JB/T 5086.1-1999 内燃机水封技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在《JB/T 5086.1-1999 内燃机水封技术条件》中，检测项目、检测方法及涉及产品的详细内容通常包括以下几个方面，尽管具体的信息可能会因标准的完整性而有所不同。

检测项目：

密封性能检测
材料性能检测
外观质量检测
尺寸精度检测
耐高温和耐低温性能检测
耐腐蚀性能检测

检测方法：

密封性能测试：通常通过气压试验或液压试验进行密封性检测。
材料分析：使用材料试验机进行拉伸强度、硬度、化学成分分析等检测。
外观检查：通过外观观察，目测或专用仪器检测是否存在明显的缺陷。
尺寸检查：利用卡尺、千分尺等量具进行精度测量。
耐温试验：将产品放置在高温或低温环境中，观察其性能变化。
耐腐蚀测试：通过化学腐蚀实验或盐雾试验进行耐腐蚀性能测试。

涉及产品：

《JB/T 5086.1-1999》标准中主要涉及的是内燃机水封产品，这些产品通常用于各类内燃机中，用以提供可靠的密封解决方案。具体产品可能包括各种型号和规格的水封件。

请注意，以上内容是根据通用标准格式推测的，具体需参考标准文本获得精准的信息。

JB/T 5086.1-1999 内燃机水封技术条件的基本信息

标准名：内燃机水封技术条件

标准号：JB/T 5086.1-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-09-17

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 5086.1-1999 内燃机水封技术条件的简介

JB/T5068.1-1999本标准是对JB5086-91《内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件》的修订，主要技术内容改变如下：——补充增强型水封的工作条件及相应的要求；——提高动态密封性能要求及产品保用期。本标准规定了水封的分类与命名，定义与符号，要求及检验规则等。本标准适用于内燃机冷却水泵的陶瓷石墨系列水封。本标准于1991年首次发布。JB/T5086.1-1999内燃机水封技术条件JB/T5086.1-1999

JB/T 5086.1-1999 内燃机水封技术条件的部分内容

ICS27.020

中华人民共和国机械行业标准

JB/T5086.15086.2-1999

内燃机

Cooling water pump seals for internal combustion engines1999-09-17发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T5086.1—1999

本标准是对JB5086一91《内燃机陶石墨系列水封技术条件》的修订。本标准与JB5086—91相比，主要技术内容改变如下：补充了增强型水封的工作条件及相应的要求；提高了动态密封性能要求及产品保用期。本标准是JB/T5086一1999《内燃机水封》系列标准中的--部分，该系列标准包括以下两个部分：

JB/T5086.1——1999

内燃机水封技术条件

JB/T5086.2—1999内燃机水封试验方法本标准自实施之日起代替JB5086一91。本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B是提示的附录。

本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海内燃机研究所、联谊内燃机滤清器厂、恒奉机械密封件有限公司本标准参加起草单位：北京汽车水泵厂、部阳市密封件厂。本标准主要起草人：金瑞康、方宪尧、夏小安。本标准于1991年首次发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

内燃机水封主

技术条件

Specificationsforcoolingwaterpumpsealsofengines本标准规定了水射的分类、命名、定义、符号、要求及检验规则等。本标准适用于内燃机冷却水泵的嘟瓷石墨系列水封（以下简称水封）。2引用标准

JB/T5086.1—1999

代替JB5086—91

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-—1988

GB/T 2060—1989

GB/T2828—1987

GB/T 32801992

GB/T4357—1989

JB/T5086.2—1999

JB/T 7757.1—1995

3分类与命名

3.1分类

优质碳素结构钢技术条件

黄铜带

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）不锈钢冷轧钢板

碳素弹簧钢丝

内燃机水封试验方法

机械密封用圆柱螺旋弹簧

水封按强化程度及结构型式进行分类，并包括A、B、C、QB、QC等三种结构、五个品种。3.2型式、名称

水封型式及组、零件名称应符合表1的规定。3.3命名

水封按强化程度、结构型式、基本直径、安装尺寸编号及旋转环型式（O形旋转环不加标记）及标准代号的顺序命名。

3.4标记示例

a)A型，基本直径为15mm，安装尺寸编号为02，旋转环为T形，其标记为：A1502TJB/T 5086.11999

b）增强B型，基本直径为17mm，安装尺寸编号为01，旋转环为0形，其标记为：QB1701JB/T 5086.1—1999

国家机械工业局1999-09-17批准2

2000-01-01实施

3.5尺寸系列

JB/T5086.1-1999

表1型式及组、零件名称

结构与组件名称

静止环组件

水封尺寸系列应符合图1，表2的规定。a)A型

旋转环组件

图1水封的基本尺寸

零件名称

1一辅助密封圈

2-0形旋转环

2-T形旗转环

3一静止环

4-弹货库

5弹黄

6—波纹管座

7—波管

8波纹管隆

(该件也可不用)

9传动康

A12-01T

A12-02T

AI5-01T

A15-02T

A17-01T

A17-02T

A17-01

A20-01

B及QB12-01T

B及QB12-02T

B及OB15-01T

B及QB15-02T

B及QB17-01T

B及QB17-02T

B及QB17-03T

B及QB17-01

B及QB20-01

B及QB25-01

基本尺寸

JB/T 5086.1—1999

b)B型、QB型

c)C 型、QC型

图 (完)

表2尺寸系列

限定范围

C及QC12-01

C及QC15-01

C及QC17-01

C及QC17-02

C及QC20-01

C及OC2501

基本尺寸

1安装尺寸编号为“01”的属推荐型JB/T5086.11999

表2 (完)

限定范围

24'的“限定范围”用以控制水泵上相关零件的轴向尺寸偏差，使其对水封基本I作长度实测值的影响限定在本表的范围内。

定义与符号

本标准采用下列定义。

4.1工作长度A

静止环组件与泵壳贴合的平面至其密封端面的距离（符号见图1，下同）4.2基本工作长度A

水封装泵后，其工作长度的基本值。4.3动侧厚度B与B

O形与T形旋转环组件的轴向总厚度。静侧长度C

静止环组件与泵壳贴合的平面至其底面的距离。4.5动侧安装直径D,与D:

O形及T形旋转环组件上，与水泵叶轮孔组成径向密封面的外圆直径。静侧安装直径D

静止环组件上，与泵壳座孔组成径向密封面的外圆直径。4.7基本直径d

水封安装处，泵轴的直径。

5要求

5.1水封应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。5.2环境条件

水封工作环境应符合表3的规定。型

基本直径

被密封介质

介质温度

介质床力

款转轴转速

5.3材料要求

JB/T5086.1-1999

表3工作环境

B型及C型

清水、海水

5.3.1水封零件的材料应符合表4的规定。15

表4主要件材料

零件名称

辅助密封

波纹管

波纹管座园

靛转环

静止环

弹簧座

波纹管座

传动座

丁腊橡胶

三元乙丙橡胶

氯橡胶

氧化铝

碳化硅

塑料石墨

浸溃石墨

高强度漫溃石题

H62Y,H62Y,，H68Y，H68Y

1Cr18Ni9

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9

1Cr18Ni9T

C组碳索弹簧钢丝

注：果用08，10及碳索弹簧钢丝时，零件表面镀铬处理。25

QB型及QC型

内燃机防冻液

≤t15

性能要求

按附录A（标准的求）

按GB/T2060

按GB/T3280

按GB/T699

按JB/T7757.1

按GB/T4357

5.3.2除上述材料外，其它材料经试验鉴定，确能达到本标准规定的使用性能要求，经供而双方同意也可采用。

5.4制造与外观

5.4.1水封的主要安装尺寸B（BO）、D,（D,0）、D,以及C型水封传动座与泵轴配合的内孔直径应符合产品图样规定。

JB/T5086.1—1999

旋转环与静止环密封端面的平面度及表面粗糙度应符合表5的规定。5.4.2

表5密封端面的基本要求

平面度

表面粗糙度R值

旋转环

5.4.3水封处于基本T.作长度时，总成弹力偏差小于基本值的20%。5.4.4外观与感官要求

静止环

橡胶件和冲压件的表面应光滑平整。橡胶件无夹杂物、气泡、损伤等缺陷：冲压件无折皱、裂纹等缺陷；旋转环与静止环不应有裂纹：静止环沿轴向应活动自如，无阻滞感。5.5使用性能

5.5.1气密性能

水封在进行气密试验时，其平均泄漏量不大于10ml/min。5.5.2动态密封性能

水封在进行动态密封试验时，其平均泄漏量不大于2g/h。5.5.3耐久性能

水封在进行耐久试验时，其平均泄漏量不大于0.15g/h，静止环平均磨损量不大于0.35μm/h。5.5.4保用期

用户选型合理，并在遵守制造厂规定的保臂、安装和使用规则的情况下，自制造厂发货之日起12个月内，水封保用期大于3000h（A型允许降低至2000h）。5.6安装要求

按附录B（提示的附录）规定。

6试验方法

水封试验应按JB/T5086.2的规定进行。7检验规则

7.1水封须经制造厂质量检验部门检验合格才能出厂。7.2出厂检验

水封出厂前应按5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.4.4以及5.5.1的要求进行检验。注：其中密封端面的平面度及表面粗糙度的检验应在气密试验前进行。7.3型式检验

制造厂应按本标准规定的技术要求，每两年对产品进行不少于一次的型式检验。7.4用户需要检验水封零件的材料时，制造厂应提供各种材料的物理力学性能数据。7.5水封应成批交货验收，交收检验的项目与出厂检验相同。订货单位在抽验产品质量时，应按GB/T2828的规定进行。其检查水平IL及合格质量水平AQL值由供需双方商定。8标志、包装、贮存

8.1每套水封应标明：

a）制造厂厂名或厂标；

b）产品型号。

JB/T 5086.11999

标志应清晰，标注的部位、尺寸和方法应符合产品图样或技术文件规定。8.2水封出厂时应附有制造厂质量检验部门和检验人员签章的合格证。合格证上应标明：a）制造厂名称：

b）产品名称与型号；

c)检验日期。

8.3水封以一定的数量稳固地安放在包装盒内。每一包装盒的水封应属同一型号。盒外应标明：a）制造厂名称、厂标与地址；

b）产品名称、型号与数量；

c)“防潮”，“小心轻放”等标志。8.4盒装水封应可靠地安放在硬纸箱或木箱中，以保证运输过程中不致散失或摄坏零件。8.5包装箱内应附有产品使用说明书及装箱清单，包装箱外应标明：a）产品名称、型号与数量：

b）制造厂名称与地址；

e）毛重，kg;