北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机 精度

北检院检测中心  |  点击量:13次  |  2025-01-02 09:30:58  

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机 精度》是关于闭式多工位压力机的精度标准。该标准提到了一些相关的检测项目和检测方法,涉及的产品主要是闭式多工位压力机。以下是一般情况下标准会包括的内容:

检测项目:
  • 工作台面平面度
  • 滑块行程精度
  • 滑块与工作台平行度
  • 滑块底面与导轨垂直度
  • 模具定位精度
  • 滑块重复定位精度
检测方法:
  • 使用平尺和塞尺测量工作台面的平面度
  • 使用千分表检测滑块行程的精度
  • 使用水平仪和塞尺检测滑块与工作台的平行度
  • 通过刃具和测量工具检测滑块底面与导轨的垂直度
  • 使用专用测量仪器检测模具定位的精度
  • 反复测试滑块定位位置并使用测量工具确定重复定位的精度
涉及产品:

该标准涉及的产品主要是各种型号和规格的闭式多工位压力机。这些压力机主要应用于加工行业,包括金属锻造和冲压等生产领域。

具体的检测项目和方法可能会根据设备的不同而有所调整,建议参考标准文件获取详细的项目说明和检测要求。

JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机 精度的基本信息

标准名:闭式多工位压力机 精度

标准号:JB/T 3848-1999

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1999-05-14

实施日期:2000-01-01

标准状态:现行

JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机 精度的简介

JB/T3848-1999本标准是对JB3848-85《闭式多工位压力机精度》的修订。本标准规定了闭式多工位压力机的必何精度及其检验方法。本标准适用于多工位冲压金属板料零件的闭式多工位压力机。本标准于1985年7月首次发布。JB/T3848-1999闭式多工位压力机精度JB/T3848-1999

JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机 精度的部分内容

ICS25.120.10

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3848—1999

闭式多工位压力机精度

1999-05-14发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T3848—1999

本标准是对JB384885《闭式多工位压力机精度》的修订。本标准与JB384885的技术内容基本一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施

本标准自实施之日起代替JB384885。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:济南第二机床厂、营口锻压机床厂。本标准于1985年7月首次发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

闭式多工位压力机精度

本标准规定了闭式多工位压力机的几何精度及其检验方法JB/T3848—1999

代替JB384885

本标准适用于多工位冲压金属板料零件的闭式多工位压力机(以下简称压力机)。2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T10923—1989锻压机械精度检验通则3一般要求

3.1在精度检验前,应调整好压力机的安装水平。在工作台板中间位置放置水平仪,水平仪在纵向和横向的读数均不得超过0.20/1000。3.2工作台板上平面为压力机的检验基准面。3.3在检验矩形(或方形)平面时,当边长L(L)小于或等于1000mm时,在距边缘0.1[L(L)]的范围内不检测:当边长L(L)大于1000mm时,在距边缘100mm的范围内不检测,3.4压力机精度的允差值,按实际检验长度用公式计算。计算结果小于或等于0.005mm时不计,在大于0.005mm时按0.01mm计。

3.5在精度检验过程中,滑块平衡机构应处于工作状态。3.6精度检验合格后,应将滑块和导轨的间隙实测数值记入合格证明书。国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施

4几何精度检验

I)L为工作台板长边实际检验长度检验项目

工作台

板上平面

的平面度

0.02+0.06

检验工具

平尺、等

高量块、可

调量块、水

平仪、桥板、

其它辅助工

检验方法

(参照GB/T10923—1989的有关条文)5.3.2.2

当被测平面长度小于或等于1600mm时,采用平尺和量块检验。在被检验面上选择a、b和c三点作为基准点(见图)。将三块等高的量块分别放在这三点上,量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在a和c点上,在被检平面上的e点放一可调量块,使其与平尺的下表面接触,这时a、b、c和e量块的上表面处在同一平面内。再将平尺放在b和e点上,在d点处放一可调量块,使其与平尺的下表面接触。将平尺分别放在a和d,b和c、a和b、d和c上进行测量,平面度误差以各测量点的最大代数差计。

当被测平面长度大于1600mm时,采用水平仪进行检验。通过被检验面上的A、B和D点的平面作为基准平面。被检面上的各测点到基准平面的坐标值,即为各测点相对于基准平面的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计。

,d

采用0.02/1000的水平仪及桥板(跨距d但d。、d,应≤500mm)按网格布点进行测量。4

从A点开始(见图)按箭头方向,采用二点连锁法进行测量,将A-B,A-D,AB,ABA—B,\DC测得的水平仪读数按作图法或计算法求出平面度误差

JB/T3848-

1)L为主(小)滑块下平面长边实际检验长度。2)允许装配前检验。

3)L为主滑块下平面实际检验长度。检验项目

主滑块、

小滑块下平

面的平面度

主滑块

下平面与

工作台板

上平面的

平行度

方向;

检验工具

表架、指

示器、其它

辅助工具

检验方法

(参照GB/T10923—1989的有关条文)同G12)

5.4.1.2.1

在工作台板上,放一长度(或直径)不大于300mm的垫块,垫块上放一带表架的指示器,使指示器测头顶在滑块下平面上。

当滑块在最大、最小装模高度时,滑块行程位于下死点,按图示规定的“”形移动垫块测量。

误差按指示器在图示的前后、左右方向上(前后两端点,左右三点)的读数差计。在向下行程的中间位置上进行测量,允差值增加一倍

JB/T3848-

1)L为小滑块下平面实际检验长度。2)L为主滑块行程实际测量长度,检验项目

小滑块下

平面对工作

台板上平面

的平行度

a左右方

b前后方

主滑块

行程对工

作台板上

平面的垂

方向;

0.04+0.02L.23

检验工具

表架、指

示器、其它

辅助工具

平尺、角

尺、表架、

指示器、其

它辅助工

检验方法

(参照GB/T10923—1989的有关条文)5.4.1.2.1

在工作台板上,放一长度(或直径)不大于300mm的垫块,垫块上放一带表架的指示器,使指示器测头顶在滑块下平面上。

当小滑块在最、最小装模高度时,按图示规定的“

”形移动垫块测量。

误差按指示器在前后、左右方向上(逐个进行测量)的两端点读数差计。5.5.2.2.1

在工作台板上,放一检验平尺,平尺上放一角尺,将指示器紧固在主滑块下平面上,使指示器测头顶在角尺的检验面上。主滑块向下运行时(最大、最小装模高度)在通过工作台板中心的两个相互垂直的方向上进行测量。

误差按最大可能测量长度上的指示器读数差计

JB/T3848-2

1)L为夹板纵向最大的实际检验长度。2)当夹板为非整体件时,靠近接合处增加一个检验点检验项目

两送料

夹板内侧

的平行度

a夹紧状

b张开状

夹板纵

向送进位

置的精度

滚筒装

置送料的

检验工具

内径千分

尺、其它辅助

指示器、其

它辅助工具

检验方法

(参照GB/T10923—1989的有关条文)5.4.1.2.2

用内径千分尺检验两夹板在夹紧、张开状态时内侧间的距离。2>

误差按测量读数中的最大差值计用指示器测量夹板上某一点,在每次纵向送进时的位置的精度。

误差以测量10次读数中的最大差值计将滚筒调整好,测量滚筒每次送料长度的精度

JB/T3848-1999

机械行业标准

闭式多工位压力机精度

JB/T3848-1999

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号邮编100044)*

开本880×1230

1/16印张1/2

2字数12000

1999年9月第一版

1999年9月第一次印刷

印数1-500

定价500元

99-487

666888

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机 精度》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机 精度》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机 精度》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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