JB/T 8010.6-1999 机床夹具零件及部件 转移动宽头压板

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

1. 外观质量检测：检查表面是否有锈蚀、裂纹等缺陷。

2. 尺寸公差检测：测量压板的长度、宽度、高度等是否符合设计标准。

3. 材料检测：检查材料的成分是否符合标准规定的要求。

4. 强度测试：检测压板在使用过程中能承受的最大压力。

5. 表面粗糙度检测：评估加工表面的平整光洁程度。

检测方法：

1. 目视检查：通过肉眼观察或借助放大镜进行表面缺陷的检查。

2. 尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等精密测量工具进行精确测量。

3. 化学分析：采用光谱分析或其他化学分析方法对材料成分进行检测。

4. 实验室压力测试：使用压力测试设备检测产品的强度。

5. 表面粗糙度仪：通过仪器测量表面的粗糙度值。

涉及产品：

该标准针对的主要产品是机床夹具中使用的转移动宽头压板。这些压板适用于各种机床制造业中，需要进行夹持、固定或调整的零件系统中。

请注意，具体的检测项目和方法可能因生产制造不同而有所变动，实际应以最新的国家标准和行业规范为准。

JB/T 8010.6-1999 机床夹具零件及部件 转移动宽头压板的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件 转移动宽头压板

标准号：JB/T 8010.6-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8010.6-1999 机床夹具零件及部件 转移动宽头压板的简介

JB/T8010.6-1999本标准是对JB/T8010.6-95《机床夹具零件及部件转动宽头压板》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了适用于螺纹规格为M8～M24的转动宽头压板。本标准于1981年以GB2180-80首次发布，于1991年4月30日第一次修订为GB/T2180-91，于1996年4调整为JB/T8010.6-95。JB/T8010.6-1999机床夹具零件及部件转移动宽头压板JB/T8010.6-1999

JB/T 8010.6-1999 机床夹具零件及部件 转移动宽头压板的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

转动宽头压板

Theparts andunits ofjigsand fixturesTurning broad head.clamp plate本标准规定了适用于螺纹规格为M8～M24的转动宽头压板。2引用标准

JB/T8010.6—1999

代替JB/T 8010.6—1995

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6991988

优质碳素结构钢技术条件

JB/T8044—1999

3尺寸

机床夹其零件及部件技术要求

尺寸如下图及表所示。

国家机械工业局1999-08-06批准合

2000-01-01实施

公称直径

(螺纹直径)

技术条件

材料：45钢按GB/T699的规定。

4.2热处理：35-40HRC。

JB/T8010.6-1999

4.3其他技术条件按JB/T8044的规定。5标记

5.1标记示例：

公称直径=10mm、L=100mm的A型转动宽头压板：压板A10×100JB/T8010.6—199980

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8010.6-1999 机床夹具零件及部件 转移动宽头压板》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8010.6-1999 机床夹具零件及部件 转移动宽头压板》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8010.6-1999 机床夹具零件及部件 转移动宽头压板》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。