JB/T 7947-1999 等压式焊炬、割炬-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 7947-1999 等压式焊炬、割炬》，其主要涉及的内容包括相关检测项目、检测方法以及涉及的产品。以下是对这些内容的概述：

检测项目：

外观检测：检查焊炬、割炬的外观是否符合标准要求，无明显缺陷。
密封性检测：确保焊炬、割炬各连接处密封无泄漏。
耐压性能测试：检测焊炬、割炬在工作压力下的耐压能力。
流量测试：测量焊炬、割炬的气体流量是否在规定范围内。
点火性能测试：检查焊炬、割炬点火的可靠性和稳定性。
材料检测：对构成焊炬、割炬的材料进行强度和耐腐蚀性检查。

检测方法：

视觉检查：通过人工或设备对焊炬、割炬外观进行直观检查。
泄漏检测仪检测：使用专业设备检测气体在连接处是否有泄漏。
液压或气压测试设备：对焊炬、割炬施加压力，测试其耐压性。
流量计：使用流量计直接测量气体流经焊炬、割炬的流速。
点火试验装置：模拟实际操作条件，测试焊炬、割炬的点火性能。
材料分析仪器：分析焊炬、割炬所用材料的成分和物理特性。

涉及的产品：

焊炬：用于焊接工艺的等压式焊炬。
割炬：用于切割金属材料的等压式割炬。

以上是根据标准《JB/T 7947-1999 等压式焊炬、割炬》提到的主要检测项目、检测方法及涉及的产品。这些项目和方法用于确保焊炬和割炬的质量及安全性。

JB/T 7947-1999 等压式焊炬、割炬的基本信息

标准名：等压式焊炬、割炬

标准号：JB/T 7947-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 7947-1999 等压式焊炬、割炬的简介

JB/T7947-1999本标准是对JB/T7947-95《等压式焊炬、割炬》的修订。本标准适用于一般单焰等压式焊炬、割炬和焊割两用炬。它供金属的氧乙炔焊接、切割及其它各种火焰加工(钎焊、预热等)之用。本标准于1985年4月2日以GB5108-85首次发布，于1996年4月调整为JB/T7947-95。JB/T7947-1999等压式焊炬、割炬JB/T7947-1999

JB/T 7947-1999 等压式焊炬、割炬的部分内容

JB/T7947—1999

本标准是对JB/T7947—95等压式焊炬，割炬》进行的修订。本标准自实施之日起代替JB/T7947—95。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：吕振杰、刘红戈、张喜和。595

中华人民共和国机械行业标准

等压式焊炬、割炬

Equal pressure welding torch and cutting torchJB/T 7947--1999

代替JB/T7947-95

本标推适用于一般单焰等压式焊炬、割炬和焊割两用炬。它供金属的氧-乙炔焊接，切割及其他各种火焰加工(钎焊、预热等)之用。2型式及基本参数

2.1焊炬采用换管式，割炬采用更换孔径大小不同的割嘴，以适应焊接和切割不同厚度工件的需要。焊割两用炬的型式按照焊炬、割炬的型式。2.2型号：焊割炬的型号由汉语拼音字母、代表结构的序号数及规格组成。焊割炬的型号见表1。表1焊割炬的型号

表1中符号：

H02-12

H02-20

表示焊（Han）的第

个字母

表示割（Ge）的第一个字母；

表示手工记

表示等压式；

12;20—-表示最大的焊接低碳钢厚度，mm；100；200300-—表示最大的切割低碳钢厚度，mm。2.3焊割炬的示意图见图1和图2。2

G02-100

G02-300

1—焊赚32—混合管燥母;3—混合管接头；4-氧气接头螺纹；5—氧气螺母6—氧气软管接头；7--乙炔接头螺纹；8—乙炔螺母；9—乙炔软管接头图1焊炬示意图

国机械工业局1999-06-24批准

焊割两用炬

HG 02-12/100

HG02-20/200

2000-01-01实施

JB/T7947-1999

G02-100型

1-割嘴；2—舒嘴螺母+3—削嘴接头;4一氧气接头螺纹;5一氧气螺母；6—氧气软管接头，7乙炔接头螺纹：8—乙炔螺母，9—乙炔软管接头E

G02-300型

1—割嘴，2—-割嘴螺母;3--割嘴接头:4氧气接头螺纹;5—氧气螺母;6-氧气软管接头?7—乙炔接头螺纹，8—乙块螺母=9—乙快软管接头图2割炬示意图

焊割炬的主要参数和基本参数见表2、表3、表4和表52.4

表2焊割炬的主要参数

焊割两用炬

H02-12

H02-20

G02-100

G02-300

HG02-12/100

HG02-20/200

焊接低碳钢厚度

表3焊炬的基本参数

氧气工作压力

乙炔工作压力

切割低碳钢厚度

3～~100

3～300

3～200

焰芯长度

焊炬总长度

H02-20

G02-100

G02-300

HG02-12/100

JB/T 7947--1999

表3(完）

氧气工作压力

乙块工作压力

表注·割炬的基本塞数

切静氧批控

氧气工作压力

乙块工作压力

表5焊制两用炬的基本参数

氧气工雅压力

乙炔工作压力

焰芯长度

可见切氧流长度

≥100

≥130

≥150

≥170

焰芯长度

焊炬总长度

可见切割氧流长度

≥100

焊割炬

总长度

HG02-20/200

3技术要求

JB/T 7947—1999

表5（完）

氧气工作压力

乙炔工作压力

焰芯长度

「可见切割流长度

≥100

≥110

≥130

焊割炬

总长度

3.1在本标准规定的氧气、乙炔工作压力下，将火焰调节成中性焰，其火焰应清晰。焊炬的焰芯长度和割炬的可见切割氧流长度应不低于表3～表5中有关规定。3.2各气阀应保证灵活地关闭气路及均匀地调节流量。3.3焊割炬的火焰应燃烧稳定，不得有偏斜、弯曲、回火倒袭和爆鸣等现象。当10m/s（焊嘴孔径在1 mm以下者为6 m/s)的风垂直吹向火焰时，火焰的焰芯应保持稳定。3.4焊割炬所有连接处和气阀在下列进气压力下不得气。3.4.1氧气通路内：按最大氧气工作压力提高50%，但最高为1.2MPa。3.4.2乙炔和混合气通路内：压力为0.25MPa。3.5焊割炬所有气体通路零件应用抗腐蚀材料制造。乙炔通路的零件不得用含铜量大于70%的合金制造。

3.6焊炬的混合管接头与中部连接体和割炬的割嘴与割嘴接头的配合面应保证气密和互换，其尺寸见图3、图4、图5、图6和图7。

图3焊炬混合普螺母

图4焊炬混合管接头

图5割嘴

9'1X7W

JB/T7947-1999

11-- [3

图？割接头

图6割嘴螺母

3.7后部接体的氧气接头螺纹、乙炔接头螺纹、氧气管接头、乙炔管接头、氧气螺母及乙炔螺应符合如下规定：

氧气接头：螺纹接头M16×1.5

乙炔接头：螺纹接头M16×1.5

氧气管接头：氧气软管接头B型5.2乙炔管接头：燃气软管接头B型$6.2氧气螺母：氧气螺母M16×1.5

乙块螺母：燃气螺母M16X1.5

3.8在装配之前，凡属气体通路的零件必须脱脂处理。3.9焊割炬外表应美观整洁。

3.9.1焊接部位焊料应均勾，无明显外流。3.9.2外表无明显机械损伤、弯典不正和表面缺陷。3.9.3手柄、手轮等连接部位不得有松动现象。3.10焊、割嘴单独供应时，应符合2.4、3.1、3.3~3.6有关规定。600

4试验方法及验收规则

4.1试验方法

4.1.1气密性试验

JB/T 7947.1999

焊割炬在3.4所规定的压力下，通人不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，放在水中持续20s，各气阀和所有连接处均不得漏气。4.1.2燃烧试验

在本标准所规定的氧气、乙炔工作压力下，进行燃烧试验，检查焊割炬是否符合3.1和3.2的规定。4.1.3焊炬抗回火试验

a）试验条件

抗回火试验板（见图8)。

试验焊炬H02-12型用3号焊嘴，H02-20型用4号焊嘴，焊嘴端面与试板平行，其距离为2mm，并固定焊炬（见图9）。

在 6i(r 表面上径向布置

104个坡口，缠口间的

径向夹角为（.573

第一亲口中心线

材料：紫铜

图8抗回火试验板

试验板旋转速度为10r/min。

试验半径R100（1+0.41ogQ）（mm），Q为焊炬燃烧燃气的额定流量（L/h）。b）试验程序

引燃焊炬，按额定流量调节成中性火焰，稳定30s后开始旋转（在旋转期不能调节火焰），每饮试验旋转5圈。

c）验收要求

JB/T7947--1999

图９抗回火试验

回火试验板

焊炬经过旋转5圈后不发生回火（允许连续爆鸣）为合格。若发生持续回火则必须停止试验，将焊炬（嘴）冷却清理后再重复两次试验（每次试验后进行冷却），不发生回火（允许连续爆鸣）仍为合格。4.1.4风中稳定性试验

将装有焊（割）嘴的焊（割）炬（H02-12型为3号嘴，H02-20型为4号嘴；G02-100型为3号嘴，G02300型为5号嘴）引燃并按规定流量调节成中性火焰，稳定30s后，使火焰与风向垂直，置于风速为10m/s处，若焊（割）炬的焰芯在10s内能正常燃烧为合格。若焰芯跳动、灭火或回火则重复试验两次，焰芯能正常燃烧者仍为合格。

4.2验收规

4.2.1外表质量应符合3.9规定。4.2.2产品出厂必须附有产品合格证和使用说明书。4.2.3用户有权对所交产品，按本标准所规定的试验方法和验收规则进行检查。4.2.4外表、气密性试验、燃烧试验及主要零部件的主要尺寸检查，其抽检数量为每批交货数量的0.5%，但不少于5套。

4.2.5抽检时，如有不合格的项目，则应加倍取样复检不合格的项目。复检全部合格时，仅将初检的不合格品返修，复检后若仍有不合格项目，不论多少，则视该批产品为不合格，须整修后重新提交验收。5标志与包装

5.1标志焊割炬应标明：制造厂名、商标、型号、制造年月和氧气、乙炔进气部位。氧气阀应有蓝色标志，乙块阀应有红色标志。焊割嘴应标明商标，型号和号码。各种标志的位置应明显，字迹、图案应清晰。5.2小包装应美观、坚固，并标明品名、型号和制造厂名。大包装应坚固，符合运输要求及有关规定，并标明品名、型号、数量、毛重、净重、体积、制造年月和厂名。字体端正，字迹清晰。5.3焊、割单独供应时，应用小纸盒或塑料袋（盒）包装。每个纸盒或塑料袋（盒）只能装一个型号的焊、割嘴，并标明品名，型号、嘴号、数量、商标或厂名。大包装应符合5.2规定。602

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7947-1999 等压式焊炬、割炬》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7947-1999 等压式焊炬、割炬》中适用范围中的所有样品。