JB/T 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额 计算方法

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 铸件尺寸精度检测
• 表面质量检测
• 材料成分检测
• 机械性能检测
• 内部缺陷检测

检测方法：

• 尺寸检测通常使用游标卡尺、千分尺等工具。
• 表面质量可以通过肉眼检查或使用表面粗糙度仪。
• 材料成分检测需依赖光谱分析仪或化学分析。
• 机械性能检测采用拉伸、硬度、冲击试验机。
• 内部缺陷检测会使用无损检测方法，如超声波探伤、X射线检测。

涉及产品：

• 各种机械装备用铸件
• 汽车配件铸件
• 船舶及海洋工程用铸件
• 建筑工程设备铸件

总体而言，该标准涵盖了铸件材料在消耗定额方面的全面要求，通过详细的检测项目与方法确保产品质量的可靠性与一致性。

JB/T 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额 计算方法的基本信息

标准名：铸件材料消耗工艺定额 计算方法

标准号：JB/T 6983-1993

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1993-07-27

实施日期：1994-07-01

标准状态：现行

JB/T 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额 计算方法的简介

本标准规定了铸件材料消耗工艺定额的术语，计算依据和计算方法。本标准适用于铸造生产过程中金属材料消耗及为熔化金属而消耗的焦碳等定额的计算。JB/T6983-1993铸件材料消耗工艺定额计算方法JB/T6983-1993

JB/T 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额 计算方法的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

铸件材料消耗工艺定额计算方法主题内容与适用范围

本标准规定了铸件材料消耗工艺定额的术语，计算依据和计算方法，JB/T 6983 93

本标准适用于铸造生产过程中金属材料消耗及为熔化金属而消耗的焦碳等定额的计算，2术语

2.1材料定额

在定生产技术条件下，生产单位产品或零件所消耗的金属材料总重量。2.2金属炉料总重量

在·定期内（月或季、年），为生产某种（些)铸件而投人熔炉中的各种金属重量的总和。2.3零件重量

去除毛坏余量之后，达到设计尺寸的工件之重量。2.4铸件重量

将熔融金属浇人铸型，凝固后所得金属件的重量。2.5铸件成品率

在-定期内（月或季、年），合格产品铸件重量占金属炉料总重量的百分比.2.6配料比

某种金属炉料的重量占金属炉料总重量的百分比。2.7可回收率

指可以回收再次投炉利用的金属炉料（包括浇冒口、品、剩余金属液、飞溅的铁豆等），占金属炉料总重量的百分比。

2.8不可回收率

金属炉料在铸造生产过程中不可回收的损耗量占金属炉料总重量的百分比。2.9焦铁比

投炉焦炭重量与金属炉料总重量的百分比。2.10铸余金属液

铸件浇注后残留在浇注容器中的金属液。3制订铸件材料消耗工艺定额的内容和计算依据3.1内容

本标谁列出内容如下：

傲件材料消耗工艺定额的计算方法；a.

h．金属炉料技术经济指标的计算方法每吨成品铸件金属炉料消耗定额计算方法.

中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施

3.2计算依据

JB/T 6983--93

3.2.1产品图样、零件设计图样和有关设计技术资料。3.2.2铸造T.艺文件，铸造基础标准等技术资料。4铸件材料消耗工艺定额的计算和编制4.1计算公式

金属切削率按式（1)计算：

式中：Q.铸件金属切削率；

Gm铸件重量，kg

-零件重量，kg。

×100%

4.2铸件材料消耗工艺定额按附录A（参考件）表A1编制。5金属炉料消耗定额的计算和编制5.1金属炉料技术经济指标的计算和编制5.1.1计算公式

式中：ge

铸件成品率按式(2)计算：

铸件成品率；

··成品铸件重量，kg；

金属炉料总重量.kg。

可回收率按式（3)计算：

式中：P

可回收率；

可回收料重量，kg;

G-金属炉料总重量,kg。

不可回收率按式（4)计算：

式中：Phs

不可回收率；

金属炉料总重量，kg

.--成品件重量，kg

可回收料重量，kg。

金属液收得率按式（5)计算：

式中：金属液收得率

Gx---金属液重量，kg:

金属炉料总重量，kg。

焦铁比按式（6)计算：

（3）

中;P-

·焦铁比；

消耗焦炭总重量，kg，

金属炉料总重量，kg.

每吨金属液耗电量按式（7）计算：武中：Pu\

JB/T 6983-93

-每吨金属液耗电量，kw·ht

总耗电量，kW·h；

电炉投炉金属炉料总重量，t。

5.1.2金属炉料技术经济指标

金属炉料技术经济指标按表A2编制。a.

铸件废品率按式（8)计算：

式中：gi

式中：

铸件废品率：

废品重量，kg；

成品铸件重量，kg。

废铸件回炉率按式（9)计算：

废铸件回炉率；

铸件废品重量，kg

G金属炉料总重量,kg。

浇冒口率按式(10)计算：

式中：P

浇冒口率；

浇冒口重量，kg；

金属炉料总重量，kg。

铸余金属液率按式（11)计算：

式中：1\\余金属液率；

-铸余金属总重量，kg；

G--—金属炉料总重量,kg。

×100%

5.2每吨成品铸件金属炉料消耗定额的计算和编制5.2.1每吨成品铸件的金属炉料消耗定额按式（12)计算：G=

式中：G

每吨成品铸件金属炉料消耗定额，kg/t；金属炉料总重量.kg;

G-·可回收料重量,kg:

（7）

(11）

（12）

G.-一成品铸件重量t.

JB/T6983-93

5.2.2每吨成品铸件所需某种金属炉料消耗定额按式（13）计算：1000×gm

中：G.-每吨成品铸件所需某种金属炉料消耗定额，kg；gp某种金属炉料在配料中的百分比，%；ge

铸件成品率，%。

5.2.3单位产品某种金属炉料消耗定额按式（14)计算：Ga

中：Ga

Gan Xgt

单位产品某种金属炉料消耗定额.kg；单位产品零件重量，kg，

配料比，%*

铸件成品率，%。

每吨成品铸铁件金属炉料消耗定额按表A3编制。5.2.4

每吨成品铸钢件金属炉料消耗定额按表A4编制5.2.6

有色合金铸件金属炉料消耗定额按表A5编制。210

(13）

（14）

JB/T6983--93

附录A

铸件材料消耗工艺定表

（参考件）

A1铸件材料消耗工艺定额表均为A4幅面图纸，其型式尺寸如表A1～表A5所示!

JB/T6983---93

（日）陀

JB/T6983-93

981-25

（日）

口的器

JB/T6983-93

共一第

02×01

JB/T6983---93

（日）

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额 计算方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额 计算方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额 计算方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。