JB/T 7000-1993 同轴式圆柱齿轮减速器

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 齿轮精度检测
• 轴承间隙和配合检测
• 轴向定位和游隙检测
• 减速器噪声测量
• 减速器效率测试
• 轴的跳动和径向振动检测
• 润滑油质量检测

检测方法：

• 齿轮精度可以使用对比法或细分法，通过专用齿轮测量仪进行测量。
• 轴承间隙和配合通常使用塞尺和内径百分表进行检测。
• 轴向定位和游隙通过使用百分表进行测量。
• 噪声测量一般使用声级计进行，按标准规定位置测量噪声等级。
• 效率测试可以在负载试验台上进行，计算输入输出功率之比。
• 轴的跳动和径向振动使用位移传感器和振动分析仪检测。
• 润滑油的质量通常通过实验室分析，检查其黏度、杂质含量等。

涉及产品：

该标准主要适用于各类同轴式圆柱齿轮减速器，这些设备广泛应用于机器制造、动力传输、化工等多个领域。标准规定了对不同型号和规格减速器的基本要求，适用于设计、制造、验收和使用阶段的质量控制。

JB/T 7000-1993 同轴式圆柱齿轮减速器的基本信息

标准名：同轴式圆柱齿轮减速器

标准号：JB/T 7000-1993

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1993-09-03

实施日期：1994-07-01

标准状态：现行

JB/T 7000-1993 同轴式圆柱齿轮减速器的简介

本标准规定了TZL、TZS、TZLD、TZSD系列同轴式圆柱齿轮减速器的型式、尺寸、基本参数和技术要求。本标准适用于冶金、矿山、能源、建材、化工等行业。减速器齿轮圆周速度不大于20m/s，允许正、反转。减速器适用于水平卧式安装，允许输出轴向下倾斜安装，输出轴与水平面夹角不大于20°。减速器的工作环境温度为：-40～40℃，低于0℃时，启动前润滑油应预热。TZLD、TZSD型减速器直联电机为Y系列三相异步四极电动机。TZLD、TZSD型减速器的工作海拔：不超过1000m。JB/T7000-1993同轴式圆柱齿轮减速器JB/T7000-1993

JB/T 7000-1993 同轴式圆柱齿轮减速器的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

同轴式圆柱齿轮减速器

主题内容与适用范围

JB/T 7000--~93

本标准规定了TZI.TZS.TZL)、TZSI）系列同轴式圆柱齿轮减速器（以下简称减速器）的型式、尺小、基本参数和技术要求。

本标准适用丁治金、矿山、能源、建材、化工等行业减速器齿轮圆周速度不大于20m/s，允许正、反转。减速器适用于水平卧式安装，允许输出轴问下倾斜安装，输出轴与水平面夹角不大于20°。减速器的1作环境温度为：一40～·40C，低于0（时启动前润滑油应预热：TZL.D、TZSD)型减速器直联电机为Y系列三相异步四极电动机。TZ1.D.TZSD型减速器的1作海拔：不超过1000m。2引用标准

G13 275

GB1184

GB1356

GB1357

GB 1569

GB3077

GB5903

GB 9139

包装储运图示标志

滚动轴承与轴和外壳的配合

电机基本技术要求

形状和位置公差

未注公差的规定

基本齿廓

渐开线圆柱齿轮

渐开线圆柱齿轮模数

圆柱形轴伸

合金结构钢

中负荷工业齿轮油

灰铸铁

GR 10095

GB11368

GB 12217

渐开线圆柱齿轮

齿轮装置清洁度

机器轴高

GB/T13384

7319 005

3型式与尺寸

机电产品包装通用技术条件

圆柱齿轮减速器加载试验方法

3.1减速器的代号与标记

3.1.1TZL.TZS型减速器的代号与标记TZI.：二级传动双出轴型同轴式圆柱齿轮减速器；TZS.级传动双出轴型同轴式圆柱齿轮减速器。在减速器的代号中，包括减速器的型导、中心高和实际传动比。标记示例：

中华人民共和国机械工业部1993-09-03批准1994-07-01实施

减速器

JB/T 7000 --- 93

JB/T 7000--93

标准号

实际传动比1=11.11

中心高

1 = 140 mm

二级传动双出轴型同轴式圆柱齿轮减速器3.1.2IZLD、TZSD型减速器的代号与标记\TZI.ID：二级传动直联电机型同轴式圆柱齿轮减速器；TZSD：兰级传动直联电机型同轴式圆柱齿轮减速器在减速器的代号中，包括减速器的型号、中心高、实际传动比及电机功率。标记示例：

减速器

3.2减速器的外形尺寸

JB/T 7000--93

68. 80 - 7.5

标准号

电机功率7.5kw

实际传动比1=68.80

H = 375 mm

中心高

三级传动直联电机型同轴式圆柱齿轮减速器TZL、TZS型减速器的外形尺寸应符合图1和表1、表2、表3的规定。TZI.D、TZSD型减速器的外形尺寸应符合图2和表4、表5、表6的规定，Ma.深ez/

机座号

2074.5M12

Mu深e!

210124599

276|153

230|270|144|290|314

170|23060

260310144364369

215290

182468

433250

170503

质肇润滑油量

机座号

106M16

110m6210|28

21032127M16

[137|M20

注：1代表TZI.S代表TZS.

机座号

实际传动比

14.2920. 33

13. 96-~ 18. 08

13. 6117.58

13.85--18,29

14.11~~20.16

14.40~17.51

13. 92~~17. 80

14.5120.13

JB/T7000·93

续表1

390|170|208|54355434045011060568

365455

2461620

460550

410505

250742

480570

1450540

2551778

520610

180580

296827

550650

380530|150|60

44060016080

5001660160180

500670

质量润滑油量

机座号

机座号

实际传动比1

14.08-20.16

13. 97~-19.32

续际传动比

JB/T 7000

续表2

机液号

100m6210)

210128

120m6（210/32

130m625032

JB/T 7000--93

181250

：1.代表TZLD.S代表TSD

210|245

4601550

410500

242．155

500660

827500

阔滑油盘

电机功率

电机机

JB/T 7000--93

质量/kg

1102|1123[#158 1174

1 20811 238 1237

i3081323

1761110

00611 0811 213

电机动率

电机机

JB/T 7000- 93

1（042

1 0281 045

1 323/t 33 /1 374

4基本参数

JB/T 7000

4.1减速器的中心高H及其极限偏差应符合GB12217的规定。4.2减速器齿轮基本齿廓应符合（F31356的规定。减速器齿轮的模数mn应符合GB1357的规定。4.3

减速器的公称传动比应符合表7的规定4.4

公称传动比

减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差：二级传动不大于4%；三级传动不大于5※。4.5

5技术要求

5.1机体、前盖与后座

5.1.1采用铸铁件，其机械性能不低于GB9439中的HT200的规定，用钢件时允许采用焊接结构。5.1.2铸造或焊接后，应进行时效或退火处理。5.1.3输人、输出轴轴承孔轴线与底平面平行度公差不得大于GB1184中的8级，5.1.4轴承孔尺寸公差带为H7.表面粗糙度Ra、圆柱度公差及孔肩端面圆跳动公差应符合G275中安装G级轴承的规定。

5.1.5有齿轮副的轴承孔的中心距极限偏差士f应符合表8的规定。表8

≥3050

50~-80

80~120

120~180

180~ 250

5.1.6有齿轮副的轴承孔轴线的平行度公差，在轴承跨距上测量时，其值应符合如下规定：齿宽≤40mm时，公差值≤0.36L（μm）；齿宽>40～100时.公差值≤0.14L（μm）。注：1.为轴承跨距，mm。

5.1.7机体输人端大孔与输人级大齿轮轴承孔的中心距极限偏差士f.应符合表9的规定，表9

30～50

50-~80

≥80~120

≥120～~180

180---230

5.1.8机体输人端大孔的轴线与高速级大齿轮轴承孔轴线的平行度公差，不得大于GB1181中的7级

5.1.9各件不得有渗油等铸造或焊接缺陷。5.2齿轮、齿轮轴和轴

5.2.1齿轮、齿轮轴和轴采用锻件，材料与热处理、机械性能见表10)。140

材料牌号

200rMnM

42CrMo

热处理

渗碳淬火

两次淬火

用于轴调质

用于齿轮

表面淬火

截面尺寸

JB/T7000

:N/mm*

允许采用机械性能相或较高的材料，但不得采用铸造齿轮。J/em

38--44 253-- 286

除三级传动减速器的高速级齿轮采用表面淬火齿轮外，其他均为渗碳淬火齿轮HB

渗碳淬火齿轮齿面精加工后，有效硬化层深度为：（0.15~~0).25)m且不得有裂纹说

JB:2Q 4290

5.2.2齿轮基准孔、基准端面的尺寸公差、形状位置公差及表面粗糙度应符合表11的规定，渗碳淬火齿轮取高精度.表面淬火齿轮取低精度。表11

齿轮基孔

齿轮基准端面

尺寸公差带

圆柱度

CB1184

6～7级

端面圆跳动

GB10095

6~7级

表面粗糙度R

5.2.3轴和齿轮轴与轴承配合的轴颈的尺寸公差带为m6，轴颈和轴肩的形状位置公差及表面粗糙度Ru应符合GB275中安装G级轴承的规定。5.2.4轴伸的尺寸公差应符合GB1569的规定轴伸及其轴肩的形状位置公差及表面粗糙度应符合表12的规定。5.2.5

轴伸直径

轴伸轴肩

圆杜度

G3 1184

5.2.6齿轮与轴的配合符合以下规定高速级大齿轮：H7/js6

与电机轴相配的小齿轮：孔公差带H7

其他齿轮：配合直径≤80mm时

配合直径≥80mm时

与轴承轴颈的同轴度

GB1184

表面粗糙度Rut

. 0. 8

5.2.7与齿轮配合的轴颈和轴肩的形状位置公差，表面粗糙度应符合表13的规定.渗碳淬火齿轮取高精度，表面淬火齿轮取低精度。1.4

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7000-1993 同轴式圆柱齿轮减速器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7000-1993 同轴式圆柱齿轮减速器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7000-1993 同轴式圆柱齿轮减速器》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。