JB/T 5086.2-1999 内燃机水封试验方法-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 5086.2-1999 内燃机水封试验方法》中涉及了一系列的检测项目和方法，具体内容如下：

检测项目：

密封性检测
耐压性能检测
耐久性测试
材料性能检测
温度变化适应性测试

检测方法：

密封性检测通常采用压力测试的方法，通过在规定的压力条件下观察水封是否渗漏来判断其密封性能。
耐压性能检测采用加压测试的方法，逐步增加压力以检测水封在极端压力条件下的稳定性。
耐久性测试涉及长时间工作循环的模拟测试，评估水封在长期使用条件下的性能变化。
材料性能检测通常包括拉伸测试、硬度测试和化学成分分析等，以确保材料符合相关标准。
温度变化适应性测试通过在不同温度下的运行模拟来评估水封对极端温度变化的反应。

涉及产品：

该标准主要适用于各种类型的内燃机中所使用的水封产品，尤其是要求较高的密封和耐压性能的应用场景。这些水封广泛用于汽车发动机、工业内燃机以及船舶发动机等设备中。

JB/T 5086.2-1999 内燃机水封试验方法的基本信息

标准名：内燃机水封试验方法

标准号：JB/T 5086.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-09-17

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 5086.2-1999 内燃机水封试验方法的简介

本标准规定了水封的试验内容、试验装置、试验条件以及结果分析和文件整理的要求。本标准适用于内燃机冷却水泵的陶瓷石墨系列水封(以下简称水封)。JB/T5086.2-1999内燃机水封试验方法JB/T5086.2-1999

JB/T 5086.2-1999 内燃机水封试验方法的部分内容

ICS27.026

中华人民共和国机械行业标准

JB/T5086.1~5086.2-1999

内燃机

Cooling waterpump seals for internal combustion engines1999-09-17发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/r5086.2—1999

本标准是对JB/T5092—91《内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法》的修订。本标准与JB/T5092--91相比，主要技术内容改变如下：进一步明确了总成弹力检测条件；一改变了耐久试验方法，强化了试验条件，并缩短了试验周期。本标准是JB/T5086一1999《内燃机水封》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：

JB/T5086.1—1999内燃机水封技术条件JB/T5086.2--1999内燃机水封试验方法本标准自实施之日起代替JB/T5092—91。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海内燃机研究所、联谊内燃机滤清器厂、恒泰机械密封件有限公司。本标准参加起草单位：北京汽车水泵厂、部阳市密封件厂。本标准主要起草人：金瑞康、方宪尧、夏小安，本标准于1991年首次发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

内燃机水封试验方法

Test method for cooling water pump seals of enginesJB/T5086.2—1999

代替JB/T5092-—91

本标准规定了水封的试验内容、试验装置、试验条件以及结果分析和文件整理的要求。本标准适用于内燃机冷却水泵的陶瓷石墨系列水封（以下简称水封)。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T5086.1—1999内燃机水封技术条件3定义

本标准采用下列定义。

3.1气密试验

水封以空气作被密封介质而进行的密封性能试验。3.2动态密封试验

水封以内燃机冷却液为被密封介质，藉短期运转而进行的密封性能试验。3.3耐久试验

测取规定期内水封磨损和密封性能的运转试验。4试验内容

4.1出厂检验

出厂检验的试验项目包括：

a）总成弹力试验：

b）气密试验。

4.2型式检验

型式检验的试验项目包括：

a）总成弹力试验：

b）气密试验：

e）动态密封试验；

d）耐久试验。

5总成弹力试验

5.1试验装置：弹力测定仪。

国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01实施

5.2试验条件

JB/r5086.2-1999

5.2.1试验对象：C型及QC型为水封总成，其余型式为静止环组件。5.2.2环境温度：23℃±2℃。

5.2.3水封基本工作长度A：按产品图样规定。注

1对于水封总成，办可采用水封基本工作长度与动侧厚度之和作为测量长度。2测量时长度的极限编差规定为其基本值的±0.1mm：5.2.4读数点：加载后105。

5.3检测内容

规定条件下的总成弹力，N。

6气密试验

6.1方法原理概要

被检水封安放在高于环境压力，且有一定容积的工作腔内。着气体自水封的密封部位泄出，则腔内气压随之下降。根据工作腔容积、原始压力、压降及降压时间，利用气体状态方程式即可求出其单位时间的平均泄漏量。该装置的原理图见图1。()

工作腔p(Ap)

6.2、试验装置

试验装置应具备：

图·气密试验原理图

被检水料

试验空气

进入方向

a）可将被检水封按一定的工作长度安放在机壳的工.作腔内，此时泄漏气体只能自水封本身的密封部位逸出：

b）测试开始前，被检水封的旋转环与静止环的密封端面间可有一定的角位移；e）具有工作腔的压力测定装置：d）压缩空气可按规定的压力与方向导人工作腔，并使该压力维持在规定的范围内，测试开始时可切断气源；

e）具有单独的或附于该装置的计时仪器；0当试验对象为静止环组件时，应具有一个能与之组成端面密封摩擦副的陶瓷件，该件密封端面平面度为0.6-0.9μm，材质及尺寸与配对旋转环相同。14

6.3试验条件

6.3.1试验对象：按5.2.1规定。6.3.2被密封介质：空气。

JB/T5086.2—1999

6.3.3试验开始时的介质压力：A型水封为0.05.9MPa：其余型式为0.10-0。MPa。6.3.4泄漏气体的流向：由水封工作状态时的水侧流向干侧。6.3.5水封基本工作长度4：按5.2.3规定6.3.6测试开始前，被检水封的旋转环与静止环密封端面间可有一定的角位移，试验开始后两者相对静止。

6.4检测内容

a）工作腔的容积，mL；

b）试验前后工作腔内的气体压力，MPa；d）试验时间，s。

6.5数据计算

气密试验平均泄漏量AM按式（1）计算：60Vp

式中：AM--气密试验平均泄漏量，mL/min；V—初始压力下，工作腔的容积，mL；Ap一试验期间，由于气体泄漏而引起工作腔内的气体压力降，MPa：T——试验时间，S:

一大气压力，MPa。

7动态密封试验

7.1试验装置

试验装置应具备：

a）可将被检水封按一定的工作长度安放在机壳中。机壳具有足够的刚性，密封性及耐压能力；b）被密封介质可输人或排出机壳，试验时被检水封四周始终充满该介质；c）压缩空气可按规定的压力导人机壳，并使其维持在规定的范围内；d）能加热被密封介质，并使其维持在规定的温度范围内：e）具有测压与测温装置；

f）能收集全部泄漏介质；

g）具有使旋转环转动的驱动装置，并使其转速维持在规定的范围内：h）具有单独的或附于该装置的测速与测时仪器：i）被检水封的安装部位应符合JB/T5086.1一1999中附录B（提示的附录）的要求。7.2试验条件

7.2.1试验对象：水封总成。

7.2.2被密封介质：A型、B型及C型为清水：QB及QC型为试验压力下的沸点至少高出试验温度7℃的内燃机防冻液。

JB/T5086.2—1999

介质温度：A型、B型及C型为90℃±2℃；QB型及QC型为112℃±2℃。7.2.3

介质压力：按表1规定。

表！介质压力

其余型式

水封基本工作长度A：按5.2.3规定。旋转环转速：按表2规定。

公称真径d

表2旋转环转速

公称直径d

A型，B型及C型

QB型及QC型

7.2.7运转方式：连续。

7.2.8试验时间：5h。

7.3检测内容

5000 ±250

6500 ±320

4800 ± 240

6200 ± 310

4500 ±220

6000 ±300

a）试验前、后泄漏介质收集器（以下简称集水器）的质量，g；b）试验时间：h。

7.4数据计算

动态密封试验的平均泄漏量4G按式（2）计算：G,-G

式中：4G,—

一动态密封试验的平均泄漏量，g/h；试验完成时，集水器的总质量，g：G,—试验开始时，集水器的质量，g：T——试验时间，此处T-5h。

8耐久试验

8.1试验装置

试验装置与动态密封试验装置相仿，其差别为a）具有转速的调控系统；

b）能同时检测的水封不少于3件。8.2试验条件

8.2.1试验对象：水封总成。每次试验不少于3件。8.2.2被密封介质：同7.2.2。

4000 ±200

5200 ±260

3500 ± 170

4500 ± 220

8.2.3介质激度：同7.2.3。

8.2.4介质压力：按表1规定。

JB/T5086.2—1999

8.2.5水封基本工作长度A：按5.2.3规定。8.2.6旋转环转速：按表2规定。8.2.7运转方式：脉动循环。即在15s内，转速由零上升至表2中的规定值，并保持60s，然后在15s内降至零，稍停再开始第二次循环。8.2.8循环次数：12×10\次。

8.3检测内容

8.3.1试验前、后应分别测取：

a）旋转环密封端面的平面度、表面粗糙度，±m。b）静止环密封端面的平面度，表面粗糙度，μm。C）静止环密封端面至基准面（线）的距离。该基准面可以是零件或组件上的平面、界面、界线，也可是人T刻痕。

d）集水器的质量，g。

8.3.2试验后尚应检查：

a）金属件的锈蚀情况；

b）粘接处的可靠性；

c）橡胶老化及变形情况；

d)失效形式。

注：试验终期水封未失效者则注明“可继续工作\。8.3.3循环时间T，（只计加速、恒速及降速时间，不计停车时间)，s。8.3.4循环次数、次。

8.4数据计算

8.4.1静止环磨损量S按式（3）计算：SS-S,

式中：S静止环磨损量，mm

试验完成时静止环密封端面至基准面（线）的距离，并在沿密封端面周向均布的四点上测取，取其算术平均值，mm：

试验开始时静止环密封端面至基准面（线）的距离，并在沿密封端面周向均布的四点上测取，取其算术平均值，mm。

8.4.2静止环平均磨损量4S按式（4）计算：4S-3.6Sx10

式中：△S-—静止环平均磨损量，μm/h。8.4.3耐久试验的平均泄漏量4G按式（5）计算：AG, -36×(G;-G)×10

JB/T5086.2—1999

式中：△G—耐久试验的平均泄漏量，g/h；G,试验完成时，集水器的总质量，.;G,—一试验开始时，集水器的总质量，g。9仪器、仪表与精度要求

9.1、试验用的仪器、仪表应校验合格。其量程一般应为实测值的1.5~2借。9.2总成弹力用弹力测定仪测定。弹力测定仪的分度值不大于0.1N。9.3温度用水银温度计、酒精温度计、半导体感应温度计或其它测温仪器测定，其分度值不大于1℃，并在被检水封附近测量。

9.4介质压力用金属弹簧压力表或其它量仪测定。其精度不低于1.0级。9.5气密试验装置的T.作腔容积用量筒、滴管或针简等测定，其分度值不大于0.1mL。9.6T作长度用游标尺、高度尺、深度尺等量具测定，其分度值不大于0.02mm；磨损量用千分尺。万能工具显微镜等测定，其分度值不大于0.002mm。9.了转速用机械式转速表、闪频测速仪或其它数显转速测量仪测定，其精度不低于1级。9.8气密试验的时间用秒表测定；其它试验用钟、表测定。9.9质量用精密天平测定，其感量不大于0.01g。9.10平面度用1级光学平晶或激光于涉仪等量仪测定。9.11表面粗糙度用表面粗糙度仪测定。10结果分析和文件整理

试验结果应进行分析，并整理成文件。文件内容包括：a）试验名称；

b）被检水封的型号、数量、样品提供单位、抽样方式；e）试验内容；

d）试验装置简图及主要仪表、设备；e）检测结果：

f）数据整理：

g）分析与结论；

h）检测单位、试验地点、日期及主要试验人员；i）附：试验记录。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 5086.2-1999 内燃机水封试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 5086.2-1999 内燃机水封试验方法》中适用范围中的所有样品。