JB/T 6322-1992 隔爆型电铃-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 6322-1992 隔爆型电铃》标准是针对隔爆型电铃这个特定型号的电器设备，主要描述了其技术要求、检测项目、检测方法及涉及的产品范围。在这份标准中，相关的检测项目以及检测方法主要包括以下几个方面：

相关检测项目：

外观检查
结构检查
电气性能测试
隔爆性能测试
机械强度测试
防护等级测试

检测方法：

这些检测项目会采用特定的检测方法：

外观检查：通过目视检查和尺寸测量，评估电铃的外观质量及标识的正确性。
结构检查：观察其结构设计是否符合标准要求。
电气性能测试：采用电压、电流、功率计等仪器进行测试，确保电铃的电气性能在安全范围内。
隔爆性能测试：使用特定的测试装置检测其隔爆结构是否能够承受内部爆炸压力而不发生破裂。
机械强度测试：通过施加一定的力，测试电铃外壳和结构的耐受能力。
防护等级测试：测试其防尘和防水能力，确认设备在规定的环境条件下能够正常工作。

涉及产品：

标准《JB/T 6322-1992》主要涉及隔爆型电铃这一特定产品。此类产品通常应用于需要特殊防爆措施的工业场所，例如矿山、化工厂等环境中。

这些内容帮助确保隔爆型电铃在危险环境下能够安全、可靠地工作，从而保护人员和财产的安全。

JB/T 6322-1992 隔爆型电铃的基本信息

标准名：隔爆型电铃

标准号：JB/T 6322-1992

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1992-06-26

实施日期：1993-01-01

标准状态：现行

JB/T 6322-1992 隔爆型电铃的简介

本标准规定了隔爆型电铃(以下简称电铃)的技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存.本标准适用于电铃的设计、制造与检验。电铃用在爆炸性气体环境的工厂和煤矿井下作执行信号用。JB/T6322-1992隔爆型电铃JB/T6322-1992

JB/T 6322-1992 隔爆型电铃的部分内容

中华人民共和压机械戒行业标准JB/T63221992

1992-06-26 4

1993-01-01面

G20P xEe/

1主题内容与适用范围

JB/T63221992

本标准规定了隔爆型电铃（以下简称电铃）的技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于电铃的设计、制造与检验。电铃用在爆炸性气体环境的工厂和煤矿井下作执行信号用。引用标准

GB1497

GB3768

JB4262

包装储运图示标志

额定电压

热带低压电器

低压电器基本试验方法

低压电器基本标准

是试验Db：交变湿热试验方法

电工电子产品基本环境试验规程噪声源声功率级的测定一一简易法防爆电器用橡套电缆引入装置

爆炸性环境用防爆电气设备通用要求爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.2

爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB3836.3

JB2759

机电产品包装通用技术条件

3产品分类和基本参数

3.1分类

3.1.1按使用场所分；1类、I类。3.1.2按结构型式分：单击、连击。3.2基本参数

3.2.1直流电压：110、220V。交流电压：36、127、220V。3.2.2铃径的规格：56（55）、71（75）、125、160（150）、180、200mm。3.2.3工作制：短时工作制。

4技术要求

电铃应符合本标准要求，必须按规定的程序经国家认可的质量监督检验部门审批的图样和技术文件制造，并取得检查单位发放的防爆合格证后方可生产。4.1电铃在表1所列条件下应能正常工作。1992-06-26鼠

1993-01-01益

环境条件

周围空气温度

空气相对湿度

爆炸性气体混合物

显著掘动和剧烈冲击

雨淋和降雨强度

太阳辐射强度

冰、雪、霜、露

烤染等级

安装类别

JB/T63221992

95%（25℃时）

-20～~40℃

90%（25℃时）

95%（25℃时）

最大降雨强度50mm/10min

最大辐射强度5.86J/cm，min

历时1min无击穿或闪络现象。

4.2电铃应能承受表2所规定的工频耐压试验，裘2

额定绝缘电压Ui

60Ui300

工频耐压试验电压值（交流有效值》1000

电铃外壳材质应符合GB3836.1和GB3836.2的有关规定。4.31

电铃内腔最小电气间隙和最小爬电距离应符合表3的规定。4.4

额定电压

最小电气间隙

注：表中1、「、Ia、为相比漏电起痕指数分级见GB3836.3。I

最小爬电距离

电铃外壳须设内、外接地螺栓，并标志接地符号“”，内接地螺栓应与接线螺栓直径相同；外接4.5

地螺栓不小于M6。

电铃紧固件须有防止自行松脱措施。4.6

4.7电铃外壳的静态强度试验应符合GB3836.2的规定。4.8电铃隔爆接合面的最小有效长度（L）；螺栓通孔边缘至隔爆按合面边缘的最小有效长度（L，)，隔爆接合面的最大间龄（W)应符合GB3836.2的规定。4.9电铃隔爆面的表面粗糙度参数Ra值为6.3μm。连动轴的隔爆面粗糙度参数Ra值为3.2μm。电铃外壳的明显处，须设置清晰永久性凸纹标志“Exd1”（矿用），“Ex”（厂用）。4.10

4.11电铃外壳内腔表面涂耐弧漆，外表面涂漆须满足电铃使用环境的要求。采用黑色金属制成的零部2

件须有防锈措施。

JB/T63221992

4.12电铃外壳的耐冲击性能应符合GB3836.1的规定。4.13电铃的引入装置应符合JB4262的规定。4.14电铃的耐潮性能应符合JB834的规定。严酷等级为高温40℃。试验周期为12d，试验后绝缘电阻不得小于表4规定。并应承受4.2条规定的工频耐压试验。表4

额定绝缘电压Ui

绝缘电阻最小值

4.15电铃的防爆性能应符合GB3836.2的规定。60

4.16电铃线圈架采用的绝缘材料应符合GB3836.3的有关规定。其绝缘绕组的极限温度须满足GB1497第7.2.1.2条规定。

4.17电铃接线柱的防扭转性能应符合GB3836.1的规定。4.18电铃的组成元件（如按钮、信号灯等）必须符合各自产品标准的规定。4.19在电源电压为额定值的90%～110%的条件下，铃径小于或等于125mm时，电铃的音响声级应不小于75dB，铃径大于125mm，小于200mm时，电铃的音响声级应不小于80dB。4.20电铃的铃锤应采用撞击时不产生火花的材料制成。4.21铭牌、警告牌须用青铜、黄铜或不锈钢制成。5试验方法

5.1工频耐压试验（第4.2条)按GB998第6.3条规定进行。5.2，电铃的静态强度试验（第4.7条)按GB3836.2附录A的规定进行。5.3外壳抗冲击试验（第4.12)按GB3836.1的有关规定进行。5.4电铃引入装置机械强度试验，夹紧作用试验和密封性能试验（第4.13条)分别按GB3836.1和GB3836.2的规定进行。

5.5湿热试验（第4.14条）按GB2423.4的规定进行。5.6防爆性能试验（第4.15条）按GB3836.2规定进行。5.7绝缘线圈温升试验（第4.16条）按GB998第5.1、5.2条规定进行。5.8接线柱扭转试验（第4.17条）按GB3836.1的规定进行。5.9音响声级测定（第4.19条）按GB3768的规定进行。6检验规则

电铃检验分出厂检验和型式检验。6.1出厂检验

6.1.1电铃必须经检验合格，并附有证明产品质量合格的文件方能出厂。6.1.2出厂检验项目

a。按图样及有关文件规定检验电铃的装配尺寸，外观和成套性。b.检查电铃是否符合本标准第4.2~4.11、4.18、4.20、4.21、7.1各条规定。6.2型式检验

6.2.1电铃在下列情况下应进行型式检验：3

。按本标准新试制的产品；

JB/T63221992

b，当产晶的结构、工艺或材料更改可能影响到产品性能时：c.国家质量监督检验部门提出要求时。6.2.2型式检验项目1

8。所有出厂检验项目；

b.冲击试验；

c.引入装置的试验；

d.混热试验；

e.防爆性能试验；

f.绝缘线圈温升试验；

g，接线柱扭转试验，

h。音响声级试验。

6.2.3成批大量生产的电铃、型式检验每五年进行一次。6.3用作型式检验的电铃，必须从出厂检验合格的产品中抽取，每个检验项目应不少于两台。检验中若两台都不合格，则该批电铃型式检验作不合格论，若有一台某项不合格，则应对该产品不合格项目按原抽样数量加倍复试。若仍有一台不合格，则认为该批产品不合格，须对该产品或个别零部件停止生产，在消除缺陷并通过检验合格后，方能继续生产。7标志、包装、运输、贮存

7.1电铃应在明显处设置铭牌，并可靠固定。铭牌中应标明下列内容，a.产品名称及型号，

b，额定电压；

c。标志：顺次标明Ex防爆型式、类别、级别、温度组别等标志：d.防爆合格证号；

e，出厂日期或编号；

f.制造厂名。

7.2电铃的包装及有关指示标志应符合GB191；JB2759的规定。7.2.1电铃的包装箱外壁上应标明下列内容：a.产品的型号及名称；

b，制造厂名称；

c.产品数量；

d.包装箱外形尺寸（长×宽×高），e，总质量（kg);

f.收货单位名称及地址；

g，储运及作业标志。

7.2.2随同产品供应的文件：