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JB/T 7948.1-1999 熔炼焊剂化学分析方法 重量法测定二氧化硅量
标准中涉及的相关检测项目
标准《JB/T 7948.1-1999 熔炼焊剂化学分析方法 重量法测定二氧化硅量》中提到了以下相关的检测项目和方法:
检测项目:
- 二氧化硅(SiO₂)含量的分析。
检测方法:
该标准主要采用重量法进行二氧化硅的含量测定。这种方法通过将试样溶解、沉淀和灼烧,最终测得二氧化硅的重量来确定其含量。
涉及产品:
此标准适用于各种熔炼焊剂产品。这类焊剂被广泛应用于焊接作业中,为焊缝提供保护,确保焊接质量。
JB/T 7948.1-1999 熔炼焊剂化学分析方法 重量法测定二氧化硅量的基本信息
标准名:熔炼焊剂化学分析方法 重量法测定二氧化硅量
标准号:JB/T 7948.1-1999
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1999-06-24
实施日期:2000-01-01
标准状态:现行
JB/T 7948.1-1999 熔炼焊剂化学分析方法 重量法测定二氧化硅量的简介
JB/T7948.1-1999JB/T7948.1-1999熔炼焊剂化学分析方法重量法测定二氧化硅量JB/T7948.1-1999
JB/T 7948.1-1999 熔炼焊剂化学分析方法 重量法测定二氧化硅量的部分内容
JB/T 7948.1..-1999
本标准等效采用『OCT22978.1~~22978.10-78《熔炼焊剂化学分析方法》。本标准是对JB/T7948.1--95《熔炼焊剂化学分析方法仅对标准进行了编辑性修改,其技术内容没有改变。本标准自实施之日起代替JB/T7948.1-95。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所。本标主要起草人:林克恭、白淑筠。348
重量法测定二氧化硅量》的修订。修订时中华人民共和国机械行业标准
熔炼焊剂化学分析方法
重量法测定二氧化硅量
Methods for chemical analysis of melted welding fluxesThe gravimetric method for determination of silicon dioxide content1范围
JB/T 7948.1--1999
代誉 JB/T 7948. 1-95
本标准适用于熔炼焊剂中二氧化硅百分含量的测定。测定范围10.0%~50.0%本标准避守GB/T1467一1978《治金产品化学分析方法标准的总则及一般规定》2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1467--1978治金产品化学分析方法标准的总则及—般规定3方法要
试样经碳钾钠-四硼酸钠混合熔剂熔融,用盐酸浸取,加热蒸干使硅酸脱水,过滤并灼烧成二化硅。然后用氧氟酸处理,使硅以四氟化硅形式挥发除去。由氢氟酸处理前后的质量差计算二氧化硅的百分含量。
4试剂
4.1混合熔剂:将四份碳酸钾钠与两份四硼酸钠(NazB,O,·H,O)研磨混匀。4.2盐酸(比重1.19)。
4.3氢氟酸(40%)。
4.4甲醇。
4.5 硫酸(1+1)。
4.6盐酸(1+1)。
4.7盐酸(5+95)。
碘酸溶液(10%)。
动物胶溶液:称取 1g动物胶溶于100mL沸水中。5试样
试样应通过200目筛网。试样预先在105~110℃烘1h,置于干燥器中冷至室温。6分析步需
6.1测定数量
分析时应称取三份试样进行测定,取其平均值。国豪机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施
6.2试样量
称取0.5000g试样。
6.3 测定
JB/T 7948.1--1999
6.3.1:将试样(6.2)置于盛有4g混合熔剂(4.1)的铂堆埚中,混勾,覆盖2g混合熔剂(4.1),盖上柑埚盖。移人1000℃土20℃高温炉中熔融30min。取出,冷却。6.3.2用滤纸摔净柑埚外壁,置于带柄瓷蒸发血中,盖上表血,加人5ml硼酸溶液(4.8)及50mL盐酸(4.6),加热待熔块溶解后,用水洗净并取出措埚。6.3.3将溶液(6.3.2)加热蒸发至干,稍冷。加人20mL盐酸(4.2)及20mL甲醇(4.4),糖热蒸发至干。再用盐酸(4.2)及甲醇(4.4)重复操作一次,冷却。6.3:4向干渣(6.3.3)中加人20mL盐酸(4.2)及80mL热水,加热使盐类溶解,煮沸,取下。用中速定量滤纸过滤,用擦棒擦净蒸发血壁上的沉淀,然后用热盐酸(4.7)洗净蒸发皿并洗涤沉淀6~8次,再用热水洗涤沉淀8~10次。将沉淀物(1)保存。6.3.5将滤液(6.3.4)蒸干,加人35mL盐酸(4.2),加热使盐类溶解,加人10mL动物胶溶液(4.9),置于低温(约50C)处保温10min。加人50ml热水。用中速定量滤纸过滤,用热盐酸(4.7)洗净蒸发皿并洗涤沉淀6~8次,再用热水洗涤沉淀8~10次。将沉淀物(2)保存,滤液弃之。6.3.6将沉淀物(1)及(2)并置于铂增埚中,烘干、灰化后,移人1000℃士20C高温炉中灼烧30min。取出,稍冷,置于干燥器中冷至室温。称董。重复灼烧至恒量。6.3.7向中滴加5~~10滴硫酸(4.5)及5~8mL氢氟酸(4.3),加热蒸发至冒尽白烟。移人1000℃士20℃高温炉中灼烧5min。取出,稍冷,置于干燥器中冷至室温。称量。重复灼烧至恒量。7分析结果的计算
按式(1)计算二氧化硅的百分含量:SiOz=
式中:m-
氢氟酸处理前及沉淀的质量,名;氢氟酸处理后及残渣的质量·g:m。-试样量+g。
8允许差
平行测定结果之间的差值应不大于表1所列允许差。表1允许差
二氧化硅量
10. 0-- 20, 0
>20.0~50.0
充许差
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7948.1-1999 熔炼焊剂化学分析方法 重量法测定二氧化硅量》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 7948.1-1999 熔炼焊剂化学分析方法 重量法测定二氧化硅量》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 7948.1-1999 熔炼焊剂化学分析方法 重量法测定二氧化硅量》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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出具检测报告。
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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。