JB 9972-1999 滚丝机、卷簧机、制钉机 噪声限值

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 机器工作状态下的噪声级测试
• 环境噪声对测试结果的影响评估

检测方法：

• 使用标准声级计测量
• 按照特定的测量位置和条件进行数据收集
• 对测试结果进行一定的校正以消除环境噪声的影响

涉及产品：

• 滚丝机
• 卷簧机
• 制钉机

需要注意的是，具体的检测方法和参数设定会根据实验环境和设备型号的不同而有所调整，建议结合具体的标准文本和行业规范进行操作。

JB 9972-1999 滚丝机、卷簧机、制钉机 噪声限值的基本信息

标准名：滚丝机、卷簧机、制钉机 噪声限值

标准号：JB 9972-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-14

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB 9972-1999 滚丝机、卷簧机、制钉机 噪声限值的简介

本标准规定了滚丝机、卷簧机、制钉机的声功率级和声压级的噪声限值。本标准适用于滚丝机、卷簧机和制钉机。JB9972-1999滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值JB9972-1999

JB 9972-1999 滚丝机、卷簧机、制钉机 噪声限值的部分内容

ICS25.120.01

中华人民共和国机械行业标准

JB9972-1999

滚丝机、卷簧机、制钉机

噪声限值

1999-05-14发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB9972-1999

本标准是对ZBJ62006.6一87《锻压机械噪声限值滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值》的修订。本标准与ZBJ62006.6—87的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替ZBJ62006.6—87。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：黄石锻压机床广。本标准主要起草人：周克定。

本标准于1987年4月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准

滚丝机、卷簧机、制钉机

噪声限值

本标准规定了滚丝机、卷赞机、制钉机的声功率级和声压级的噪声限值。本标准适用于滚丝机、卷资机和制钉机。2引用标准

JB99721999

代替ZBJ62006.687

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T3623--1984锻压机械噪声测量方法噪声限值

滚丝机、卷簧机、制钉机连续空运转时的噪声A计权声功率级Lw不应大于表1的规定。表1

机器名称

滚丝机

卷簧机

制钉机

主参数名称及规格

滚压力

钢丝直径

线材直径

>63~200

>200500

所有规格

声功率级Le

滚丝机、卷黄机、制钉机连续空运转时在规定位置的噪声A计权声压级L不应大于表2的规定。3.2

国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施

机器名称

滚丝机

卷费机

制钉机

测量方法

JB 99721999

主参数名称及规格

滚压力

钢丝直径

线材直径

本标准的测量方法应按JB/T3623的规定。5使用说明

本标准的使用说明见附录A（标准的附录）≤63

>63~200

>200~500

所有规格

声乐级Lp

JB99721999

附录A

（标准的附录）

本标准的使用说明

A1凡是新设计或改进设计的试制样机、小批试制的新产品，或工艺、材料改变后生产的第一批滚丝机、卷簧机、制钉机产品，以及进行质量等级评定、性能试验的滚丝机、卷簧机、制钉机产品，均应测定噪声声压级，推荐测定噪声声功率级。A2正常批量生产的滚丝机、卷簧机、制钉机产品，在出厂检验时可只测定噪声声压级。

北检院检验检测中心能够参考《JB 9972-1999 滚丝机、卷簧机、制钉机 噪声限值》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB 9972-1999 滚丝机、卷簧机、制钉机 噪声限值》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB 9972-1999 滚丝机、卷簧机、制钉机 噪声限值》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。