JB/T 7333-1994 起重用夹钳

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查： 检查夹钳的外观质量，包括表面处理和结构完整性。
• 尺寸测量： 检测夹钳的主要尺寸是否符合设计图纸要求。
• 静载荷试验： 确认夹钳在额定载荷下的性能和安全性。
• 动载荷试验： 测试夹钳的动态操作性能和寿命。
• 材质检验： 检查夹钳所用材料的化学成分和机械性能。
• 涂层厚度检测： 检测夹钳表面的防护涂层厚度。

检测方法：

• 目测法： 用于外观检查，通过目测或简单工具确认夹钳表面质量。
• 卡尺和测量工具： 用于精确测量夹钳的几何尺寸。
• 试验机： 使用液压或机械试验机进行静载荷和动载荷试验。
• 化学分析和拉伸试验： 用于材料性质的检测，包括光谱分析或拉伸测试。
• 涂层测厚仪： 用于涂层厚度的检测。

涉及产品：

该标准主要涉及各种类型的起重夹钳产品，这些产品广泛应用于钢板、钢材、构件等的提升和移动过程。具体产品类型包括但不限于：

• 平板夹钳
• 钢板起重吊具
• 管材夹钳
• 型材夹钳

以上信息来自标准《JB/T 7333-1994》，具体内容请参考标准文本以获取详尽的信息和要求。

JB/T 7333-1994 起重用夹钳的基本信息

标准名：起重用夹钳

标准号：JB/T 7333-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-07-18

实施日期：1995-07-01

标准状态：现行

JB/T 7333-1994 起重用夹钳的简介

本标准规定了起重用夹钳的结构型式，尺寸，技术要求，试验与检验，标志、包装、运输和储存。本标准适用于吊索具中起吊钢板、圆钢、钢轨及工字钢的起重用夹钳。其他起重钳也可参照使用。JB/T7333-1994起重用夹钳JB/T7333-1994

JB/T 7333-1994 起重用夹钳的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

起重用夹钳

1 主题内容与适用范围

JB/T 7333-94

本标准规定了起重用夹钳的结构型式，尺寸，技术要求，试验与检验，标志、包装、运输和储存。本标准适用于吊索具中起吊钢板、圆钢、钢轨及工字钢的起重用夹钳（以下简称起重钳）。其他起重钳也可参照使用。

2引用标准

GB699优质碳素结构钢技术条件

碳素结构钢

GB1591

GB3077

低合金结构钢

合金结构钢技术条件

GB/T 12469

焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级机电产品包装通用技术条件

GB/T13384

矿山、工程、起重运输机械产品涂漆和安全标志JB2299

JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求

3型式和基本参数

3.1型式

3.1.1起重钳按其用途分为如下几种（见图1～图6)：a.

竖吊钢板起重钳，其产品代号为DSQ：横吊钢板起重钳，其产品代号为DHQ；简易横吊钢板起重钳，其产品代号为DHQJ；圆钢起重钳，其产品代号为DYQ；钢轨起重钳.其产品代号为DGQ；f、工字钢起重钳，其产品代号为DZQ。3.1.2标记

3.1.2.1型号表示方法

额定起重量，单位

产品代号（见3.1.1条）

3.1.2.2标记示例：

a.额定起重量0.5t的竖吊钢板起重钳标记为：起重钳DSQ0.5

中华人民共和国机械工业部1994-07-18批准178

JB/T 7333--94

1995-07-01实施

JB/T7333-94

b．额定起重量0.63t的圆钢起重钳标记为：起重钳DYQ0.63JB/T7333-94

3.2基本参数及尺于

竖吊钢板起重钳的基本参数和尺寸见表1。3.2.1

横吊钢板起重钳的基本参数和尺寸见表23.2.3简易横吊钢板起重钳的基本参数和尺寸见表3。3.2.4圆钢起重钳的基本参数和尺寸见表4。3.2.5钢轨起重钳的基本参数和尺寸见表5。3.2.6

工字钢起重钳的基本参数和尺寸见表6。图1竖吊钢板起重钳

1吊环；2—钳体；3--安全装置：4-手柄；5-拉伸弹簧；6.连杆；7—钳轴8—钳舌9.-钳口垫板表1

额定起重量

试验载荷

开口度A

JB/T7333-

横吊钢板起重钳

钳轴；3-—安全装置；4--拉伸弹簧；5-…--钳舌;2--

钳体；6-钳口垫板

额定起重量

试验载荷

开口度A

0～ 25

注；表中赖定起重量是指成对使用的起重钳，吊点夹角为60°（见4.1条）图3简易横吊钢板起重钳

1·轴:2—

钳舌：3-钳体

额定起重量

试验载荷

开门度A

注：表中额定起重量是指成对使用的起重钳.吊点变角为60\（见4.1条）。180

10~~75

额定起重量

JB/T7333

图4圆钢起重钳

1—钳轴：2--钳舌：3--钳体

试验载荷

图5钢轨起重钳

1-卸扣;2-拉板：3—连接轴：4--钳轴；5—钳板m

180100

$100-叫130

额定起重量

JB/T7333—94

试验载荷

工字钢起重钳

1一钳板；2钳轴；3钳体：1-钳垫块表6

额定起重量

试验载荷

开度A

注：表中额定起重量是指成对使用的起重钳.吊点决角为60°（见4.1条）。4技术要求

成对使用的起重钳其额定起重量为吊点夹角60°时的额定载荷各种起重钳均应按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2

4.3材质

钳轴、钳舌、钳口垫板用材料的力学性能应不低于GB3077中的40Cr。4.3.1

4.3.2钳体、钳板用材料的力学性能应不低于GB3077和GB1591中的40Cr及16Mn。4.3.3连接轴、拉板用材料的力学性能应不低于GB699中的45号钢（轴用）、35号钢。4.3.4吊环、手柄等其他加工件用材料的力学性能不低于GB700中的Q235-A。4.4锻件的技术要求应符合JB/ZQ4000.7的规定。钢轨型号

15 ～ 22

工字钢型号

10-~16

18 ~ 22

25~-32

4.5锻件表面应光洁，不得有裂纹、折叠、过烧及影响产品性能的内部缺陷，锻件工的缺陷不允许焊补182

JB/T 7333-94

焊接件的技术要求应符合JB/ZQ4000.3的规定4.6

4.7焊缝强度不得低于母材的强度，重要焊缝的焊接质量应达到GB/T12469中Ⅱ级的规定。4.8装配

4.8.1所有零件及组件必须经检验部门检验合格，外购件、外协件必须有合格证明书才能进行装配。4.8.2起重钳的各活动部位应能灵活动作，无卡阻和碰擦现象。4.9涂漆

4.9.1产品的涂漆颜色和安全标志应按JB2299的规定。4.9.2产品的涂漆部位在涂漆前需清理干净，严禁打腻子，涂漆应牢固、美观、大方、外观平整、色泽致，无斑痕、流挂、缩皱、气泡、脱落和粗糙不平等现象。4.9.3产品不涂漆部位应进行防锈处理。5试验

5.1静载试验

5.1.1每个产品必须经过静载试验，试验载荷为该产品额定起重量的2倍。5.1.2试验载荷应逐渐地加上去，悬吊时间不得少于3min，卸载后检查各零件，不得有裂纹和永久变形、涂漆剥落或对性能与安全有影响的损坏，连结处未出现松动或损坏，开口度的增加不得超过原开口度的0.25%

5.2动载试验

5.2.1试验载荷为额定起重量的1.25倍。5.2.2试验时必须把速度限制在正常工作的范围内。5.2.3试验中应对起重钳各机构的动作进行反复试验，持续累计时间不得少于10min，试验后目测检查，各构件均不得有损坏，连结处也未出现松动或损坏。5.3破断试验

5.3.1试验载荷为额定起重量的4倍。5.3.2试验载荷应逐渐地加到规定值.并保持5min，要求能可靠地支持住载荷。6检验

出厂检验

6.1.1出厂的每个产品必须经制造厂检验部门检验合格后才能出」，出厂产品必具有合格证。6.1.2出厂检验项目包括外观检验和静载试验（见5.1条）。外观检验的要求如下：所有零件均不得有裂纹、锈蚀等有害缺陷；a.

b．产品外观应完好，装配应正确；c.

所有活动部位应灵活可靠。

6.2型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验：a.

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；凡是在设计、工艺及所用材料有改变时；正常生产时每年每种型式的起重钳至少应进行一次；停产年后，恢复生产时；

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.2.1检验项目包括：外观检验、静载试验、动载试验和破断试验。检验必须由专职检验人员进行。6.2.2

3试样数量及判定规则

JB/T7333—94

6.2.3.1每种产品取三个或三对（成对使用的产品）进行型式检验，其中一个或一对做5.3条的试验达到要求后方为合格，

经5.3条试验未达到要求时，则应另取试样加倍进行相同的试验，加倍试验的产品必须全部6.2.3.2

合格。

7使用要求

7.1成对使用的起重钳其吊点来角有变化时，额定起重量的变化按附录A（补充件》的规定相应变化7.2被吊物品为板材时不得叠加吊运。7.3各种起重钳起吊的重物尺寸必须在规定的范围内。7.4起重钳在使用过程中，必须把速度限制在主机正常工作的范围内。7.5起重钳出现下列情况之一时.应停止使用：a．钳口变形达到原开口度的5%；钳轴的磨损量达到原直径的5%；h.

钳轴孔的磨损量达到原尺寸的10%；c.

d．钳舌及钳口板等零件牙齿的磨损量达到原齿高的20%；钳轴弯曲变形量达到原长度的0.25%。e.

8标志、包装、运输和储存

8.1标患

8.1.1标志内容应包括：

额定起重量（t）；

b、产品名称、型号、适用范围；c。\标或商标；

d，制造日期及制造厂名称。

8.1.2型号、被吊物品的尺寸应永久清晰。8.2包装

产品出厂时的包装应符合GB/T13384的规定。8.3运输和储存

8.3.1运输过程中应轻装、轻卸、避免碰撞与雨水浸湿。2产品储存中应防止锈蚀及油漆脱落。8.3.2

JB/T7333—94

附录A

吊点夹角与额定起重量的变化关系（补充件）

成对使用的起重钳其吊点夹角变化时，起重钳的额定起重量应随之变化（如图A1及表A1)。A1

附加说明：

吊点夹角0

本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准出北京起重运输机械研究所负责起草。本标准主要起草人：昊锁云

额定起重量

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7333-1994 起重用夹钳》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7333-1994 起重用夹钳》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7333-1994 起重用夹钳》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。