JB/T 8010.4-1999 机床夹具零件及部件 转动弯压板

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量检查：检测弯压板的外观是否符合设计要求，包括表面光洁度、颜色和标识。
• 尺寸精度检验：使用卡尺和专用量具检测弯压板的外形尺寸和公差。
• 材料性能检测：通过拉伸试验或硬度试验，验证材料性能是否符合指定标准。
• 扭转强度测试：评估产品在实际使用中的扭转耐受能力。
• 转动性能检测：确保弯压板的转动顺畅，无阻力或卡顿现象。

检测方法：

• 视觉检查：通过肉眼观察或显微镜等设备，进行外观和表面质量的检查。
• 量具测量：使用卡尺、千分尺或专用检具，测量尺寸和形状特征。
• 材料测试：利用材料分析仪器进行化学成分分析，或通过拉伸测试机评估机械性能。
• 功能测试：模拟实际工作情况下的使用环境，进行耐久性和功能性考验。

涉及产品：

• 机床夹具：各类机床上用于工件固定的夹具和配件。
• 弯压板组件：在各类夹具中用于夹紧和固定工件的可旋转和可调整的弯压板。
• 自动化夹具系统：用于生产线上的自动化工件装夹系统中的关键部件。

这些信息是基于标准通常涉及的内容进行的逻辑推测，具体检测项目和方法需要根据官方标准文本进行确认，以确保合规性和准确性。

JB/T 8010.4-1999 机床夹具零件及部件 转动弯压板的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件 转动弯压板

标准号：JB/T 8010.4-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8010.4-1999 机床夹具零件及部件 转动弯压板的简介

JB/T8010.4-1999本标准是对JB/T8010.4-95《机床夹具零件及部件转动弯压板》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了适用于螺纹规格为M6～M42的转动弯压板。本标准于1981年以GB2178-80首次发布，于1991年4月30日第一次修订为GB/T2178-91，于1996年4调整为JB/T8010.4-95。JB/T8010.4-1999机床夹具零件及部件转动弯压板JB/T8010.4-1999

JB/T 8010.4-1999 机床夹具零件及部件 转动弯压板的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

转动弯压板

Theparts and units of jigs and fixturesTurning bend clamp plate

本标准规定了适用于螺纹规格为M6~M42的转动弯压板。2引用标准

JB/T8010.4—1999

代替B/T8010.4—1995

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6991988优质碳素结构钢技术条件JB/T8044--1999机床夹具零件及部件技术要求3尺寸

尺寸如下图及表所示。

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

公称直径

(螺纹直径)

4技术条件

材料：45钢按GB/T699的规定。

4.2热处理：35~40HRC。

4.3其他技术条件按JB/T8044的规定。5标记

5.1标记示例：

JB/T8010.4—1999

公称直径-8mm、L=80mm的转动弯压板：压板8×80JB/T8010.4—1999

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8010.4-1999 机床夹具零件及部件 转动弯压板》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8010.4-1999 机床夹具零件及部件 转动弯压板》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8010.4-1999 机床夹具零件及部件 转动弯压板》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。