JB/T 6380-1992 过坝卷扬机-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

对于《JB/T 6380-1992 过坝卷扬机》，虽然我并不能直接访问该标准的详细内容，但通常此类标准会包含以下几类检测项目、方法及涉及产品：

1. 检测项目：

外观检查：包括设备的完整性、焊接质量及表面处理等。
尺寸测量：确认设备的各个关键尺寸是否符合设计要求。
材料检测：对关键部件的材料进行化学成分及机械性能的检测。
操作功能测试：包括限位装置、制动系统等的测试。
负载试验：通过模拟实际工作条件下加载测试其负载能力。
电气系统检查：测试电控系统的功能及安全性。

2. 检测方法：

视觉检查法：用于宏观外观及表面的检查。
测量工具法：使用卡尺、游标卡尺、百分表等精密测量仪器。
拉伸及压缩测试：实验室条件下对材料进行强度测试。
功能测试台架：通过专用测试台对操作功能和负载能力进行验证。
电气测试仪器：使用万用表、兆欧表等仪器对电气系统进行检测。

3. 涉及产品：

过坝卷扬机：用于各类水工建筑中的卷扬机械设施。
电动机及其配套设备：提供动力源及控制的电气设备。
减速器及传动系统：用于力的传递及减速功能的重要部件。

如需详细了解具体的检测项目和方法，建议参考该标准的全文或与相关专业机构联系以获取专业咨询。

JB/T 6380-1992 过坝卷扬机的基本信息

标准名：过坝卷扬机

标准号：JB/T 6380-1992

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1992-07-14

实施日期：1993-07-01

标准状态：现行

JB/T 6380-1992 过坝卷扬机的简介

本标准规定了过坝卷场机的型式和基本参数、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于中、小水电站、水利枢纽工程、河流堰闸、水库拦河坝等设施处，供船只、木、竹排过坝峰之用，也可做其他牵引运输之用。JB/T6380-1992过坝卷扬机JB/T6380-1992

JB/T 6380-1992 过坝卷扬机的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6380-—92

过坝卷扬机

1992-07-14发布

中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

过坝卷扬

主题内容与适用范围

JB/T6380-92

本标准规定了过坝卷场机的型式和基本参数、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输、存等。

本标准适用于中、小型水电站、水利枢纽工程、河流堰闸、水库拦河坝等设施处，供船只、木、竹排过坝峰之用，也可做其他牵引运输之用。2引用标准

GB4879

GB8923

GB10095

GB11345

GB/T13306

GB/T 13384

ZBD93002

ZBJ19018

ZBJ19020

JB1604

JB3277

JB3721

JB3812

包装储运图示标志

防锈包装

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级渐开线圆柱齿轮精度

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级标牌

机电产品包装通用技术条件

矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器ZK行星齿轮减速器

ZZ行星齿轮减速器

矿山机械产品型号编制方法

矿井提升机和矿用提升绞车液压站矿并提升机盘形制动器闸瓦

矿并提升和矿用提升绞车盘形制动器用蝶形弹簧型式和基本参数

过坝卷场机形式如下图所示。

机械电子工业部1992-07-14批准1993-07-01实施

3.2产品型号

JB/T6380-92

过坝卷扬机

1--行程指示器装置；2-主轴装置；3-盘形制动器；4—行星齿轮减速器：5—微拖动装置；6--电动机；7液压站；8—操纵台3.2.1型号表示方法

改进序号

钢丝绳最大拉力，kN

卷筒直径，m

过坝卷场机

卷扬机类

3.2.2标记示例：卷筒直径3m，钢丝绳最大拉力为200kN，型号为JG—3×200。3.3过坝卷扬机基本参数及尺寸应符合表1的规定。表1

JG-1.6X60

JG1.6×75

JG-2×80

JG-2×110

最大提

升速度

提升长度

传动比

JG-2.5×130

JG-2.5×180

JG-3×200

JG-3×270

JB/T6380—92

续表1

最大提

升速度

注：最大提升速度为按卷筒名义直径，一层编绕时的概效值。4技术要求

提升长度

产品应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。产品应在无爆炸介质，空气温度为540℃的机房内工作。4.2

产品所用的材料和配套件，应符合现行国家标准的有关规定。产品的易损件、备件和通用件应保证互换性。产品涂漆前，钢铁制件表面除锈质量应符合GB8923中St2级的规定。涂漆层的外观不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂及漏涂等影响美观的缺陷。装配前，润滑和液压系统的管件必须酸洗并涂防锈油。产品在操纵台位置处的噪声声压级不大于85dB(A)。主轴装置

主轴内部不允许有白点和裂纹，其夹杂和裂纹性缺陷要求如下：动

在主轴轴心2/3直径范围内.单个、零星、分散缺陷和密集缺陷.应符合表2的规定：表2

允许存在单个分散性缺陷

被探截面直径

≤400

最大当量

个/100cm

允许存在密集性缺陷

最大当量

占截面总面积

传动比

在主轴轴心2/3直径以外的范围.允许存在≤5mm当量单个.分微性缺陷6个；允许存在

中4mm当量密集缺陷，但缺陷区面积不得超过被探面积的5%。4.8.2卷简上制动盘的支承板、辐板与卷筒板连接焊缝、卷筒板拼接时各块之间的焊缝以及幅板与支承圆环之问连接焊缝，均应进行探伤检验，并应达到GB11345规定的1级焊缝要求。卷简焊后进行高温整体退火处理。

卷简径向全跳动量应符合表3的规定。4.8.3

卷简直径

JB/T638092

径向全跳动量

绳槽式卷简

木村式卷简

制动盘装配后端面全跳动量为0.5mm，表面粗度参数Ra值为3.2um。带绳槽式卷筒上缠绕钢丝绳层数达两层及两层以上时，钢丝绳层问过渡区必须设置钢丝绳层问过渡块。

4.8.6主轴承温升不超过20℃，最高温度不超过60℃。4.9盘形制动器装置

盘形制动器装置应符合ZBD93002的规定。碟形弹贫应符合JB3812的规定。4.9.2

盘形制动器闻瓦应符合JB3721的规定。4.9.4

盘形制动器安全制动空行程时间不超过0.33，松闸和制动操纵机构与卷扬机操纵机构之问应设置联锁装置。

4.10液压站应符合JB3277的规定。4.11行星齿轮减速器应符合ZBJ19018或ZBJ19020的规定。噪声声压级不大于85dB(A)。轴头及箱体与箱盖结合面处不得有渗漏油现象平行轴减速器齿轮的制造精度为8—8--7GB10095。减速器的清洁度不大于1.8A，mg(A为减速器的总中心距，mm)，整机单向振幅不大于0.025mm。减速器出厂前应做空负荷试验和跑合试验，要求运转平稳，不得有周期性冲击和振动以及周期性不正常噪卢，各部温升及润滑系统压力正常。4.12行程指示系统

4.12.1行程指示系统(包括行程指示器和行程指示器传动装置)应能准确地指示出施运容器在斜坡道.1的位置，并能迅速面准确地发出减速、停车、过卷等声、光、电讯号。4.12.2行程指示系统中必须设置断讯号保护装置。在运行过程中，各环节应灵活、平稳，不得有卡阻和报动现象。4.12.3

减速、限速及过卷装置动作灵活、可靠，并应能及时、准确复位。4.12.4

在机房内的操纵台安装位置，应能保证司机可消晰地观察到提升钢丝绳及行程指示器指示标记。4.13

制动手把，操纵手把在全行程范围内操作方便、灵活、准确、可靠。4.14安全防护

外露回转件部位应装设防护装置。4.14.1

4.14.2盘形制动器装置的油路系统的设置，应避免渗漏的油液甩到制动盘上，以免影响制动盘和闸瓦之间的摩擦系数。

4.14.3卷扬机应设置减速、限速、以及防止过卷、超速、超压和欠压(包括电压、油压及气压)、主电机及油泵电机的启动和停止，瓦磨损及蝶形弹黄失效指示，液压站和润滑油站温度保扩等机电联锁机构以及行程指示器断讯号等各项保护装置，4.15产品成套供货范围

4.15.1产品机械部分应按产品机械部分成套发货表及装箱清单发货（包括备件、附件和专用工.具在内，不包括主电机、电控设备及钢丝绳和运输道1:讯号系统设备以及术村等)。4.15.2随机供应的图样和技术文件：4

JB/T6380—92

a.产品机械部分总图、基础图、主要零部件安装图、备件和易损件图、安装使用说明书、成套发货表及装箱清单以及备件目录等；

b．电气原理图、接线图和电控设备使用说明书等；c．产品出厂合格证。

4.16制造厂保证

在用户遵守产品保管、安装和使用规则条件下，从制造厂发货之日起3年或在此期间内从用户安装使用之日起2年，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或史换零部件。

5试验方法和检验规则

5.1试制产品、更新换代的新产品和转厂生产的产品应山制造厂负责进行型式试验，各项指标均应符合本标准的规定。

5.2主要部件的出厂试验

5.2.1盘形制动器装置试验应符合ZBD93002的规定。5.2.2液压站试验应符合JB3277的规定。5.2.3减速器空负荷试验，正、反向运转各不少于2h，试验转速应为额定转速；定型生产的减速器应做跑合试验，试验负荷不得低于额定工作负荷的15%，各项要求应符合4.11条的规定。5.2.4制造厂必须对每台产品按照有关规定进行检验.检验合格后方能出厂并应附有产品合格证。6标志、包装、运输及贮存

6.1每台产品均应在明显位置周定产品标牌。标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并应标明下列内容：

制造厂名称、标记；

产品型号、名称；

主要技术参数；

制造日期、出厂编号。

6.2每处润滑油加油点均应有明显的红色标记。主轴应在左端部明显位置处打上出厂编号。6.3

产品的包装、贮运图示标志应符合GB191的规定。6.5

产品的包装应符合GB/T13384的规定.并应符合铁路、水路和公路运输的要求，6.6

产品外露加工表面应进行防锈包装，并应符合GB4879的规定。6.7

产品应在室内仓库存放，大件无法人库存放者应存放在避雨橱内，不允许水浸入，以防锈蚀零件表面。

附加说明：

本标准山机械电子工业部洛阳矿山机械研究所提出并归口。本标准山洛阳矿山机器厂负资起草。本标准主要起草人唐国祥