应符合有关标准的规定。

4.82气动微震压实造型机及其部件的包装与标志，应适合水陆运输和装载的要求，并应符合JB/T8356.1的规定。

机械行业标准

气动微震压实造型机

技术条件

JB/T3716—1999

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*

印张3/4字数18000

开本880×1230

1999年7月第一版

1999年7月第一次印刷

印数1-500

定价1000元

99-272

666-9 /

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3716-1999 气动微震压实造型机 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 3716-1999 气动微震压实造型机 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 3716-1999 气动微震压实造型机 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。