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JB/T 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
标准中涉及的相关检测项目
标准《JB/T 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件》是一项关于不锈钢叶片铸件的技术规范。以下是该标准中提到的相关检测项目及其检测方法，以及涉及的产品：
检测项目： 检测方法：- 化学成分检测： 通常采用光谱分析仪进行成分分析。
- 机械性能检测： 使用材料试验机进行拉伸试验。
- 无损检测：
- 超声波检测（UT）： 用于检测内部缺陷。
- 射线检测（RT）： 常用于检测内部瑕疵。
- 尺寸与外观检查： 使用卡尺、千分尺等量具进行测量，对铸件表面进行目视检查。
- 金相组织检验： 使用光学显微镜观察组织结构。
- 硬度测试： 使用硬度计进行测量。
该标准主要涉及的是轴流式水轮机中的不锈钢叶片铸件。这些铸件主要用于水力发电设备中的轴流式水轮机，以提升设备的效率和耐久性。
JB/T 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件的基本信息
标准名：轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
标准号：JB/T 7350-2002
标准类别：机械行业标准(JB)
发布日期：2002-12-27
实施日期：2003-04-01
标准状态：现行
JB/T 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件的简介
本标准规定了轴流式水轮机不锈钢叶片铸件的订货要求、技术要求、试验方法和检查、验收规则等内容。本标准适用于整体铸造的各种轴流式水轮机不锈钢叶片，是供方毛坯或粗磨或粗加工后交货的依据。JB/T7350-2002轴流式水轮机不锈钢叶片铸件JB/T7350-2002
JB/T 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件的部分内容
ICS77.140.80
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7350—2002
代替JB/T7350--1994
轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
Stainless steel blade castings for axial-flow hydraulic turbines2002-12-27发布
2003-04-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
规范性引用文件
订货要求.
4技术要求，
4.1制造.
4.2化学成分。
4.3力学性能.
4.4铸件质量，
试验方法与检验规则
5.1化学成分分析、
5.2力学性能试验
5.3无损检验.
质量证明书.
标志和包装
附录A（规范性附录）叶片铸件的形状和尺寸检查.附录B
（规范性附录）
立体样板
波浪度检查.
力学性能的补充要求.
进、出水边型检查样板
表1化学成分的质量分数...
表2力学性能
JB/T7350—2002
本标准代替JB/T7350—1994《轴流式水轮机不锈钢叶片铸件》。本标准与JB/T73501994相比主要变化如下：JB/T7350—2002
对原标准的交货方式由“粗加工及粗磨后交货”改为“毛坏或粗磨或粗加工后交货”：在原标准化学成分中增加了ZG06Cr16Ni5Mo牌号的成分：在原标准力学性能要求中增加了对ZG06Cr16Ni5Mo材料的要求，并对原来各材料的硬度值统一修改为≥221HBS：
一将原标准表2力学性能要求中去掉Axu值，表中的注也同时去掉：一对原标准叶片型线的检查方法重新进行了规定，并对叶片厚度测量进行了规定：一表面质量要求由“铸件表面粗糙度应符合探伤要求”改为“铸件表面粗糙度R，≤50μm，需探伤表面应符合探伤要求”：
增加规范性附录“力学性能的补充要求”（见附录B）：标准的总体编排和结构按GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》进行了修改。
本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由德阳大型铸锻件研究所归口。本标准起草单位：中国第一重型机械集团公司。本标准主要起草人：赵喜林、张亚才、陈玉明。本标准于1994年首次发布。
1范围
轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
JB/T7350-2002
本标准规定了轴流式水轮机不锈钢叶片铸件的订货要求、技术要求、试验方法和检查、验收规则等内容。
本标准适用于整体铸造的各种轴流式水轮机不锈钢叶片，是供方毛坏或粗磨或粗加工后交货的依据。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及GB/T223.3～78钢铁及合金化学分析方GB/T228金属拉伸试验法
GB/T229
GB/T231
GB/T6397
GB/T7233
GB/T9443
GB/T9444
产成分允许偏差
金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229-1994，eqvISO148：1983）金属布氏硬度试验方法
金属拉伸试验试样
铸钢件超声探伤及质量评级方法（GB/T7233—1987，negBS6208：1982）铸钢件透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T11352—般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—1989,neqISO3755：1975）3订货要求
3.1需方应在订货合同或订货协议书中说明采用的标准、材料牌号、相应的技术要求、检验项目及其他附加说明。
3.2订货时需方应向供方提供订货图样并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度要求和试块数量、位置及尺寸。
4技术要求
4.1制造
4.1.1治炼
叶片用钢应采用电弧炉或精炼炉冶炼。经需方同意，也可以采用其他的冶炼方法。4.12铸造
叶片铸造时不许使用内冷铁，工艺增肉应在最终热处理前清除。4.13热处理
铸件应进行热处理，其性能热处理应为正火加回火。4.1.4焊补
4.14.1铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员在铸件最终热处理前按焊补工艺要求进行，焊条应与铸件材质相近似。
JB/T7350——2002
4.1.4.2深度超过25mm的缺陷或超过所在壁厚的20%（若铸件厚度低于20mm时，则以20mm计算）或单个面积超过6500mm\的缺陷都应视为主要缺陷，主要缺陷的焊补应作记录。4.1.4.3焊补前应将缺陷清除干净，并进行磁粉或着色探伤检查，确认缺陷完全清除干净。4.1.4.4主要缺陷焊补后应进行消除应力热处理。消除应力热处理温度应低于性能热处理时的回火温度。焊补区域打磨平整后按原探伤标准进行检测，确认焊补质量合格。4.1.5机械加工
4.1.5.1需方有要求时，供方应按订货协议对铸件进行粗加工或粗磨。4.1.5.2铸件精加工及精磨余量由供需双方商定。4.2化学成分
化学成分的质量分数应符合表1规定。当需方无要求时，钢中残余元素不作为验收依据。4.3力学性能
铸件力学性能应符合表2规定。如需方对硬度值无特殊要求，则不作为验收依据。当带方要求做低温冲击和弯曲试验时，应符合附录B的规定。表1化学成分的质量分数
材料牌号
ZC06Cr13Ni4Mo
ZG06Cr13NiSMo
ZG06Cr13Ni6Mo
ZG06Cr16Ni5Mo
注：Cu、W、V为残余元素。
材料牌号
ZG06Cr13Ni4Mo
ZG06Cr13Ni5Mo
ZG06Cr13Ni6Mo
ZG06Cr16Ni5Mo
4.4铸件质量
4.4.1般要求
≥750
≥785
≥550
≥588
11.5014.00
11.5014.00
12.00~14.00
15.50~17.50
表2力学性能
≥>15
3.50~4.50
4.50~5.50
5.50~6.50
4.50~6.00
≥>35
0.40~1.00
0.40~1.00
0.40~1.00
0.40~1.00
≥>50
铸件表面应进行清理，不得有砂眼、气孔、裂纹、皱纹、冷隔等缺陷存在。4.4.2表面质量
铸件表面粗糙度R,≤50um。探伤表面的表面粗糙度应符合探伤要求。4.4.3形状与尺寸公差（只适用于粗磨后交货）w
≥221
≥221
4.4.3.1铸件的外形和尺寸公差应符合订货图样和协议的要求，叶片铸件的形状和尺寸检查见附录A。叶片型线原则上使用经纬仪或三坐标测量仪进行检测。在不具备条件的情况下，经双方协商也可使用样板进行检测，检测断面及要求按供需双方协议进行。4.4.3.2用立体样板测量时，型线与样板的间隙不大于0.002D（D为转轮公称直径，见图A.1）。4.4.3.3叶片厚度偏差为（一0.04～十0.08）T+2mm（T为测量点的图样厚度）。测量点位置及数量由供需双方商定。如需方在订货时无此要求，则厚度不做测量。2
JB/T7350—2002
4.4.3.4叶片正、背面波浪度用H/值表示（L为间隙长度，H为该长度内最大间隙尺寸，见图A.2），H/值应小于2%：背面易遭汽蚀部位，波浪度应低于1%。4.4.3.5进水边头部正面和背面50mm范围内样板和叶片之间的最大允许间隙为1.5mm：其余部位正面和背面允许偏差为土0.0005D。4.4.3.6当转轮直径小于或等于3660mm时，出水边边缘厚度偏差为T-o；mm：当转轮直径大于3660mm时，出水边边缘厚度偏差为Tmm：正面和背面型线允许偏差为土2mm。4.4.4无损探伤
铸件应进行超声皮和磁粉探伤或着色渗透检验。检查部位和验收质量等级由供需双方在订货时协商。
5试验方法与检验规则
5.1化学成分分析
5.1.1化学成分要逐炉检查，分析试块应在浇注中途制取，多炉合浇时，其化学成分应以“权重”成分为准。
5.1.2化学成分分析取样及分析方法应符合GBT222和GB/T223.3～78的规定。5.2力学性能试验
5.2.1形状和尺寸
力学性能试验用的试样形状和尺寸按GB/T6397的规定。试块可附在铸件本体上或单独浇注，并同铸件一起热处理。试块数量必须充足，单铸试块形状和尺寸应按GB/T11352的规定进行，附铸试块部位和方法应由双方商定，但试块的厚度不应小于28mm。522拉伸和冲击
从同一熔炼炉次（多炉合浇应视为同一熔炼炉次）同一热处理炉次试块中取一个拉伸试样和三个冲击试样。冲击试验结果应是三个试样的平均值（算术平均值），其平均值应符合表2规定，三个冲击试样之中，只允许有一个试样冲击值低于表2规定值，但不能低于规定值的2/3。拉伸试验按GB/T228的规定进行，冲击试验按GB/T229的规定进行。5.2.3硬度
硬度在试样上测定、硬度试验按GB/T231的规定执行。5.2.4弯曲
弯曲试验的测定方法见附录B。
52.5复试和重新热处理
当力学性能试验结果不合格时允许进行复试。拉伸试验和弯曲试验复试应制备双倍试样进行，如果试验结果均符合表2和附录B规定，可判为合格：若其中个试验结果不合格，应对其所代表的铸件连同试块重新热处理。冲击试验复试应制备三个试样进行，复试的每个式样的值，都应等于或超过规定的最小平均值。否则应对其所代表的铸件连同试块重新进行热处理。铸件和试块重新热处理的次数不得超过两次（消除应力热处理不计），若试验结果仍不合格，则该批铸件予以报废。
5.3无损检验
铸件在粗加工后或粗磨后交货且需方要求进行无损检验时，供方应对铸件进行无损检验。5.3.1磁粉检验或着色检验
铸件表面磁粉检验应按GB/T9444的规定执行。渗透检验应按GB/T9443的规定执行。53.2超声波检验
铸件超声波检验应按GB/T7233的规定执行。3
JB/T7350—2002
质量证明书
交货时，供方必须向需方提供质量证明书，质量证明书应包括下列内容：a)
订货合同号：
订货图号：
铸件名称：
产品材料牌号：
标准号：
熔炼炉号、件号：
产品重量：
化学成分分析结果：
力学性能检验结果；
无损检验结果：
主要缺陷焊补记录（包括位置与尺寸草图）：叶片型线尺寸检查记录：
其他附加检验结果。
标志和包装
供方应在每个叶片铸件上打上合同号、炉号、件号等标记，并用白漆圈上。供方应根据运输条件要求进行包装。3铸件表面不允许涂漆。
外形检查
附录A
（规范性附录）
叶片铸件的形状和尺寸检查
叶片外形采用图A.1所示立体样板进行检查。样板及使用说明由需方提供。间限
进水达
A.2表面波浪度检查
图A.1立体样板
出水边
JB/T7350-2002
A.2.1波浪度一般采用1m长挠性尺沿平行于水流方向（切向）和垂直于水流方向（径向）检查，见图A.2。A.2.2检查时，把挠性尺贴在叶片表面上，使尺的表面符合叶片的平滑曲面。量一个表面后再量相邻表面时，平尺同前一个曲面的搭接部分不得小于150mm。如果在场地受限情况下，所用平尺长度短于650mm，则检查时前后搭接部分应大于尺长的10%。可弯平尺
水流的垂直方向
晓性展
叶片表面
图A.2波浪度检查
JB/T7350—2002
A.3进水边头部型线和出水边型线的检查A.3.1进水边头部型线用图A.3所示样板检查。当用图A.1所示立体样板检查叶片外形时，进水边样板按应测截面配置。
A.3.2出水边型线用图A.3所示样板检查。样板数量由需方确定。头
出水边
R-10%T(设R
3进、出水边型检查样板
本附录只在需方有要求时使用。B.1
低温下的冲击值
附录B
（规范性附录）
力学性能的补充要求
本标准所列材料牌号在0℃下的冲击值应为Akv≥21J。B.2弯曲试验
B.2.1试样尺寸为150mmx25mmx13mm，试样边缘可修到半径不大于1.6mm。B.2.2
JB/T7350—2002
试样应经受室温下90℃的纵向弯曲。弯心直径为25mm。试样弯曲部位的外侧不应出现开裂。中华人民共和国
机械行业标准
轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
JB/T7350—2002
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
开本890mm×1240mm
1/16·1印张·19千字
2003年4月第1版第1次印刷
定价：14.00元
书号：15111·7186
网址：http://www.cmpbook.com编辑部电话：（010）88379779
直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
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支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
