JB/T 6987-1993 制造资源计划MRPⅡ系统原型法软件开发规范

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 6987-1993 制造资源计划MRPⅡ系统原型法软件开发规范》中涉及了多方面的检测项目和方法。以下是相关内容的整理：

• 软件完整性检测
• 功能符合性检测
• 系统性能测试
• 用户界面友好性检查
• 数据一致性和可靠性检验
• 安全性评估
• 文档规范性审核
• 可维护性和可扩展性分析

• 静态分析：通过代码审查及文档评审来发现潜在问题。
• 动态测试：通过执行软件来检测功能与性能，包括单元测试、集成测试及系统测试。
• 模拟仿真：运用模拟环境来测试系统在各种情况下的表现。
• 用户体验测试：让用户与系统交互来评估界面及操作的友好性。

该标准主要应用于制造行业软件的开发中，因此涉及的产品包括但不限于：

• 生产计划管理软件
• 库存管理与控制系统
• 生产跟踪系统
• 资源分配及优化软件
• 制造执行系统（MES）

通过这些检测项目和方法，可以确保制造资源计划(MRPⅡ)系统的质量符合相关规范，满足行业的需求。

JB/T 6987-1993 制造资源计划MRPⅡ系统原型法软件开发规范的基本信息

标准名：制造资源计划MRPⅡ系统原型法软件开发规范

标准号：JB/T 6987-1993

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1993-07-27

实施日期：1994-07-01

标准状态：现行

JB/T 6987-1993 制造资源计划MRPⅡ系统原型法软件开发规范的简介

本标准主要是我国制造业企业建立管理信息系统MRPⅡ的指导性文件。旨在适用于尽可能广泛的软件系统的开发工作，包括不同类型的系统。本标准给出的开发过程及推荐文件，在使用过程中可以根据开发的系统特点和规模进行选择。JB/T6987-1993制造资源计划MRPⅡ系统原型法软件开发规范JB/T6987-1993

JB/T 6987-1993 制造资源计划MRPⅡ系统原型法软件开发规范的部分内容

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中华人民共和国

机械行业标准

涂装前表面准备一酸洗

JB/T6978-93

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印剧（北京8144信箱

邮编100081）

版权专有

不得翻印

开本880×12301/16印张1/2字数8，0001994年4月第一版

1994年4月第一次印刷

印数00,001500

定价3.00元

编号1422

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中华人民共和国机械行业标准

涂装前表面准备一酸洗

1主题内容与适用范围

JB/T6978-93

本标准规定了酸洗前准备，酸洗，酸洗后处理，槽液的管理，酸洗后表面状况以及安全、环境等技术要求。

本标准适用于钢铁件涂装前表面酸洗。2引用标准

GB6807

GB7692

GB7693

JB/Z236

酸洗前准备

钢铁件涂装前磷化处理技术条件涂漆前处理工艺安全

涂漆前处理工艺通风净化

钢铁件涂装前除油程度检验方法3.1用有机溶剂、碱性脱脂剂或表面活性剂等除去待酸洗钢铁件表面附着的重油垢、润滑脂、加工液等污物，并按JB/Z236进行检验。

3.2用手工、机械等任一方法除去待酸洗钢铁件表面的重锈、厚氧化皮或有机涂层，以缩短酸洗时间。4酸洗

4.1酸洗液由一定浓度的酸配制而成，一般采用盐酸、硫酸、磷酸或其混合酸。为防止过腐蚀和减轻氢脆，酸洗液中需加缓蚀剂。为了防止酸雾，酸洗液中可加酸雾抑制剂，其用法、用量要符合其产品使用说明规定。

4.2酸洗液浓度、工作温度、酸洗时间由钢铁表面状况而定，酸洗液成分及其工作规范、所用缓蚀剂种类、使用量参见附录A(参考件)。5酸洗后处理

5.1为减少带入冲洗槽的酸量，钢铁件从酸洗槽中取出后可在酸洗槽上方短暂停留，以滴去钢铁件上残存的大部分酸液。

5.2经酸洗后的钢铁件需用洁净水在常温至80℃的温度下进行充分清洗。为保持酸洗后钢铁件的表面状况，水洗后的钢铁件还需马上按涂装要求进行中和、磷化或钝化。磷化按GB6807进行。5.3经酸洗后处理的钢铁件，要等到完全干燥后方能堆放，并要尽快进行涂装，以防再次被污染。6槽液的管理

6.1应定期检查酸洗槽液的变化情况，其铁离子含量不得超过下表的规定。机械工业部1993-07-27批准

1994-07-01实施

JB/T697893

铁离子含量

为保证酸洗后钢铁件的清洗质量要保证清洗槽中酸和盐的积累总量不得超过0.2%m/m。酸洗后表面状况

如供需双方无其他协定，经酸洗和后处理过的钢铁件表面状况应符合附录B(参考件)的要求。安全、环境要求

8.1涂装前处理-酸洗工艺安全规程按GB7692第8章的规定。8.2涂装前处理一酸洗工艺环境要求应符合GB7693第5章的规定。2

盐酸（37%m/m）

浓度：20%~40%m/m

度：常温～40℃

JB/T 6978-93

附录A

酸洗液成分及其工作规范、

所用缓蚀剂种类、使用量

(参考件）

间：>10min(以除尽锈为原则）

缓蚀剂：六次甲基四胺及其他适用于盐酸溶液的缓蚀剂，用量不超过酸用量的0.05%～0.5%m/m

硫酸（98%m/m）

度：10%~30%m/m

度：50~75℃

间：>3min（以除尽锈为原则）

缓蚀剂：硫脲、若丁等，用量不超过酸用量的0.05%～0.5%m/m磷酸（85%m/m）

度：10%~30%m/m

度：常温～60℃

时间：5～20min（以除尽锈为原则）缓蚀剂：硫、六次甲基四胺等，用量不超过酸用量的0.05%～0.5%m/m盐酸-硫酸(混合酸液）)

度：盐酸（37%）：5%~40%m/m

硫酸（98%）：5%~20%m/m

温度：常温～40℃

时间：>2min(以除尽锈为原则）缓蚀剂；参照各单一酸液的适用种类及用量范围磷酸-柠檬酸（混合酸液）

浓度：磷酸（85%）：5%~30%m/m柠檬酸（98%）：1%~10%m/m

度：常温~60℃

时间：>5min(以除尽锈为原则)

缓蚀剂：参照各单一酸液的适用种类及用量范围酸液种类

附加说明：

JB/T6978-93

附录B

钢铁件酸洗后的表面状态

(参考件）

表面状况

表面应均匀银色，基本无黑色挂灰现象表面应呈均匀淡灰色，基本无黑色挂灰现象表面应呈均匀浅灰色，基本无黑色挂灰现象本标准由武汉材料保护研究所提出并归口。本标准由武汉材料保护研究所起草。本标准起草人黄明华、熊绍乾、公茂臣。中华人民共和国

机械行业标准

涂装前表面准备一酸洗

JB/T6978-93

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印剧（北京8144信箱

版权专有

邮编100081）

不得翻印

开本880×12301/16

印张1/2字数8，000

1994年4月第一版

1994年4月第一次印刷

印数00,001500

定价3.00元

编号1422

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6987-1993 制造资源计划MRPⅡ系统原型法软件开发规范》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6987-1993 制造资源计划MRPⅡ系统原型法软件开发规范》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 6987-1993 制造资源计划MRPⅡ系统原型法软件开发规范》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。