JB/T 6988-2002 弹簧圆锥破碎机-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 6988-2002 弹簧圆锥破碎机》，以下是相关的检测项目、检测方法和涉及的产品概述：

检测项目：

几何尺寸检测：

涉及轴承、锥套、破碎腔间隙等的尺寸精度测量。

材料检测：

包括主要材料的化学成分、物理性能及缺陷检测。

制造质量检验：

焊接质量检查、表面处理及涂层的均匀性、完整性等。

装配质量检测：

主要装配间隙、配合精度、螺栓连接的可靠性等。

性能测试：

如设备的生产能力、能耗、噪声、振动及运转平稳性检验。

安全性检验：

包括机械防护措施及设备安全标识的检查。

检测方法：

几何尺寸的检测通常采用卡尺、千分尺等精密测量工具。
材料检测可能包含光谱分析、硬度测试及超声波探伤等方法。
焊接质量的检测可能使用X光射线检测或超声波探伤。
装配检测会使用电动测量设备、位置传感器等进行精度检测。
性能测试则用到负载试验及相关测量仪器，如电流表、噪声计等。

涉及产品：

该标准主要涉及各类弹簧圆锥破碎机，包括适用于冶金、建筑、矿山、道路建设等行业对坚硬及中硬以上矿石和岩石进行破碎处理的设备。

请注意，这只是标准的一般性概述，具体的检测项目和方法可能因设备型号、用途以及工作环境的不同而有所变化，建议查阅标准全文以获得详细信息。

JB/T 6988-2002 弹簧圆锥破碎机的基本信息

标准名：弹簧圆锥破碎机

标准号：JB/T 6988-2002

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2002-07-16

实施日期：2002-12-01

标准状态：现行

JB/T 6988-2002 弹簧圆锥破碎机的简介

本标准规定了弹簧圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于破碎抗压强度300MPa以下各种矿石的弹簧圆锥破碎机。JB/T6988-2002弹簧圆锥破碎机JB/T6988-2002

JB/T 6988-2002 弹簧圆锥破碎机的部分内容

ICS73.120

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6988--2002

代替JB/T6988—1993

弹簧圆锥破碎机

Springconecrusher

2002-07-16发布

2002-12-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言

规范性引用文件

型式与基本参数

技术要求，

一般要求.

主要零件的技术要求

装配要求..

空负荷试车要求

负荷试车要求.

安全卫生要求．

破碎机成套供应范围

试验方法与检验规则

标志、包装、运输和贮存

JB/T6988—2002

JB/T6988-2002

本标准代替JB/T6988—1993《弹簧圆锥破碎机》本标准与JB/T6988-1993相比主要变化如下：破碎机的扎白壁、破碎壁在整个圆周的排矿间隙偏差，标准型和短头型分开规定；根据长期生产制造经验，将连续空负荷试车时间由4h改为2h；-根据长期生产制造经验，破碎圆锥自转转速由10r/min改为15r/min。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：马汉春、王丽君。本标准于1975年1月首次发布，1988年7月第一次修订，1993年9月第二次修订。1范围

弹簧圆锥破碎机

JB/T6988—2002

本标准规定了弹簧圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于破碎抗压强度300MPa以下各种矿石或岩石的弹簧圆锥破碎机（以下简称破碎机）2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780:1997）GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqvISo3746:1995)

JB/T5000.3一1998重型机械通用技术条件焊接件重型机械通用技术条件包装

JB/T5000.131998

JB/T5000.15—1998

3型式与基本参数

重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤破碎机的型式见图1，该图不确定破碎机的结构，破碎机的基本参数应符合表1的规定。表1

PYB—0607

PYB0609

PYB-0611

PYB—0910

PYB—0917

PYB—0918

PYB—1213

PYB1215

PYB-1219

PYB-1225

PYB—1313

PYB—1321

PYB—1324

PYB1326

破碎壁大端

直径mm

给矿口宽度

最大给矿粒度

排矿口调整

范围mm

处理能力

55~160

110~160

60~165

100~195

140~300

190~310

105180

130~250

170~345

230~335

主电动机

≤110

≤150

机器参考

JB/T6988—2002

PYB—1721

PYB-1724

PYB-1727

PYB—1737

PYB-2228

PYB2233

PYB—2237

PYB—2246

PYBZ—2228

PYBZ—2233

PYBZ—2237

PYBZ—2246

PYD—0603

PYD—0605

PYD—0904

PYD—0906

PYD—0908

PYD—1206

PYD—1207

PYD—1209

PYD—1212

PYD—1306

PYD—1309

PYD—1310

PYD—1313

PYD—1707

PYD—1709

PYD—1713

PYD—2210

PYD—2213

PYD—2218

PYD—2220

PYDZ—2210

PYDZ-2213

PYDZ-2218

PYDZ—2220

破碎壁大端

直径mm

2200，

给矿口宽度

表1(续）

最大给矿粒度

排矿口调整

处理能力

180~320

255410

290630

430~680

380~725

600~990

780~1270

870~1360

540~1020

855~1410

11101800

1240~1920

25~100

55~120

50~130

85~140

140~180

160~210

35~160

80~160

95~220

190~230

90~200

135~280

190~330

190~400

350~500

450~590

500~650

270~575

490~700

630~840

720~900

注1：表中的机器参考重量不包括电动机、电电控设备、润滑站、液压站的重量。注2：表中的破碎机处理能力是满足下列条件时的设计通过量：a）物料含水量不超过4%，不含粘土：主电动机

功率kw

≤220

≤280

≤375

≤110

≤150

≤220

≤280

≤375

给料粒度小于排矿口的细颗粒物料占给料总量的10%以下，且给料在破碎腔360°圆周均布：c）给料松散密度1.6t/m，抗压强度150MPa。2

机器参考

重量t

3.3型号与标记

示例：

JB/T6988—2002

给矿口宽度，单位为cm

破碎壁大端直径，单位为dm

Z为重型，普通型不标注

B为标准型，D为短头型

破碎（设备）机

破碎壁大端直径为2200mm，给矿口宽度为330mm的标准型重型弹簧圆锥破碎机：PYBZ-2233弹簧圆维破碎机

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1破碎机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。JB/T6988—2002

4.1.2同型号破碎机的易损件应具有互换性，4.2主要零件的技术要求

4.2.1破碎机下列零件应采用不低于表2规定的力学性能的材料制造。4.2.2主轴应进行超声波探伤检查并符合JB/T5000.15一1998中IV级的规定，当采用其他方法探伤时，应符合相应标准的规定。

4.2.3机架等主要焊接结构件中尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一1998中B级的规定，形位公差应符合F级的规定。一般要求的焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合B/T5000.3-1998中C级的规定，形位公差应符合G级的规定。4.3装配要求

破碎机各运动部位和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象，破碎机传动轴的轴向游动间隙为0.8mm~1.6mm。表2

力学性能

零件名称

支承套

调整套

大齿轮

小齿轮

破碎机圆锥齿轮啮合间隙应符合表3的规定。表3

破碎机规格

注：齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。4.3.4

0.51~1.02

0.76~1.27

1.02~1.52

1.27~1.78

2.34~3.12

2.34~3.96

3.18~4.78

3.18~7.93

破碎机碗形轴承架装配后，其下端面与偏心套上面的间隙应符合表4的规定，表4

破碎机规格

间原mm

当排矿口调至最小尺寸时，

破碎壁与轧白壁在整个圆周的排矿间隙偏差破碎机装配后，

标准型破碎机不大于排矿口尺寸的25%；短头型破碎机不大于排矿口尺寸的20%。空负荷试车要求

破碎机装配后应在制造厂采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑站连续进行不少于2h的空负荷试车。

4.4.2破碎圆锥自转速不应大于15r/min。4.4.3圆锥齿轮不许出现周期性噪声。4.4.4供油压力应在0.04MPa0.1MPa的范围内，回油油温最高不超过50℃。4.5负荷试车要求

4.5.1连续运行72h。

4.5.2供油压力应在0.04MPa～0.1MPa的范围内，回油油温最高不超过60℃。4.6安全卫生要求

破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。4.6.2破碎机弹簧过载保护装置应安全可靠。4.6.3在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。4.6.4破碎机空载运行时的噪声声压级不应超过90dB（A）。4.7破碎机成套供应范围

JB/T69882002

破碎机成套供应范围包括：主机、电动机及低压控制设备、润滑站、液压站及专用工具。5试验方法与检验规则

5.1制造厂应对液压系统进行保压无渗漏试验，其试验压力应符合表5的规定。表5

工作压力

≤32MPa

>32MPa

试验压力

5.2检查齿轮啮合间隙时，须将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，采用压铅方法测定。5.3检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙。

5.4检查排矿口尺寸可用固定在钢丝上的铅球，沿破碎腔四周大致均布四点上测定，四点铅球挤压后尺寸的算术平均值即为排矿口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排矿口的尺寸。5.5破碎机的处理能力，可用皮带秤或将单位长度给料输送带上的物料称重，再根据输送带速度计算出，5.6噪声测定应符合GB/T3768—1996的规定。5.7每台破碎机经装配检查合格后，应在制造厂进行空负荷试车，并满足4.4的规定。5.8试车后拆卸检查，破碎机各摩擦部位不应有严重烧伤发黑、磨损现象，轻微烧伤部位需处理妥善后才能出厂，

5.9负荷试车在用户进行，并满足下列要求：a）空负荷运行应符合4.4的规定；b）半负荷运行4h：

c）满负荷运行应符合4.5的规定；d）电流无异常变化：

、e）给料、排料正常。

6标志、包装、运输和贮存

6.1破碎机应在明显位置固定产品标牌，内容如下：a）产品型号与名称

b）主要技术参数：

JB/T6988—2002

出厂编号及日期：

d）制造厂名称。

6.2包装前应清除机件上的油污，凡外露加工表面须涂以防锈油剂。6.3一般情况下破碎机应分解包装运输，在运输条件允许时，小型破碎机可整体发运，并适合陆路和水路运输及装载的要求。

6.4破碎机包装应符合JB/T5000.13—1998的规定6.5包装箱外壁文字标记应符合GB/T1912000的规定。6.6随同破碎机供应的技术文件包括：a）装箱单：

b）产品出厂合格证（证明书）：安装使用说明书、总图、部件图、电气控制图、润滑与液压系统图。破碎机在安装使用前，应将零部件妥善存，保证零部件不锈蚀，不损坏。6.7