JB/T 7337-1994 轴装式减速器

标准中涉及的相关检测项目

1. 外观质量检测：

主要检查减速器的表面处理质量和外观缺陷。通过目测和简单工具测量完成。

2. 尺寸精度检测：

主要包括轴径、孔径、中心距等的检测，使用游标卡尺、千分尺等精密测量工具进行测量。

3. 齿轮精度检测：

检测齿轮的齿形、齿距、接触精度等，使用齿轮检验仪器进行检测。

4. 同轴度和平行度检测：

通过用专用检测工具，如百分表、水平仪等，确保同轴度和平行度符合标准要求。

5. 材料性能检测：

对材料的硬度、韧性、抗拉强度等进行检测，通常使用硬度计、材料试验机等设备。

6. 动态性能检测：

包括振动、噪声、运行平稳性等，常用振动分析仪、声级计等进行测量。

7. 润滑性能检测：

检测润滑油的油质及在不同条件下的润滑效果，使用粘度计、油品分析仪等。

该标准主要涉及的产品为轴装式减速器，这类产品广泛应用于矿山、冶金、建材和输送等行业的机械设备中。

以上检测项目和方法确保减速器的性能和寿命符合设计要求，提高其工作效率和安全性。

JB/T 7337-1994 轴装式减速器的基本信息

标准名：轴装式减速器

标准号：JB/T 7337-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-07-18

实施日期：1995-07-01

标准状态：现行

JB/T 7337-1994 轴装式减速器的简介

本标准规定了轴装式减速器的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。本标准适用于轴线曲折布置的平行轴、渐开线圆柱齿轮减速器。JB/T7337-1994轴装式减速器JB/T7337-1994

JB/T 7337-1994 轴装式减速器的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

轴装式减速器

主题内容与适用范围

JB/T 7337

代替ZB1101：

本标准规定了轴装式减速器的型式，基本参数，技术要求，试验法，检验规则，标志、包装和贴：存。本标准适用于轴线曲折布置的平行轴、渐开线圆柱齿轮减速器（以下简称“减速器”），2引用标准

GB6404齿轮装置噪声声功率级测定方法GB9439灰铸铁件

G10095渐开线圆杜齿轮

GI3/T13306标牌

GB/T 13384

机电产品包装通用技术条件

3型式与基本参数

3.1型式

减速器按输出轴旋转方向分为单向旋转（带逆止装置)和双向旋转；按端盖型式分为闷盖和通盖；按连接力式分为键连接和涨圈连接；按输入轴装配型式分为左装和右装：减速器的型式和代号如图1和表1所示。

旋转方向代号

输出轴端型式代号

输人轴装配型式代号

3.2减速器的基本参数应符合表2的规定3

3.3减速器外形和安装尺寸应符合图2和表3规定中华人民共和国机械工业部19940718批准5

7995-07.01实施

JB/T 7337—94

额定输出转矩/（N·m）

额定逆止力矩/（V·m）

质量/kg

公称传动比

3.4型号表示方法

标记示例

JB/T 7337

10.11.2,12.5,14.16.18,20.22.4.25.28.31.5.35.5.46输人轴安装型式代号：Y-）

右装.Z左装

空心输出轴端盖型式代号：M·阀盖.T-·通盖2J633

旋转方间代号L双向.S-顺时针单向.N·逆时针单向

公称传动比

-额定输出转矩的1/10

一轴装式减速器代号

额定输出转矩为1600N·m，公称传动比为10.顺时针单向旋转，室心输出轴端盖为通盖，输人轴右装的轴装式减速器：

减速器ZJ160-10ST-Y

JB/T 7337-94

4技术要求

4.1工作条件

JB/T7337

续表3

125487

工作环境溢度为20～10）（：当环境温度低于（时启动前润滑油应加热：a.

最高输人转速为1500r/min：

可以双向旋转，也可以单向旋转：4.2前机壳和后机壳

4.2.1前机壳和后机壳铸铁件应符合（GB9439中的HT200。4.2.2前机壳和后机壳拉消除内应力。4.3齿轮和齿轮轴

齿轮和齿轮轴的齿面粗糙度Rα应符合表4的规定。4.3.1

数/mm

分度圆真

径/mm

2200-~400

4.3.2齿面硬度

齿轮轴齿面硬度为50～55HRC；

齿轮齿面硬度为45～50HRC。

4.3.3齿轮精度应符合表5的规定，表5

齿轮噬周速度/（m/s）

精度（G10095）

4.3.4齿轮副接触斑点：齿高不小于35%.其长度不小于60%。4.4使用性能

减速器在负载平稳、连续运转时的额定输出转矩应不低于表2的规定，4.4.2

减速器允许承受的短期超负载能力为额定输出转矩的2.5倍。减速器的效率应不低于0.94

减速器空运转后应符合下列要求：各连接件、紧固件不得松动；

各密封处、接合处不渗油；

运转平稳正常，无冲击和异常杂音，其噪声应不大于表6的规定，180

噪声值

JB/T 7337--94

2163-23160

4.4.5减速器在正常使用条件下，其润滑油温升应不大于50（。4.4.6减速器的清洁度，应不大于表7的规定表7

杂质含董

4.4.7带逆止装置的减速器，逆止应可靠。4.5减速器失效判据

齿轮有裂纹和断齿；

齿面磨损量超过齿厚的1/20；

ZJ250-ZJ630

ctB(A)

齿面点蚀总面积超过该齿面有效面积的10%；每个点蚀坑最大尺寸超过3mm；点蚀带最大宽度超过3m

4.6减速器机壳内壁非加工表面应涂耐油油漆，机壳外露伟加工表面应涂-层底漆，两层面漆。漆膜应均匀、不得有流漆、漏漆等缺陷。4.7质量保证

在用户遵守减速器的贮存、安装、使用规则条件下，从制造厂发货日起18个月内其中使用其期不超过12个月，产品因制造质量而发生损坏或不能正常工作，制造厂应免费为用户更换或修理5试验方法

5.1清洁度测定

5.1.1滤网规格为200日/英寸，分析天平分度值为1mg，清洗液为溶剂煤油或汽油。5.1.2将滤网放在清洗液中浸泡5min后取出，待清洗液挥发后放人温度为120C土5（的烘箱内.烘30~~40min取出，置于T燥剂中冷却15～20min后称重。5.1.3被测减速器中放人清洗液至最低油位线，减速器以1000r/min输人转速正反各运转（带逆止装置的减速器只作单向运转）3min后停机，放出清洗液。再次加人清洁的清洗液冲洗，直到断断续续滴油为止。

将清洗液用滤网过滤，并拆开机壳，检查机壳内死角处和放油孔处有无杂质存在。过滤后带杂质的滤网，按5.1.2规定烘干称重。5.1.5

杂质的质量按式（1)计算：

Am=m2-m;

+：Am—

杂质的质量，mg；

·滤网的质量，mg；

带杂质的滤网的质量，mg。

5.2空载试验

减速器装配后+必须逐台在额定转速下进行正、反向各连续运转1力的空载试验（带逆止装置的只作单向运转。

5.2.1按GB6404的规定测试噪声，5.2.2带逆止装置的减速器应按式（2)要求作承载试验100次逆止性能试验，工作应可靠F-M/e

式中；-试验载荷.N

JB/T 7337--94

M一额定逆止力矩（见表2），N·me--—-输出轴孔至拉紧孔中心距（见图2)m。5.3负载试验

空载试验合格后，在750～1500r/min额定转速下按25%，50%、75%的额定载荷分，级进行试验每级运转1h.然后再按100%额定载荷进行试验，达到热平衡后2h为止5.3.1试验要求：

机件无损坏：

h．检查齿轮齿面接触斑点.应无偏载现象。5.3.2在额定裁荷下，减速器传动效率的测试：减速器以1000r/min的输人转速，承受额定输出转矩，当机壳温度达到热平衡后，每隔8min从应变仪上同时读出扭力传感器的微应变值，共测5次按式(3)分别计算每次测得的效率：unki/(ukoin)

武中：

分别为输出和输人扭力传感器的微应变值；分别为输出和输人扭力传感器的校正系数：,…减速器的实际传动比；

-减速器与输出扭力传感器之间支座的效率，取0.995，以5次效率值的算术平均值作为减速器的效率，

5.4超载试验

在负载试验合格后，进行超载试验，分别按150%、200%的额定载荷运转1mi后，再按250%额定载荷运转.5min，卸载后停车.减速器各零件无损坏。5.5疲劳寿命试验

减速器以1000r/min的输人转速运转，承受额定输出转矩，输人轴齿轮应力循环次数达5×10°次，卸载后停车，减速器不得失效。6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1减速器应经制造广捡验部门检验合格后签发合格证方能出厂。6.1.2出厂检验项国：

空载试验（含密封性）：

逆止性能；

噪声：

清沽度；

齿轮副接触斑点

其中：逆止性能、噪声和清洁度为抽检项目，每批（按制造厂生产令号划分)减速器出厂前应按2%的数量随机抽样，但至少不得少于一台进行检测，抽检项目中如有不合格者，则加倍复查，加倍复查仍不合格，则逐台检测。

6.2型式检验

6.2.1凡属下列情况应进行型式检验：a.

新产品试制；

主要零件材料及结构有重大改变时；主要零件加工工艺有重大改变时；停产两年后，再次恢复生产时；e.

JB/T7337--94

国家质量监督机构提出型式检验的要求时。型式检验项目

全部出广检验项目：

负载试验；

超载试验；

疲劳寿命试验。

标志、包装、购存

减速器应在明显位置固定符合GB/T13306规定的产品标牌、转问指示牌、润滑指示牌，：品标牌的内容包括：

产品型号、名称；

额定输出转矩；

产品重量：

制造日期；

出」‘编号；

制造厂名。

减速器的包装应符合GB/T13384的规定随机文件包括合格证、使用说明书和装箱单，随机文件应装人塑料袋密封后放人包装箱内。7.3

减速器的贮存应有防潮措施。

附加说明：

本标推由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由自贡运输机械总厂负责起草。本标准主要起草人吕泽英。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7337-1994 轴装式减速器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7337-1994 轴装式减速器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7337-1994 轴装式减速器》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。