JB/T 3887-1999 渐开线直齿圆柱测量齿轮

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 齿轮精度等级的检测
• 齿形偏差（如齿形误差）的检测
• 齿距偏差的检测
• 径向跳动的检测
• 齿向偏差的检测
• 节径偏差的检测

检测方法：

• 使用齿轮测量中心进行整体检测
• 采用齿形测量装置进行齿形的检测
• 借助齿距检测仪器进行齿距的测量
• 应用圆度仪或专用检测设备测量径向跳动
• 利用光学和机械测量工具检测齿向
• 通过比较器或激光测径仪测量节径偏差

涉及产品：

该标准主要适用于各种需要高精度的渐开线直齿圆柱齿轮。特别是在机械工程中广泛应用于传动装置和设备制造领域。

这些检测项和方法确保齿轮的制造质量达到预期标准，以满足在高精度机械传动中的应用需求。

JB/T 3887-1999 渐开线直齿圆柱测量齿轮的基本信息

标准名：渐开线直齿圆柱测量齿轮

标准号：JB/T 3887-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 3887-1999 渐开线直齿圆柱测量齿轮的简介

JB/T3887-1999本标准是对JB3887-85《渐开线直齿圆柱测量齿轮》的修订。修订时，仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准规定渐开线直齿圆柱测量齿轮的基本型式和尺寸、技术要求和标志包装的基本要求。本标准适用于在单面或双面啮合综合检查仪上，检查模数1~10mm，齿形符合GB/T1356-1988《渐开线圆柱齿轮基本齿廓》(基准齿形角为25°，齿顶高系数为0.8和齿顶修缘的齿轮除外)，精度符合GB/T10095-1988《渐开线圆柱齿轮精度》中4~9级齿轮用的渐开线直齿圆柱测量齿轮。本标准于年月日首次发布。JB/T3887-1999渐开线直齿圆柱测量齿轮JB/T3887-1999

JB/T 3887-1999 渐开线直齿圆柱测量齿轮的部分内容

ICS25.100

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3887-1999

渐开线直齿圆柱测量齿轮

1999-05-20发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T3887—1999

本标准是对JB388785《渐开线直齿圆柱测量齿轮》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。

本标准自实施之日起代替JB3887—85。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨第一工具厂、成都工具研究所。本标准主要起草人：李万荣、沈士昌。1范围

中华人民共和国机械行业标准

渐开线直齿圆耗测量齿轮

JB/T3887-1999

代替JB3887-85

本标准规定了渐开线直齿圆柱测量齿轮的基本型式和尺寸、技术要求及标志包装的基本要求。本标准适用于在单面或双面啮合综合检查仪上，检查模数1~10mm，齿形符合GB/T13561988《渐开线圆柱齿轮基本齿廓》（基准齿形角为25°，齿顶高系数为0.8和齿顶修缘的齿轮除外），精度符合GB/T100951988《渐开线圆柱齿轮精度》中4~9级齿轮用的渐开线直齿圆柱测量齿轮（以下简称测量齿轮）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T13561988

GB/T2821—1992

GB/T33741992

GB/T100951988

渐开线圆柱齿轮基本齿廓

齿轮几何要素代号

齿轮基本术语

渐开线圆柱齿轮精度

3基本术语、几何要素代号和误差定义、代号3.1基本术语按GB/T3374的规定。3.2几何要素代号按GB/T2821的规定。3.3误差定义、代号按GB/T10095的规定。基本型式和尺寸

测量齿轮的基本型式分为A型和B型两种，见图1。尺寸由表1给出A型

注：B型测量齿轮按订货生产

国家机械工业局1999-05-20批准B型

2000-01-01实施

分度圆

测量距

JB/T3887-1999

齿顶高

总宽度

检验台检验台

渐开线齿形起

始和终止点的

曲率半径之差

Pmax-Pmin

1量柱测量距M是按分度圆弧齿厚等于1m2计算得到。当检验变位齿轮时，用户需给出量柱测量距M、齿顶高h和渐开线齿形起始和终止点的曲率半径之差（Pm一Pmin)，并按订货生产。2齿根圆直径d应不大于(d一2h)，其中h为最小齿高，d为齿项圆直径3模数为第二系的列测量齿轮应按订货生产。括号内的模数尽可能不选用5

技术要求

测量齿轮应按GB/T10095中规定的2、3、4、5级四种精度等级制造5.1

2级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的4级齿轮3级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的5~6级齿轮。2

JB/T3887-1999

4级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的7级齿轮。5级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的8~9级齿轮。测量齿轮的各表面不得有裂纹、刻痕、烧伤、锈迹等缺陷。5.2

5.3测量齿轮的表面粗糙度按下列规定。5.3.1齿两侧工作面

—2、3级测量齿轮

—4、5级测量齿轮

Rl.6um。

5.3.2支承端面、检验台的外圆表面和端面2、3级测量齿轮

-4、5级测量齿轮

5.3.3内孔表面R0.16um。

测量齿轮各检验项目的公差见表2。5.4

测量齿轮应用GCr15、SiMn、CrWMn或与其性能相当的合金钢制造。60-64HRC。

测量齿轮的硬度为

测量齿轮在制造过程中，须经稳定性处理。标志和包装

6.1标志

6.1.1在测量齿轮非工作端面上应标志：a)制造厂商标：

b)模数：

）基准齿形角：

d)齿数：

e)精度等级：

5量柱测量距、量柱直径；

g）制造年份。

6.1.2包装盒上应标志：

a)制造厂名称、地址和商标；

b)产品名称

c)模数：

d)基准齿形角：

e件数：

f标准编号：

g）精度等级；

h）制造年月。

测量齿轮在包装前，应经防锈处理；包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。3

检验项目

周节累积公差

齿圈径向圆跳动公差

齿形公差

周节极限偏差

齿向公差

齿厚极限偏差

齿顶高极限偏差

检验台或支承端面对内孔中心

线的端面圆跳动公差

检验台外圆表面对内孔中心线

的径向圆跳动公差

齿顶圆径向圆跳动公差

内孔极限偏差

JB/T3887-1999

尺寸范围

分度圆弧长L

(L=nd/2)

分度圆直径

≤125

>125~400

≤125

>125~400

>125~-400

端面测量

圆直径

测量圆直径

1齿圈径向跳动公差F为GB/T10095中周节累积公差的80%。80~160

160-315

>40-100

>95-170

>95-4170

2齿顶高极限偏差E%是指与一定齿厚相应的齿顶高对理论尺寸的偏差。2

精度等级

3内孔的圆柱度，应在孔径极限偏差范围内，两端超出极限偏差的喇叭口总长度，不超过配合长度的25%4

机械行业标准

渐开线直齿圆柱测量齿轮

JB/T3887—1999

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号：邮编100044）*

开本880×1230

印张1/2

字数10000

1999年9月第一版

1999年9月第一次印刷

印数1-500

定价500元

99-424

666888

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3887-1999 渐开线直齿圆柱测量齿轮》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 3887-1999 渐开线直齿圆柱测量齿轮》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 3887-1999 渐开线直齿圆柱测量齿轮》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。