JB/T 7961-1995 制冷用压力、压差控制器

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 控制器的耐压性能
• 控制精度
• 压力调节范围
• 压差控制功能
• 机械强度和耐久性
• 密封性和防泄漏性
• 电气安全性

检测方法：

• 通过液压泵或气压泵对控制器进行耐压测试，以评估在不同压力下的性能表现。
• 通过校准设备检验控制器在不同设定点的压力精度和响应速度。
• 执行长时间运行测试以评估其操作稳定性和耐久性。
• 针对密封性进行气体泄漏测试，确保无泄漏问题发生。
• 进行电气特性测试，以检验其符合相关电气安全标准。

涉及产品：

• 制冷压力控制器
• 制冷压差控制器
• 适用于工业和商用制冷系统的控制装置
• 基于不同应用需求的特制制冷控制器

这些检测项目和方法确保了制冷用压力、压差控制器在实际应用中能够安全且有效地运行，适用于多种工业和商业应用场合。

JB/T 7961-1995 制冷用压力、压差控制器的基本信息

标准名：制冷用压力、压差控制器

标准号：JB/T 7961-1995

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1995-06-16

实施日期：1996-07-01

标准状态：现行

JB/T 7961-1995 制冷用压力、压差控制器的简介

本标准代替ZBJ73042-89。本标准规定了制冷用压力、压差控制器的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以氨和氟利昂为制冷剂的压力、压差控制器，包括高压控制器，低压控制器，高、低压控制器，压差控制器。JB/T7961-1995制冷用压力、压差控制器JB/T7961-1995

JB/T 7961-1995 制冷用压力、压差控制器的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

制冷用压力、压差控制器

主题内容与适用范围

JB/T 7961—95

代替ZBJ73042--89

本标准规定了制冷用压力、压差控制器的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以氨和氟利昂为制冷剂的压力、压差控制器，包括高压控制器，低压控制器，高、低压控制器，压差控制器（以下统称控制器）。2引用标准

GB1239.1冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件GB1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB1239.3冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件GB 1239. 5

GB 2423. 1

圆柱螺旋弹簧抽样检查

电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB 2423. 2

GB 2423.3

电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法

GB/T13306产品标牌

JB3022

微动开关

JB/T6169

金属波纹管

3控制器的基本参数

控制器的基本参数应符合表1的规定。3.1

高压控制器

低压控制器

高、低压控制器

高压端

低压端

油压差控制器

调节范围

0. 5～3. 0

0. 08- 0. 6

- 0. 08 ~ 0. 6

0.05~0. 35

高压端≤0.6

低压端≥0.16

0.08～0.4可调

高压端≤0.6

低压端≥0.16

0.08～0.4可调

3.2控制器微动开关的额定电压和额定电流应符合表2的规定。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1490

复位形式

延时时间，s

30~180

1996-07-01实施

额定交流电压，V

额定电流，A

3.3型号表示方法

JB/T 7961-95

3.3.1高压控制器、低压控制器、油压差控制器的型号表示方法如下：380

复位形式：S表示手动复位，油压差控制器不表示，自动复位不表示工作介质：F表示氟利昂专用，氨、氟利昂通用的不表示控制器调定范围的最大值：用阿拉伯数字表示，MPa类别：YK表示压力控制器，CK表示油压差控制器型号示例：

高压控制器，调定范围的最大值为3MPa，氟利昂专用，型号为YK3F；油压差控制器，调定范围的最大值为0.35MPa，氟利昂专用，型号为CK0.35F。3.3.2高、低压控制器的型号表示方法如下：YK

复位形式：S表示手动复位，自动复位不表示工作介质：F表示氟利专用，氨、氟利昂通用的不表示低压端调定范围的最大值：用阿拉伯数字表示，MPa高压端调定范围的最大值：用阿拉伯数字表示，MPa压力控制器基本代号

型号示例：

高、低压控制器，高压端调定范围最大值为3MPa，低压端调定范围最大值为0.6MPa，氟利昂专用，型号为YK3/0.6F。

4技术要求

4.1一般要求

控制器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2控制器工作条件

a．环境温度：20～50℃，

b．相对湿度：不超过85%。

4.3控制器的性能

4.3.1设定指示偏差和重复动作偏差控制器在调定压力范围内的断开压力（压差)的设定指示偏差和重复动作偏差应符合表3的规定。4.3.2气密性

控制器的波纹管组件应经气密性试验，无泄漏。4.3.3绝缘性能

控制器的带电部位和非带电金属部位之间的绝缘电阻应不小于10MQ。4.3.4介电强度

控制器应进行介电强度试验，其带电部位和非带电金属部位之间应无击穿和闪络。4.3.5耐高温性

当试验温度为50土3℃时，控制器经试验后应无裂痕、变形，并符合4.3.1～4.3.4条的规定。1491

高压控制器

低压控制器

高、低压控制器

油压差控制器

4.3.6耐低温性

高压端

低压端

高压端

低压端

JB/T 7961

设定指示偏差

八±0.060

≤±0.008

》±0.008

》±0.030

重复动作偏差

≤±0.005

从±0.025

》±0.005

当试验温度为一20土3℃时，控制器经试验后应无裂痕、变形，并符合4.3.1~~4.3.4条的规定，4.3.7耐潮湿性

控制器经潮湿试验后应无裂痕、变形，并符合4.3.1~4.3.4条的规定。4.3.8耐振动性

控制器经振动试验后应能正常工作，并符合4.3.1~~4.3.4条的规定。4.3.9耐冲击性

控制器应能承受在运输或使用过程中可能发生的非多次机械冲击，经模拟试验后应无裂痕、变形，并符合4.3.1~4.3.4条的规定。

4.3.10耐久性

4.3.10.1控制器经1000次动作试验后，应符合4.3.1条的规定。4.3.10.2控制器经1×10″次寿命试验后，应符合4.3.2～4.3.4条及表4的规定。表4

高压控制器

高、低压控制器高压端

低压控制器

高、低压控制器低压端

油压差控制器

4.4控制器的其他要求

4.4.1控制器微动开关断开、闭合动作应灵活自如，接线点应牢固可靠、4.4.2＇镀铬、镀锌部件的表面应色泽均勾，无明显的擦伤和流痕。重复动作偏差

≤±0.075

≤±0.006

≤±0.035

4.4.3控制器端子进、出线通过外壳时，进、出线孔上应安装牢固可靠的绝缘橡胶圈。4.4.4控制器的波纹管应符合JB/T6169的规定。4.4.5控制器的微动开关应符合JB3022的规定。4.4.6控制器的弹簧应符合GB1239.1~～1239.3和GB1239.5的规定。4.5质量保证

用户在遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，控制器因制造质量不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或调换（不包括易损件）。1492

5试验方法

5.1一般试验条件

a．环境温度：5～35℃；

b、空气相对湿度：45%～85%；

C.频率波动：额定频率的士1%;

d．电压波动：额定电压的士3%。5.2性能试验

5.2.1气密性试验

JB/T 7961—95

将控制器波纹管组件安装在气密性试验装置上，按表5规定的压力放入盛有无水酒精容器中观察5min，应符合4.3.2条的规定。

高压控制器

高、低压控制器的高压端

低压控制器

高、低压控制器的低压端

油压差控制器

5.2.2设定指示偏差和重复动作偏差试验试

2.3（氮、氟利昂通用）

1.65（氟利晶专用）

将控制器安装在试验装置上，采用精度不低于0.4级的压力表测试控制器调定范围值的上、中、下限三点，每点测试三次，其偏差应符合4.3.1条的规定。5.3绝缘性能试验

用500V兆欧表测试控制器带电部位和非带电金属部位之间的绝缘电阻，其值应符合4.3.3条的规定。

5.4电气强度试验

用频率为50Hz、接近正弦波的交流电压，按表6规定的条件测试带电部位和非带电金属部位之间的电气强度历时1min，应符合4.3.4条的规定。表6

5.5耐热试验

按GB2423.2Bb级所规定的试验方法，将控制器置于50士3C高温箱内经48h试验后，取出放在通风良好的环境中，恢复1h，不经任何调整，复测性能应符合4.3.5条的规定。5.6耐低温试验

按GB2423.1Ab级规定的试验方法，将控制器置于一20士3C低温箱内经48h试验后，取出放在通风良好的环境中，恢复1h，不经任何调整，复测性能应符合4.3.6条的规定。5.7耐潮湿试验

按GB2423.3Ca级规定的试验方法，将控制器置于温度40士2℃、相对湿度85%～95%的湿热箱内，经48h试验后，取出放在通风良好的环境中，恢复1h，不经任何调整，复测性能应符合4.3.7条的1493

规定。

5.8耐振动试验

JB/T 7961-95

将控制器固定在振动试验机上，在频率10Hz、振幅1.5mm的条件下，经上下、左右、前后各1h的振动试验后，复测性能应符合4.3.8条的规定。5.9冲击试验

将控制器固定在冲击试验机上，用5g的加速度进行上下、左右、前后各一次冲击试验后，复測性能应符合4.3.9条的规定。

5.10寿命试验

将控制器连接在寿命试验装置上，用电磁阀卸载的方法，对控制器波纹管内的压力施行变化，并对触头施加额定电压和额定电流，经每分钟6次的频率连续通断1000次后，复测性能应符合4.3.10.1条的规定，然后再继续1×105次寿命试验后，复测性能应符合4.3.10.2条的规定6检验规则

一般要求

每只控制器应经制造厂的检验部门按本标准及技术文件进行检验，合格后方能出厂6.2检验分类

控制器出厂检验、型式检验和抽样检验项目、技术要求、试验方法按表7的规定。表7

设定指示误差和重复动作误差

气密性

绝缘性能

电气强度

耐热性

耐低温性

耐潮湿性

耐振动性

耐冲击性

耐久性

6.3出厂检验

1000次

1×105次

出厂检验

型式检验

控制器经装配后，按表7规定的项目进行出厂检验。6.4型式检验

抽查检验

技术要求条文

4.3.10.1条

4.3.10.2条

试验方法条文

控制器在新产品鉴定或老产品有重大改革时，应进行型式检验，试验用样机可以几个同时进行。6.5抽样检验

抽样检验每季抽查一次，每次抽查三台，如果有一台不合格，则应加倍抽查，如仍有一台不合格，则判该批产品为不合格品。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

每只控制器均应在明显且平坦的部位贴上标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定，并标示如下1494

内容：

产品型号和名称；

出厂编号；

制造年、月；

制造厂名。

7.2包装

JB/T7961-95

每台控制器应用塑料袋包装，再按规定数量盛放在包装箱内。7.2.1

大包装箱上应标志所装控制器的型号、名称、毛重、厂名，并应有“小心轻放”、“切勿倒置”标志7.2.2

7.2.3每台控制器应随带下列文件。7.2.3.1产品合格证，内容包括：a.

产品型号和名称；

产品出厂编号；

检验结论；

检验日期；

检验员签章及公章。

7.2.3.2产品说明书，内容包括：控制器的剖面图：

控制器的外形和安装图。

7.3运输

控制器在运输过程中不应受强烈颠簸、振动和撞击。7.4贮存

控制器应贮存在通风良好的库房内，防止存放期内被锈蚀、霉损。附加说明：

本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由上海恒温控制器厂负责起草。本标准主要起草人李玉麟、姚月红。1495

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7961-1995 制冷用压力、压差控制器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7961-1995 制冷用压力、压差控制器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7961-1995 制冷用压力、压差控制器》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。