北检院检测中心 | 点击量：15次 | 2024-12-02 12:52:11
JB/T 7991.2-2001 电镀超硬磨料制品 内圆切割锯片
标准中涉及的相关检测项目
根据标准《JB/T 7991.2-2001 电镀超硬磨料制品 内圆切割锯片》，相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品通常包括以下内容：
检测项目：- 外观质量检测：
- 几何尺寸检测：
- 切割性能检测：
- 力学性能检测：
- 耐久性检测：
主要检测锯片的平整度、表面缺陷、涂层质量等。
包括锯片的直径、厚度、内孔尺寸及圆度等。
评估锯片的切割速度、切割稳定性及加工后的表面质量。
包括硬度测试、强度测试等，以确保产品的耐用性和安全性。
主要测试锯片的使用寿命，通过多次切割工艺评估产品的磨损和耐磨性能。
- 视觉检查和显微镜观察：
- 测量工具检测：
- 硬度计测试：
- 专用设备性能测量：
用于外观质量控制和观察涂层结构。
使用游标卡尺、千分表等工具测量几何尺寸。
用于检测材料硬度，确保产品的性能特性。
使用切割试验机进行实际工况下的切割性能测试。
- 电镀超硬磨料制品内圆切割锯片
主要用于各类高硬度材料的切割，如陶瓷、玻璃、宝石等。
以上内容是对标准涉及的检测项目、检测方法及涉及产品的摘要说明，实际执行过程中可能会根据具体使用情境和产品规格进行调整。
JB/T 7991.2-2001 电镀超硬磨料制品 内圆切割锯片的基本信息
标准名：电镀超硬磨料制品 内圆切割锯片
标准号：JB/T 7991.2-2001
标准类别：机械行业标准(JB)
发布日期：2001-03-29
实施日期：2001-07-01
标准状态：现行
JB/T 7991.2-2001 电镀超硬磨料制品 内圆切割锯片的简介
JB/T7991.2-2001本标准是对JB/T7991.2-1995《电镀金刚石内圆切割锯片》的修订。修订时增加了尺寸规格及磨料种类。本标准规定了电镀超硬磨料制品——内圆切割锯片的形状，代号，尺寸，技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于电镀金属结合剂超硬磨料内圆切割锯片。本标准于1987年6月以GB8066-87首次发布，于1996年4月标准号调整为JB/T7991.2-95，本次是第一次修订。JB/T7991.2-2001电镀超硬磨料制品内圆切割锯片JB/T7991.2-2001
JB/T 7991.2-2001 电镀超硬磨料制品 内圆切割锯片的部分内容
ICS25.100.70
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7991.2—2001
电镀超硬磨料制品
内圆切割锯片
Electroplated superabrasive productsInnerslicingdisc
2001-03-29发布
中国机械工业联合会
2001-07-01实施
JB/T7991.2—2001
本标准是对JB/T7991.2一1995《电镀金刚石内圆切割锯片》的修订。本标准对JB/T7991.2一1995的内容作了相应补充，增加了尺寸规格及磨料种类。本标准名称更改为《电镀超硬磨料制品内圈切割锯片》。本标准自实施之日起代替JB/T7991.2—1995。本标准的附录A为标准的附录。
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：苏州砂轮厂。本标准参加起草单位：第六砂轮厂。本标准主要起草人：陈保恒、莫运水、薛明章。本标准于1987年6月以GB806687首次发布，于1996年4月标准号调整为JB/T7991.2—1995，本次是第一次修订。
中华人民共和国机械行业标准
电镀超硬磨料制品
内圆切割锯片
Electroplated superabrasive productsInner slicing disc
本标准规定了电镀超硬磨料制品一检验规则。
JB/T 7991.22001
代警JB/T7991.2-1995
一内圆切割锯片的形状、代号、尺寸、技术要求、试验方法和本标准适用于电镀金属结合剂超硬磨料内圆切割锯片。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2828—1987
GB/T 6405—1994
GB/T6406—1996
GB/T6408—1986
JB/T7989—1997
3形状、代号
3.1形状
人造金刚石和立方氮化硼品种
超硬磨料金刚石或立方氨化硼颗粒尺寸立方氮化硼技术条件
超硬磨料人造金刚石技术条件
内圆切制锯片的形状见图1
图1内圆切割锯片形状
3.2代号
内圆切割锯片代号：ID
4尺寸
内圆切割锯片的尺寸应符合表1和附录A的规定。中国机械工业联合会2001-03-29批准2001-07-01实施
基本尺寸
极限偏差
JB/T7991.2—2001
注：本标准未规定的尺寸规格，由供需双方商定。5技术要求
5.1般要求
1.5 ± 0.3
1.8 ± 0.3
2.0 ± 0.3
定位孔数
18、22
5.1.1制品所使用的超硬磨料，应符合GB/T6405，GB/T6406，GB/T6408及JB/T7989的规定。5.1.2基体材料应选用综合性能不低于1Cr18Ni9Ti的材料。5.2外观要求
5.2.1镀层磨料颗粒应分布均匀并结合牢固。镀层上不得有高于磨料颗粒的瘤。5.2.2
镀层不得高于磨料颗粒。
镀层不允许剥落或起层。
内圆切割锯片必须平整，不得有折痕、锈斑。5.2.5
6试验方法
6.1一般要求检查
JB/T7991.2—2001
交检产品时，其施工文件应与产品及产品的标识相符，并按一般要求目力检查。6.2外观检查
用放大倍数20倍的读数显微镜检查以下项目。6.2.1磨料分布均匀性
磨料颗粒之间的空小于五题磨粒应占的位置时，即视为均勾。6.2.2磨料结合牢度
用硬度≥54HRC薄钢片往复刮磨五次产品的工作面，无凹穴者即认为结合牢固。6.2.3瘤和镀层
疗瘤高度和镀层厚度低于磨料颗粒者为合格。6.2.4剥落或起层
将切割锯片放平整，用小号油灰刀铲刮磨料镀层，不剥落、不起层为合格。6.2.5折痕、锈斑用目力检查。
6.3尺寸检查
6.3.1环宽用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。6.3.2厚度用专用量仪检验。
7检验规则
7.1产品出厂前须按本标准技术要求检验。合格者方可出厂，并附合格证。7.2外观100%检验。
7.3其它项目按GB/T2828实施抽样检验。7.3.1抽样检验采用特殊检查水平S—1。7.3.2抽样检验采用GB/T2828—1987表3—次正常检查抽样方案。7.3.3产品合格质量水平（AQL）为2.5。8标志与包装
8.1标志
8.1.1产品标志
a)厂名、商标：
b）磨料牌号：
c）磨料粒度；
d)厚度；
e）生产日期或批号。
标志要字迹清晰、规范、牢固，并符合贮存保管要求。8.1.2外包装标志
a）制造厂名、厂址、商标；
b）产品名称、型号：
c)内附合格证。
8.1.3合格证标志
a)厂名、商标；
b)产品名称；
c）产品标记：
d)检验日期；
e）检验印章。
8.2包装
JB/T7991.2-2001
8.2.1内包装：用软质材料包装，每片之间用软物隔离。8.2.2外包装：应安全可靠，符合运输有关规定。8.2.3出口产品按合同要求。
8×43通孔均布
（或8x42通孔均布）
JB/T7991.2—2001
附录A
（标准的附录）
内圆切锯片尺寸
22°30°
2x08定位孔
10×Φ3通孔均布
（或8×42通孔均布）
4205 ± 0.2
(或$212±0.2
Φ206mm内圆切割锯片（18孔）
2*4定位孔
图A2Φ246mm内圆切割锯片（22孔）8通孔均布
+172 ±0.1
20×8通孔均布
8x3通孔均布
（或x遵几均布）
$232 ±0.3
4205 ±0
（@212±0.2）
JB/T7991.2-2001
11*15±4
2×48定位孔
10×$3通孔均布
（感8×2通孔均布）
$232 ± 0.2
$205 ±0.2
（或±212±0.2）
Φ246mm内圆切割锯片（18孔）
36°±5
2xg定包理
图A4Φ246mm内圆切制锯片（22孔）6×68通孔均布
20通孔均布
JB/T7991.2—2001
2X办息定位了
16x48通开均布
8x通孔均布
成*x通孔均布）
中271mm内圆切割锯片（18孔）
测凡均布
12x通几均布
x42）
定检剂
图A6Φ360mm内圆切割锯片（26孔）
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7991.2-2001 电镀超硬磨料制品 内圆切割锯片》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 7991.2-2001 电镀超硬磨料制品 内圆切割锯片》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7991.2-2001 电镀超硬磨料制品 内圆切割锯片》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
