JB/T 8010.5-1999 机床夹具零件及部件 移动宽头压板

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 8010.5-1999 机床夹具零件及部件 移动宽头压板》，所提到的相关检测项目通常会包括以下几个方面：

1. 尺寸精度

这包括压板的长、宽、高以及各孔径等物理尺寸的测量，以确保其符合设计规格。

2. 形位公差

检测项目包括平面度、垂直度和位置偏差等，以保证配件在使用中的稳定性和正确性。

3. 材料性能

需检测材料的硬度、韧性及其它力学性能以确认符合标准要求。

4. 表面质量

包括表面粗糙度、涂层的完整性及表面缺陷（如划痕、锈蚀等）的检查。

检测方法通常包括：

• 使用 量具如卡尺、千分尺和量块进行尺寸测量。
• 利用 平板和百分表进行形位公差检测。
• 通过 硬度计检测材料的硬度，使用 拉伸试验机或 冲击试验机检测材料的力学性能。
• 运用显微镜或 目测的方法检查表面质量。

涉及的产品。

该标准主要针对机床夹具中的移动宽头压板，这是一种用于固定工件或其他夹具零件的部件。因此，产品应用于各类机床夹具系统中，尤其在需要精确固定和位置控制的机床装备中得到广泛使用。

JB/T 8010.5-1999 机床夹具零件及部件 移动宽头压板的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件 移动宽头压板

标准号：JB/T 8010.5-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8010.5-1999 机床夹具零件及部件 移动宽头压板的简介

JB/T8010.5-1999本标准是对JB/T8010.5-95《机床夹具零件及部件移动宽头压板》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了适用于螺纹规格为M4～M24的移动宽头压板。本标准于1981年以GB2179-80首次发布，于1991年4月30日第一次修订为GB/T2179-91，于1996年4调整为JB/T8010.5-95。JB/T8010.5-1999机床夹具零件及部件移动宽头压板JB/T8010.5-1999

JB/T 8010.5-1999 机床夹具零件及部件 移动宽头压板的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

移动宽头压板

The parts and units of jigs and fixturesMovingbroad head ciampplate

本标准规定了适用于螺纹规格为M8~M24的移动宽头压板。2引用标准

JB/T8010.51999

代替JB/T8010.5—-1995

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件JB/T8044-1999

3尺寸

机床来具零件及部件技术要求

尺寸如下图及表所示。

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

公称直径

(螺纹直径)

4技术条件

材料：45钢按GB/T699的规定。

4.2热处理：35~40HRC。

4.3其他技术条件按JB/T8044的规定。5标记

5.1标记示例：

JB/T8010.5-1999

公称直径=10mm、L=100mm的A型移动宽头压板：压板A10×100JB/T8010.5—199978

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8010.5-1999 机床夹具零件及部件 移动宽头压板》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8010.5-1999 机床夹具零件及部件 移动宽头压板》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8010.5-1999 机床夹具零件及部件 移动宽头压板》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。