JB/T 941-2000 斜轮重介质选煤机

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查

• 尺寸与形位公差检查

• 焊接质量检查

• 材料与硬度检查

• 动平衡测试

• 运转性能测试

• 噪声测试

• 气密性测试

• 安全性能测试

检测方法：

• 外观检查通常通过目视检测进行，确保表面无明显瑕疵。

• 尺寸与形位公差采用卡尺、千分尺等工具进行测量。

• 焊接质量使用无损检测方法（如超声波、射线检测）进行检测。

• 材料与硬度通过光谱分析仪和硬度计测量。

• 动平衡通过动平衡机进行测试确保运转时平稳。

• 运转性能通过实际运转试验，检测设备性能。

• 噪声水平采用声级计在运行时测量。

• 气密性使用气压试验评估。

• 安全性能评估包含多方面，需综合测试如电气安全等项目。

涉及产品：

• 重介质选煤机本体

• 驱动装置及其关联部件

• 配套管路系统

• 控制系统及面板

• 密封与减震装置

以上是标准中常见的检测项目、方法及涉及产品，具体内容建议参考具体的标准文件，以获得详尽信息。

JB/T 941-2000 斜轮重介质选煤机的基本信息

标准名：斜轮重介质选煤机

标准号：JB/T 941-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-03-30

实施日期：2000-10-01

标准状态：现行

JB/T 941-2000 斜轮重介质选煤机的简介

JB/T941-2000本标准合并修订JB/T941-80《斜轮重介质选煤机基本参数》和JB/T2734-82《斜轮重介质选煤机技术条件》，并充实了有关试验方法和检验规则的内容。本标准规定了斜轮重介质选煤机的型式，基本参数，技术条件，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于斜轮重介质选煤机。该产品主要用于对块煤进行分选，作为主洗、再洗及排矸设备。JB/T941-80于1980年首次发布；JB/T2734-82于1982年9月8日首次发布。JB/T941-2000斜轮重介质选煤机JB/T941-2000

JB/T 941-2000 斜轮重介质选煤机的部分内容

ICS73.120

中华人民共和国机械行业标准

JB/T941—2000

斜轮重介质选煤机

Heavy-medium inclined lifting wheel separator2000-03-30发布

国家机械工业局

2000-10-01实施

JB/T9412000

本标准合并修订JB/T941一80《斜轮重介质选煤机基本参数》和JB/T2734一82《斜轮重介质选煤机技术条件》，并充实了有关试验方法和检验规则的内容，本标准自实施之日起代替JB/T941—80和JB/T2734—82。本标准的附录A是提示的附录。

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：张学骞、张鸿惠、李泽理、徐桦、黄嘉琳。1

1范围

中华人民共和国机械行业标准

斜轮重介质选煤机

Heavy-mediuminclinedliftingwheel separatorJB/T 941-2000

代替JB/T941—80

JB/T2734—82

本标准规定了斜轮重介质选煤机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于斜轮重介质选煤机（以下简称选煤机）。该产品主要用于对块煤进行分选，作为主洗、再洗及排研设备。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990

GB/T13306—1991

GB/T13384—1992

JB/T 1604—1998

JB/T9050.1—1999

3型式与基本参数

包装储运图示标志

机电产品包装通用技术条件

矿山机械产品型号编制方法

圆柱齿轮减速器

3.1选煤机应制成斜提升轮式。

通用技术条件

3.2产品型号表示方法应符合JB/T1604的规定。L

分选槽宽度，m

重介质选煤机

重力选矿设备

3.3选煤机的主要参数及尺寸应符合图1和表1的规定。国家机械工业局2000-03-30批准2000-10-01实施

JB/T 941—2000

参数名称

分选槽

排煤轮

原煤处理量

最大排煤量

最大排研量

直径D

电动机功率

直径d

电动机功率kw

JB/T941-2000

100~150

150~200

200~300

250~350

350~500

450~600

1LZX-1.2斜轮重介质选煤机入料粒度下限允许选取6mm，LZX-1.6、LZX-2.0、LZX-2.6和LZX-3.2四种规格入料粒度下限允许选取8mm，但必须在订货合同中加以说明，2最大排煤量和最大排研量的计算见附录A（提示的附录）4技术要求

4.1选煤机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2凡本标准未规定的技术条件应符合有关标准的规定。4.3选煤机中的分选槽、固定盘和支座等，凡属在悬浮液面以下的各部位，焊后不得渗水。选煤机所有衬板均采用断续焊缝，便于磨损后更换。4.4

4.5分选槽、固定盘及支架各接合面的螺栓联接处均不允许有渗水现象。5溢流堰对安装基面的平行度误差每1000mm应不大于3mm。4.6

凡被悬浮液浸泡部分的材料，其力学性能应不低于16Mn。：排煤轮应转动灵活、平稳，不充许有卡阻现象。4.8

4.9排研轮立筛板对底筛板的垂直度误差在全高之内应不大于4mm。0排轮底筛板的端面跳动在1000mm轮径上应不大于2mm4.10

排研轮底筛板与支座之间的间隙应不大于5mm。JB/T941—2000

4.12转轮轮毂的锥面与主轴的锥面要求均匀接触，其接触面积应不小于65%。4.13主轴锥面顶端的大六角螺母应拧紧，不得有间隙及松动现象4.14主轴装置应转动灵活，无卡阻现象。4.15主轴材料的力学性能应不低于45钢，调质硬度为197~235HB，4.16十字滑块联轴器（即浮动联轴节）径向位移应不大于0.04d（d为被连接轴直径），角度偏差应不大于30，结合面间隙为1~2mm。4.17排煤轮减速器应符合JB/T9050.1的规定。4.18排研轮减速器装配后，空负荷运转2h，运转应平稳、正常，不得有冲击振动及不正常噪声，并不得有渗油现象。

4.19选煤机的轴承部位温升应不超过40℃，最高温度应不超过70℃。4.20成套发货范围包括全套机械部分和排研轮、排煤轮传动所用的电动机。5试验方法和检验规则

5.1每台选煤机须经制造厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。5.2每台选煤机用透油法检验槽体焊缝，应符合4.3的规定。5.3选煤机应在制造厂进行总装、外观检视和2h空运转试验。空运转试验应符合4.8、4.14、4.17和4.18的要求。

5.4选煤机在制造厂不能进行总装试车时，必须进行部件组装试车和部件间对装，检验结果应符合4.8、4.10、4.11、4.14、4.16、4.17和4.18的要求。5.5每台选煤机应在现场进行清水渗漏试验、2h空负荷试车和连续48h负荷试车，并符合4.3、4.5和4.19的规定。

5.6选煤机有下列情况之一时应进行型式检验：a）正式生产后，结构、工艺或材料有重大变化，可能影响产品性能时；b）长期停产后恢复生产时；

c）正常生产时，每生产50台进行一次；d）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。5.7型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行，如检验不合格应加倍抽检5.8型式检验的项目应包括本标准的所有要求。6标志、包装、运输和贮存

6.1每台产品应在明显处固定产品标牌，标牌型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。其内容包括：a）产品名称及型号；

b）主要技术参数；

c）出厂日期及编号；

d）制造厂名称。

6.2选煤机的包装应符合GB/T13384的规定，包装储运图示标志应符合GB191的规定。6.3发货标牌及包装箱外壁应写明如下内容：a）产品名称及型号；

JB/T941-2000

b）制造厂名称、出厂日期及出厂编号：c）合同编号、包装编号；

d）收货地点及单位名称；

e）设备净重、毛重、外型尺寸及包装箱编号等，并注明起吊线。6.4所有外露加工表面应涂防锈油，并用油纸或塑料布包扎。6.5包装箱和包扎件均应符合陆路、水路运输和装卸等要求。6.6包扎金属结构件应防止运输变形，并便于起吊。6.7电器设备和小型零件应包装成箱，随机技术文件应放入塑料袋中，并放入标有“文件在此”字样的包装箱内。

随机技术文件包括：

a）成套发货表及装箱清单；

b）产品质量合格证明文件；

c）产品使用说明书；

d）便于用户安装调试用的有关图样。3选煤机露天存放应有防雨设施，存放时间每超过12个月应进行一次养护。6.8

最大排煤量Qi计算公式

式中：B——分选槽宽度，m；

H一一煤流厚度，m；

JB/T 941-2000

附录A

（提示的附录）

最大排煤量与最大排研量计算方法Qi=3600BHVY排煤中排煤

dmax +dmn

..............

（可根据入料粒度组成加以修正）dmax、dmn—一入料粒度上、下限，m；v-一煤流速度，m/s;

Y排煤一一排煤真密度，t/m；

Φ排煤一一排煤松散系数。

2最大排研量の计算公式

Q2=60ntVβY排研中排研

式中：n一一排研轮转数，r/min；t一一排研轮提升斗数：

V一一每个提升斗的最大容积，m；以h

h——提升斗高度，m;

D1、Dz——排研轮外径和内径，m;β——装满系数；

Y排研一一排真密度，t/m：

中排研

一排研松散系数。

(D? - D)

A3最大排煤量和最大排量推荐参考数值见表A1。表A1

最大排煤量

最大排研量

丫排煤

中排煤

Y排研

中排研

1.30（沉煤散密度）

注：此表为各种规格设备的最大排研能力和最大排煤能力，工艺参数随条件而变化，表中数据仅供参考，选型时必须按具体情况进行计算。

中华人民共和国

机械行业标准

斜轮重介质选煤机

JB/T941—2000

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷

（北京首体南路2号

开本880×1230

邮编100044）

字数14,000

印张3/4

2000年8月第一次印刷

2000年8月第一版

印数1-500

定价12.00元

2000-066

机械工业标准服务网：0000

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 941-2000 斜轮重介质选煤机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 941-2000 斜轮重介质选煤机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 941-2000 斜轮重介质选煤机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。