JB/T 942-2000 煤用跳汰机

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量检查
• 尺寸及配合公差检验
• 材质检测
• 焊接质量检验
• 振动性能测试
• 跳汰效果检测
• 运转试验
• 安全性能检验

检测方法：

• 外观质量通过目视或标准图片对比进行评估。
• 尺寸及配合公差使用量具如卡尺、千分尺等进行测量。
• 材质检测采用光谱分析、硬度测试等手段。
• 焊接质量通过无损检测如超声波探伤、射线探伤等方法进行。
• 振动性能测试使用振动分析仪器测试设备在工作时的振动幅度及频率。
• 跳汰效果检测则需在实际生产条件下运行设备，通过分选效率及效果进行评估。
• 运转试验考察设备在满负荷条件下的运行连续性和稳定性。
• 安全性能检测包括电气安全、机械安全等方面的评估。

涉及产品：

• 煤用跳汰机设备
• 相关的分选设备及配件
• 配套的控制系统及仪器设备

这些检测项目和方法对于确保设备的质量和安全性至关重要，保证煤用跳汰机在生产中的高效、稳定运行。

JB/T 942-2000 煤用跳汰机的基本信息

标准名：煤用跳汰机

标准号：JB/T 942-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-03-30

实施日期：2000-10-01

标准状态：现行

JB/T 942-2000 煤用跳汰机的简介

本标准规定了煤用跳汰机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤用跳汰机(以下简称跳汰机)。该机主要用于分选块煤、末煤和混合入洗原煤。JB/T942-2000煤用跳汰机JB/T942-2000

JB/T 942-2000 煤用跳汰机的部分内容

ICS73.120

中华人民共和国机械行业标准

JB/T942-2000

煤用跳汰机

Jig for coal

2000-03-30发布

国家机械工业局

2000-10-01实施

JB/T9422000

本标准合并修订JB/T942—80《选煤用跳汰机L型式和主参数》和JB/T3265一83《煤用跳汰机技术条件》，并在以下主要技术内容上有所改变：一一增补了跳汰机6个品种规格；一充实了有关试验方法和检验规则的内容。本标准自实施之日起代替JB/T942—80和JB/T3265—83。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：张鸿惠、高敏、王礼平、姚捷、黄嘉琳。1范围

中华人民共和国机械行业标准

煤用跳汰机

Jigforcoal

JB/T942-2000

代替JB/T942—80

JB/T3265—83

本标准规定了煤用跳汰机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤用跳汰机（以下简称跳汰机）。该机主要用于分选块煤、末煤和混合入洗原煤。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—1990

GB/T3768—1996

GB3797—1983

GB4720—1984

GB/T10095—1988

GB/T13306—1991

GB/T13384—1992

JB/T1604—1998

3产品分类

3.1型式

包装储运图示标志

声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法电控设备第二部分装有电子器件的电控设备电控设备第一部分低压电器电控设备渐开线圆柱齿轮精度

机电产品包装通用技术条件

矿山机械产品型号编制方法

a）筛下空气室式跳汰机：

b）侧鼓式跳汰机。

3.2型号

型号表示方法应符合JB/T1604的规定。L

七末煤

跳汰面积，m

“G”表示侧鼓式，“X”表示筛下空气室式跳汰机

重力选矿设备

国家机械工业局2000-03-30批准2000-10-01实施

10m2筛下空气室式跳汰机表示为：JB/T942-2000

LTX-10

18m2侧鼓式末煤跳汰机表示为：筛下空气室跳汰机

LTG-18M

3.3基本参数

跳汰机基本参数应符合表1的规定。侧鼓跳汰机

跳汰面积

技术要求

混合入洗

入料粒度

跳汰机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造2凡本标准未规定的技术要求均应符合现行有关标准的规定。4.2

4.3跳汰机的工作条件应符合下列要求：a）原煤入洗前必须清除铁器、杂物及粒度超限的物料；b）给料必须连续均匀：

c）及时清理筛板，保持筛孔通畅4.4跳汰机的结构应保证：

a）脉动水流在跳汰分室内分布均匀；b）须带有自动调节的排料装置；c）可分别调节各室的跳汰制度和风水量；d）可以改变跳汰频率；

e）筛下空气室跳汰机应有空气室液位检测装置；2

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f）可接通集中控制系统；

g）便于检查修理。

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4.5与水、气相接触的焊缝和各螺栓连接面不得有渗漏现象。4.6机体各分室的导流板位置必须一致，相邻分室导流板之间相互偏移不得大于10mm。4.7排料装置应运转灵活，不得有卡阻现象。4.8当床层厚度变化值大于5mm时，排料装置应能自动改变排料速度。4.9风阀装置应运转灵活，密封性好，调整正确可靠。4.10传动装置中，圆柱齿轮精度等级应不低于GB/T10095中规定的8级。减速器不得渗油，减速器清洁度应不超过400mg，空载实测噪声应不超过85dB（A）。4.11跳汰机应符合下列安全要求：a）人行过道加栏杆，传动装置处加安全防护罩：b）跳汰机工作时的噪声应符合《工业企业噪声卫生标准（试行草案)》的规定；c）电气设备的绝缘要求应符合GB4720和GB3797的规定。2成套跳汰机应包括：

a）跳汰机机械部分（含电动机)；b）电控设备；

c）备件和专用工具。

5试验方法

5.1用手攀转风阀和排料装置，检验其灵活性。5.2进行2h空载运转试验，检验4.7、4.9和4.10中风阀、排料装置和减速器的运转情况和密封性。5.3通过改变床层传感器的测量高度检验4.8。5.4通过调整风阀控制装置，检验风阀制度的调节特性。5.5跳汰机噪声按GB/T3768进行检测5.6减速器的清洁度：用SSW0.074/0.050的滤网过滤首次跑合4h后的润滑剂，再将煤油倒入箱内，用刷子刷净各种机件，将清洗油放出过滤，将滤网连同脏物放入120℃烘箱内烘干1h，取出后放在干燥剂内冷却20min，称出脏物重量即为清洁度。5.7用透油法检测与水接触的焊缝和连接面的渗漏，用涂肥皂水的方法检验与气接触的焊缝和连接面的渗漏。

6检验规则

6.1每台产品须经制造厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件，出厂检验应符合4.4~4.12的规定。

6.2跳汰机有下列情况之一时应进行型式检验：a）结构、工艺或材料有重大改变时；b）长期停产后恢复生产时；

c）正常生产时，每生产50台进行一次；d）国家质量检验机构提出型式检验要求时。3

JB/T942—2000

6.3型式检验的项目应包括本标准的所有要求6.4型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行，如检验不合格应加倍进行抽检7标志、包装、运输和贮存

7.1跳汰机应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其内容包括：a）产品型号，名称；

b）主要技术参数；

c）制造日期：

d）产品编号：

e）制造厂名。

7.2跳汰机应拆卸成便于运输的形式发货，拆卸之前应将各部件打装配位置的标记7.3机体采用局部包装，外露加工表面涂防锈脂，并用塑料布包扎。7.4传动装置、风阀、电气设备和小型零件等应装入包装箱。7.5随机技术文件用塑料袋包好，装入木箱内，并在该箱外壁上标注“技术文件在此”字样。随机技术文件包括：

a）成套发货表及装箱清单；

b）产品质量合格证明文件；

c）产品使用说明书；

d）产品安装图。

7.6跳汰机的包装应符合GB/T13384的要求7.7跳汰机包装箱的储运标志应符合GB191的规定，并在外壁标明下列内容：a）产品型号，名称；

b）制造厂名称；

c）出厂日期及出厂编号；

d）合同编号，包装编号；

e）收货单位及到站；

f）净重、毛重、外形尺寸和起吊线等。7.8跳汰机贮存应有防雨措施，存放时间每超过12个月要进行一次养护。电气设备应存放在清洁、干燥的室内。

中华人民共和国

机械行业标准

煤用跳汰机

JB/T942-2000

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷

（北京首体南路2号

邮编100044）

印张1/2字数10,000

开本880×1230

2000年8月第一次版

2000年8月第一次印刷

印数1—500

定价10.00元

2000-067

机械工业标准服务网：0000

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 942-2000 煤用跳汰机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 942-2000 煤用跳汰机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 942-2000 煤用跳汰机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。