JB/T 8007.2-1999 机床夹具零件及部件 T 形槽快卸螺栓

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 8007.2-1999 机床夹具零件及部件 T 形槽快卸螺栓》主要围绕机床夹具中T形槽快卸螺栓的技术要求进行规定。以下是根据标准可能涉及的相关检测项目、检测方法和涉及产品的简要总结：

• 尺寸精度：包括螺栓的长度、直径、槽口尺寸等。
• 螺纹精度：如螺纹的牙型角、山径等。
• 材料性能：如材料的硬度、强度等指标。
• 表面处理：表面光洁度和涂层的附着力等。
• 耐磨性和耐腐蚀性：特别在一些特定使用环境下。

• 尺寸测量：采用游标卡尺、千分尺等量具对尺寸进行测量。

• 螺纹检测：使用螺纹规进行测量，确保螺纹结构符合标准。

• 材料分析：通过硬度计和强力机进行材料硬度和强度测定。

• 表面处理检测：使用显微镜或其他表面检测工具观察表面光洁度，并进行附着力测试。

• 耐磨和耐腐蚀测试：通过磨损试验机和腐蚀试验来测定产品的耐用性。

该标准主要针对用于机床夹具的T形槽快卸螺栓。这种螺栓广泛应用于各种机床上，以便快速固定和拆卸夹具零件。

涉及的机床和夹具产品包括但不限于各类铣床、刨床、磨床的夹具体系。

通过对这些项目的检测和测试，可以确保T形槽快卸螺栓产品的质量满足机床操作的要求，并保障其在使用过程中的安全性和可靠性。

JB/T 8007.2-1999 机床夹具零件及部件 T 形槽快卸螺栓的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件 T 形槽快卸螺栓

标准号：JB/T 8007.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8007.2-1999 机床夹具零件及部件 T 形槽快卸螺栓的简介

JB/T8007.2-1999JB/T8007.2-1999机床夹具零件及部件T形槽快卸螺栓JB/T8007.2-1999

JB/T 8007.2-1999 机床夹具零件及部件 T 形槽快卸螺栓的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

1范围

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

T形槽快卸螺栓

Theparts and units of jigs and fixturesQuick discharging bolt for T-slot本标准规定了螺纹规格为M8~M30的T形格快卸螺栓。本标准适用于T形槽宽度为10~36的T形槽。2引用标准

JB/T 8007.2—1999

代替B/T8007.2—1995

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-1988

优质碳素结构钢技术条件

JB/T8044-1999机床夹具零件及部件技术要求3尺寸

尺寸如下图及表所示。

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

T形糖宽度

4技术条件

4.1材料：45钢按GB/T699的规定。JB/T8007.2-1999

4.2热处理：L≤100mm全部35~40HRC。L>100mm两端35~40HRC。

4.3其他技术条件按JB/T8044的规定。5标记

5.1标记示例：

d=M10、L=40mm的T形槽快卸螺栓螺栓

M10×40JB/T8007.2—1999

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8007.2-1999 机床夹具零件及部件 T 形槽快卸螺栓》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8007.2-1999 机床夹具零件及部件 T 形槽快卸螺栓》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8007.2-1999 机床夹具零件及部件 T 形槽快卸螺栓》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。