JB/T 3884-1996 自动弯曲机

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 3884-1996 自动弯曲机》中所提到的相关检测项目和检测方法通常包括以下几个方面：

1. 检测项目：

   • 机器外观和结构检测：包括检查外观是否有明显的瑕疵，结构是否稳固等。
   • 功能性检测：确保机器的各个功能模块（如控制系统、弯曲装置等）都正常运转。
   • 精度检测：评估机器的弯曲精度是否符合标准要求。
   • 安全性检测：确认机器的各类安全保护措施是否有效。
   • 耐久性检测：对机器进行持续性操作测试以检测其耐用性。

2. 检测方法：

   • 目测法：用于外观和结构的初步检测。
   • 测量法：利用精密测量工具检测弯曲精度。
   • 运行测试：通过模拟实际操作环境来测试功能性和安全性。
   • 耐久性测试：进行反复的弯曲操作以检测设备的寿命。

涉及的产品：

此标准主要涉及自动弯曲机，通常用于各种金属加工环境，适用于需要高精度弯曲的行业，如制造业、汽车行业、建筑行业等。

JB/T 3884-1996 自动弯曲机的基本信息

标准名：自动弯曲机

标准号：JB/T 3884-1996

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1996-04-22

实施日期：1996-07-01

标准状态：现行

JB/T 3884-1996 自动弯曲机的简介

本标准是对JB3884.1-85、JB3884.2-85的修订，主要修订和增加了以下内容：a)将主参数确定为线材最在直径；b)取消精度项目中的“模架安装平面对弯曲滑块安装平面的平行度”要求；c)增加技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存、制造厂的保证等内容。本标准规定了自动弯曲机的型式及基本参数、精度、技术要求及试验方法。本标准适用于线材或带料冲压、弯曲成制件的机械传动的弯曲机。是弯曲机设计、制造和验收的依据。本标准不适用于卧式四滑块弯曲机。JB/T3884-1996自动弯曲机JB/T3884-1996

JB/T 3884-1996 自动弯曲机的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3884—96

自动弯曲机

1996-04-22发布

中华人民共和国机械工业部

1996-07-01实施

JB/T 3884 --96

本标准是在修订JB3884.1-85《自动弯曲机型式与基本参数，JB3884.2-85《自动弯曲机精度的基础上制楚的一项标准，主要修订和增加了以下内容；a）将生参数确定为线材最大直径：b）取消精度项目中的“模架安装平面对弯附块安装平面的平行度”要求：c）增加技术要求、试验方法、验收规则、标志.包装、运输和贮存，制造厂的保证等内容。本标准自1996年7月1日开始实施本标准从实施之日起，同时代替JB3884.185、JB3884.285。本标准由机械部锻压机械标准化技术委员会提小。本标准由机械部济南铸锻机械研究所归口。本标准由浙江锻压机床厂起草。本标准主要起草人：楼宇。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

自动弯曲机

JB/T 3884-96

本标推规定了白动弯曲机（以下简称弯曲机)的型式及基本参数、精度、技术要求及试验方法。本标推适旧于线材或带料冲压，弯山必制件的机械传动的弯曲机。是弯曲机设计、制造和验收的依据，本标准不适用于卧武四滑块弯曲机。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标推的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-90

GB 700-88

GB/T 5226. I -- 1996

GB6526-86

GB 10923—89

GB/T 1330691

JB 1829 -- 86

JB3623-—84

JB 3852—91

JB/T 5775 91

ZBn J50 008.188

ZB J50 011—89

ZE J50 013—89

ZB J50 01489

ZB J62 006. 9-88

ZB J62 025 -- 89

ZB J62 027 - 89

3型式及基本参数

包装谢运图示标志

碳塞结构钢

工业机械电气设备：

第--部分：通用技术条件

机床 润滑系统

锻压机械精度检验通则

锻压机械通用技术条件

锻压机械噪声测量方法

自动锻压机安全技术条件

锻压机械灰铸铁件技术条件

金属切削机床机械加工件通用技术茶件机床涂漆技术条件

机床防锈技术条件

机床包装技术条件

锻压机械噪声限值自动敏锻机、自动切边机、自动搓丝机、白动弯曲机噪声限值

锻压机械

焊接件技术条件

开式压力机技术条件

3.1弯曲机的基本型式(见图1)

机械工业部1996-04-22批准

1996-07-01 实施

3.2弯曲机的主数为线材最人直径。f6,T 3884-96

弯函凯的基本参数应符合表1的规定。3.3

经材最人点径 mm

最大弯力

育曲滑块行程

压力航公称方

玉为机滑块行程

带料最大宽度

带料最大厚度

最大送料长度

4精度

4.1精度检验前·应调整弯曲机的安装水平，在弯曲机底座F平面放置水平仪，水平仪的读数不应趣过0.20/1000.

4.2当被检半面最大外形尺寸L≤1000mm时，在能边缘0.1L的范围内不检测，当最人外形尺寸L>1000ntm时，在距边缘100mm的范翻内不检测。4.3检验工具应符合GB10923附录A的规定。4.4几何精度检验（见表2)

JB/T 3884-96

检验项目

奇曲滑

块英装平

面的平面

弯曲捐

块行程对

李曲块

安平面

的平行度

允菱mm

般大外

形尽寸

1600 .12

指示器

水平仪

指示器

检验法

（意照GB16923的有关条文】

5. 3. 2. 2

用平尺，量共尬验(图a)，在

被检平面 上选择相距最远的

a.、 三点作为测量或,将

三个等高量块放在这三点上。

遵过可调景块确定延仲点d.

将平k放在5,d的红意两

点上归可测得被菌面上各点

的摘养，

误差以各偏整的最大代效

差值让。

5. 3. 2. 4. 1

用水平仪检验医h）。本

法用于外形尺小#160mm

的平，

在被检平面上放-矫板，其

上放一水平仪,分别图测

查有向移动桥板，每隔桥板长

度记录-次水平仪读数,通过

平面0日三点建文盐准平

面,根据水平仪读数求评各测

点到需准平前的坐格值。

误差以被测面上各测点对

基谨平面坐标值的最大代数

差值计

危许在装配前逆行检验

5. 4. 2. 2. 1

将检验摔紧固在弯曲滑块

上,指示器周定在检验梓上,

指示器测义垂直触及安装平

面，在各弯也滑块的行程内分

别进行测量，

误差以指示器的最大读数

差值计

送料精度检验（见表3）

JH/T 3884--. 96

表2(完）

检验项日

压力机

裙块行程

对工作台

面的垂吉

滑块下

茴对工作

台面的平

充差mm

下平面

最尺寸

验项目

送料长

孔距允差

. . f.5

30~. 50 0. 16

>50--560.67

注：试伴材粘一般应采用付合G70:规定势Q335钢带：4

指示器

检壁方法

（参照GB10923的有关采文）

5. 5.2. 2. 1

在最大和最小装模高度进

行测盘。

在工作台上放一起，将指

示器紫研在滑块上，使其测头

触在角尺检验面L，当滑块自

上死点向下运行时,按图示

h两个方向分别进行测量，

误差以指示馨的最大读数

紫饰计

指示器！

在最大装模高度进行量。

在工作台上放·指示器，您

指器的衡头触及滑换下平

面，按图示a.h两个方分别

移动指示器进行测,

误差以指示器的最去读数

益值计

检验方法

（参照心势1092的有美条文）

最奇曲机所详的效人

度的钢带,以中等适度在

钢带上冲20个间艺：其至

距L 为遗大送粒长皮的

半，用游标卡民测最务邻

两乱的在距

设盗值以解大读效系究

5技术要求

3. 1--般要求

JB/T 3884-. 96

5.1.1弯曲机的基本参数，精度和技术要求均应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.1.2造型和布同婆考虑1.艺美学和人机工释学的要求，外形要美观，要便于使用、继修、装配，拆卸和运输。

5.1.3备作、附件必须能互换，并符合有关标准的规定。5.1.4随机技术文件包括合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容应包括性能及结构简介、安装、运输、储存,使用维修和安全等规定。5.2寿命

5.2.1弯由机在两班制丁作时，在避守用规则的条件下至第一次大修的使用时间应不少于1年。5.2.2重要摩擦副，包括压力机前轴与连杆比，滑块与导轨、弯曲游块与导轨、送料滑块与滑杆等，应采取必娶的耐磨措施.片并符合有关标滩。5.3安全防护要求

5.3.1够曲机的安会防护应符合JB3852的规定。5. 3. 2生力机-般应具有可靠的过载保险装者。5.1对铸锻焊件的要求

S.4.1育曲机的次铸铁伴应符合JB/T5775的规定。5.4.2焊接件应符合2B162025的规定。5.4.3忧身，送料箱体、正方机机身、压力机滑块，轴、心齿轮等车要铸锻焊接件，应采用适当方法消除内力。

5.5对归1的要求

零件的加工成符合JB/I 1829的 3. 6规延。与春对装配的要求

5.6，在部装和总装时、办允许安装图样L没有的势片等零件。5.6.2机身时送料箱体，机牙与底座的固定结合面应紧密贴合。用0.05mm塞尽检验，塞尺塞的深度不得超过接融也宽度的20治·寒尺寒入的累计长度不得超过周长的10。5. 6. 3 手轮、于柄的反向空理量应不大下 1/10 1。3.6.4弯曲机的清清度应符合有关标准的规定。.了对电气设备的要求

弯出机的电气议备应符合B5226的规定。5.8对润滑系统的要求

5.8.1弯机的润滑系统应符合（I3低76的规定。5.8.2弯机-般应采用集中润滑。5.8.3停曲帆迹单独设置润罩际牌，标牌上应注明润滑部位。5.9对外现的要求

5.9.1变机的外观造型和布周应符合5.1.2.5.9.2外露表而不应有[择未规定的凸起、明陷和粗糙不平。5.9. 3防罩应平整,美观。

5.9.4攀部件外需接合面的逆缘要整齐，句称，不应行明显的错位，其错位和不匀称量不应超过表4的规定。

结台雨边缘及门蓝边缘尺叶（长边）se: 5 0C:

>500-1250

J/T3884-96

金质表面的涂漆应符合ZBJ50011的规定5.9.53

错位不列称量

贴合壁隙量

缝限不的称量

金属表面不同颜色油漆分界线应湾晰，可拆卸的装配接合面的接缝处，在涂漆后应切开，切开时5. 9.6

不应扯破边缘。

5.9.7外露的焊继应修整平直，均句。5.0.8

理头螺钉头部不应突出零件表面、头部与沉孔之间不应有明砸的偏心，画定销应咯窦出零件外丧面，螺栓尾端应酪突出螺母。5.9.9电气、润滑等管道外露部分应布置紧漆，排列整齐.必要时采用管类固定，5.9.10与运动件相连的软管应尽可能短，月不应与运动件产生摩擦。5.9.11各种标牌应清晰、耐久标牌应周定在明显位置、标牌的固定位置应止确、平整，牢固、不资斜。5.9.12标牌应符合GB/T13306的规定。6试验方法

6.1--般要求

在试验前应安装调整好弯曲机。一般应白然调平，其安装水平应符合4.1的规定。6.1.1

在试验过程中，不得调整影响变曲机性能、精度的机构和零件，否则应重做试验。6.1.2

6.1.3试验应在装配完毕的整机上进行，除标准、技术文件中规定在试验时需拆卸的零部件，不得拆卸其他的零部件。

6.1.4试验时电源供应应正常带。6.1.5试验时应接通弯曲机的所有执行机构。6.2外观

6.2.1在型式试验时，评定弯曲机的外观造型和布局是古符台5.1.2。6.2.2检验外观质盘应符合5.9的规定。6.3附件和工具

检验随机附件和工具应符合5.1.3的规定。6.4参数和尺寸

检验参数和尺尽小应符合3.3或有关技术文件的现定。6.5加r装配质量

6.5.1检验零件的加工质量，应符合图及技术文件的规定。6.5.2检验装配质量应符含5.6的规定。6.6安全防护装置

检验安全防护装置，应齐备非必须符合5.3的规定。6.7空运转试验

6.7.1、弯出机的连续空运转试验时间不得少于4h。进行型式试验时，空运转时间不得少于68。6.7.2动作规范

的）执行机构速度可调的弯曲机，试验时从最低速度起，逐级加大这转速度，在每级速度运转时间不6

JB/T 3884--9h

得少于2mir然后尔敏高速度进行空运转试验：b）执行机构是无级变速的弯曲机，试验时间分别在最低遵、中速、最高速各运转2min后，在最裔速度进行空运转试验：

）依欢变换送料机构的送给量，分别在最少，中等、最大送给鼠各运转2mm后，在最大送给量进行空运转试验。

东7.3温度及湿升

按 6.7. 2规是的动作规范运转,在温度达到稳定值时记录其温度。漏度及猛升不得超过表 5的规定。

将动导轨

指动轴凝

离动扭承

电磁离合-制致器

6,7.4各机构的动作

a）按规定规范运转变曲机，检验执行机构运动速度的止确性，选动时的乎稳性；35

b）捡验执行机构的起动、停止、于动、白动连续、点动，快速、慢速等各种规范是否正确、灵敏，可菲。辅助机构的动作是否与执行机构的动作协调-致，准确、可。）測童调整用手轮的燥作力不得大于V：d）检验送料机构送料的准确件：e）检验计数装置的准确性及灵敏性tE）检验调、夹紧、校直机构和料架等附属装置是否灵敏可菜；g）检验各显示装置是否准确可靠；h）检验润滑系统的可掌性和稳定性：i）检验乎轮的空程量应符合5.6.3的规定。6.8噪奇

6.8.1噪声声功率级的测定（仅用于型式试验）接JB3623规定的方法，测定空载连续行程时的噪声声功率级，其值不得超过ZB162006.9的规庭。

6.8.2噪声声压级的测定

按JF3623规定的方法测定空载连续行程时的樂声声压级，其值不得超过ZBJ62006.9的规定。6.9电气系统

按GB/T5226.1规定检验电气系统。6.10润滑系统

检验润置系统的[作状况,应符合 5. 8 的规定。6.11负荷试验

6.11.1每台压力机·般应做满负荷试验。在压力机进行满负荷试验时，弯曲滑快，送料机构等应同步空运转，其中弯曲滑块应以其最大行程，送料机构应以其最大送料长度进行运转。看.11.2压力机满负荷试验方法，应根据制造厂情况或用户要求选择下面的--种：a）用冲裁法嵌满负荷试验。其试验次数不应少于5次，冲裁力的计算和对模具、试件的要求按ZBJ62027附录A（补充件）规定。

JH/I 3884--96

b）用打击柔性材料或其性相应的方法进行模拟负荷试验。试验时间不少于1h、加载力为力机公称方的门00买，

6.11.3负荷试验时各机构、辅期机构的工作应正常。6.12精度检验

按第4章要求进行几何精度和送料精度的检验。6.13超货荷试验

根据需要，压力机接公称力的120%做超负荷试验：其次数不应少于5次，6.14寿命试验

在用户厂抽查成批使用的弯曲机（一般不少十3台），检查在两班制工作时，至第-次人修前的楼用时间,越符合 5. 2. 1 的规定。6.15其他

按技术文件或供需双方购货合同中所列的其他内容检验。验收规则

弯曲机的验收分为出」检验和型式试验。7.1出厂检验

每台弯曲机在制造厂经出厂检验合格后方町出」。出厂检验内穿包括：

a）外观：

b）附件和T.具,

）参数和尺寸；

d）加工装配质盘：

e）安全防护装置：

f）空运转试验；

）噪声(声压级)；

h）电气系统：

润滑系统;

j）负荷试验；

k）精度检验：

1）其他。

7.2型式试验

7.2.1凡属下列情况之-者必须进行型式试验，型式试验合格后才能正式生产，a）新产品试制定型鉴定时，

b）结构、性能有较大变化时；

）主要零件的材质，制造工艺有变化时：d）转产后的批量生产前，

7.2.2型式试验内容包括：

a）外观：

b）附件和工具;

）数和尺

d）加工装配质;

e）安全防护装置：

f）空运转试验(68 b)1

g）噪声（声功率级、声压级)；h）电气系统，

i）润滑系统：

）负荷试验：

k）精度检验:

1】超负荷试验：

m）其他。

8标志

JB/T 3884—96

8.1每台李曲机的外部应紧闹标牌，标牌上应包括下列内穿：a）制造企业名称；

b）产品型号、规格、名称

c）出厂编号；

d）其他。

8.2每台弯曲机上一般应有商标。商标可印制在标牌上。9包装

包装应符合ZBJ50 014的规定。

9.2包装标恶应符GB191的规定。10运输和贮存

0.！运输应符合有关运输与装载的要求。10.2零作、部件，附作和备件的外露加工表面的防锈.应符合ZBJ50013的规定。11制造厂的保证

11.1用户在遵守弯曲机的运输、储存、安装使用条件下，制造！保证在产品发货之口起12个月内符合产品标准及有关技术文件的规定。11.2在11.1所列保证期内，若弯曲机不能正带工作.制造厂应负责包修，包换，包迟。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3884-1996 自动弯曲机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 3884-1996 自动弯曲机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 3884-1996 自动弯曲机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。