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JB/T 8110.1-1999 起重机 弹簧缓冲器
标准中涉及的相关检测项目
标准《JB/T 8110.1-1999 起重机 弹簧缓冲器》主要涉及以下几个方面:
外观检测: 确保弹簧缓冲器的外观符合设计要求,无裂纹、变形等缺陷。尺寸检测: 检测缓冲器的各个关键尺寸是否符合设计规格,以确保其良好的配合性能。弹簧刚度和行程检测: 评估弹簧的刚度和最大行程,验证其吸能能力。耐久性试验: 在模拟工作条件下进行耐久性测试,以检查弹簧缓冲器长期使用后的性能变化。恢复性检测: 检测缓冲器在压缩后恢复原始状态的能力。
视觉检查: 采用肉眼或放大镜进行外观检测。测量工具: 使用卡尺、千分尺等精密测量工具进行尺寸检测。弹簧载荷/位移测试仪: 用于测定弹簧的刚度和行程。疲劳试验机: 进行耐久性试验,模拟实际使用中的反复载荷条件。复位测试设备: 用于检测弹簧缓冲器的恢复性。
JB/T 8110.1-1999 起重机 弹簧缓冲器的基本信息
标准名:起重机 弹簧缓冲器
标准号:JB/T 8110.1-1999
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1999-06-28
实施日期:2000-01-01
标准状态:现行
JB/T 8110.1-1999 起重机 弹簧缓冲器的简介
JB/T8110.1-1999本标准是对JB/T8110.1-95《起重机弹簧缓冲器》的修订,主要技术内容改变如下:——补充了涂漆厚度和质量要求;——补充了检验涂漆和焊接质量要求。本标准是JB/T8110《起重机》系列标准中的一部分。该系列标准包括以下两个部分:JB/T8110.1-1999起重机弹簧缓冲器JB/T8110.2-1999起重机橡胶缓冲器本标准规定了弹簧缓冲器的结构型式、基本参数及技术要求等内容。本标准主要适用于桥式、门式起重机,也可用于其他起重机。本标准于1985年6月20日以GB6164.1-85首次发布,于1996年4月调整为JB/T8110.1-95。JB/T8110.1-1999起重机弹簧缓冲器JB/T8110.1-1999
JB/T 8110.1-1999 起重机 弹簧缓冲器的部分内容
JB/T 8110.1--1999
本标准是对JB/T8110.1-95《起重机弹簧缓冲器》的修订。本标准与JB/T8110.1--95相比,主要技术内容有以下变化:补充了涂漆厚度和质量要求;
补充了检验涂漆和焊接质量要求,本标准是JB/T8110《起重机缓冲器》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下两部分:JB/T8110.1--1999
起重机
弹簧缓冲器
JB/T8110.2--1999
起重机橡胶缓冲器
本标准自实施之日起代替JB/T8110.195。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:太原重型机械(集团)公司。本标准主要起草人:赵永华、王首成、崔振元。235
1范围
中华人民共和国机械行业标准
弹簧缓冲器
起重机
Spring buffer for crane
本标准规定了弹簧缓冲器的结构型式、基本参数及技术要求等内容。本标准主要适用于桥式、门式起重机,也可用于其他起重机。2 引用标准
JB/T 8110.1.-- 1999
代替JI3/T8110.1~95
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志
GB/T196-1981普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)GB/T197-1981普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)GB/T699-1988优质碳素结构钢
GB/T700---1988碳素结构钢
GB/T 985---1988
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 1222--1984
弹簧钢
GB/T 1239.2-1989
GB/T 11352-
—1989
GB/T 13306---1991
GB/T 13384-1992
3定义
冷卷圆柱螺旋压缩弹簧
技术条件
一般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
本标准采用下列定义,
3.1缓冲容量:弹簧达到工作极限负荷下的变形量时所储存的能量,用W表示,3.2缓冲行程:预压后的弹簧在工作极限负荷作用下的变形量,用S表示。3.3缓冲力:弹簧极限.T作负荷,用P表示。4结构型式和基本参数
4.1壳体焊接式弹簧缓冲器,其结构型式见图1.基本参数和主要尺寸应符合表1的规定。4.2底座焊接式弹簧缓冲器,其结构型式见图2,基本参数和主要尺寸应符合表2的规定。4.3端部安装式弹簧缓冲器,其结构型式见图3,基本参数和主要尺寸应符合表3的规定。4.4中部安装式弹簧缓冲器,其结构型式见图4,基本参数和主要尺寸应符合表4的规定国家机械工业局1999-06-28批准236
2000-01-01实施
HT1-16
HT1-40
HT1-63
HT1-100
缓冲容
缓冲容
HT2-100
HT2-160
HT2-250
HT2-315
HT2-400
Hr2-500
HT2-630
JB/T 8110.1-1999
图1HT1型壳体焊接式弹簧缓冲器表1
缓冲行缓冲力
缓冲行
图2HT2型底座焊接式弹簧缓冲器表2
缓冲力
M20X50
M24X60
M20X60
M20X 60
M24X70
HT3-630
HT3-800
HT3-1000
HT3-1250
HT3-160022
HT3-20002
缓冲容
缓冲行
1)由内外弹簧组成。
JB/T 8110.1—1999
图3HT3型端部安装式弹簧缓冲器表3
缓冲力
2)内外弹簧由两段串联而成
1140105
375305
图4HT4型中部安装式弹簧缓冲器238
HT4-800
HT4-1000
HT4-12501
缓冲容缓冲行缓冲力
HT4-16002
HT4-20002
1)由内外弹簧组成。
2)内外弹簧由两段串联面成。
型号及标记示例
5.1型号表示方法
5.2标记示例
JB/T8110.1-1999
HT 1-16
缓冲容量,kN·cm
结构型式,1:2;3;4
弹簧缓冲器代号
缓冲容量W=0.40kN·m,结构型式为1型的弹簧缓冲器,标记为:缓冲器HT1-40JB/T8110.1—19996技术要求
6.1弹簧的结构型式及参数详见附录A(标准的附录)。6.2弹簧的技术要求应符合GB/T1239.2中规定的3级精度。6.3弹簧的材料应采用不低于GB/T1222中规定的60Si2Mn钢。D
365135
6.4壳体材料应优先采用热轧无缝钢管,亦可用钢板卷制成形后焊接;其材料均应采用不低于GB/T700中规定的Q235-A钢。采用铸钢时,应不低于GB/T11352中规定的ZG230-450钢。撞头和撞杆的材料应采用不低于GB/T699中规定的45钢。6.5
撞杆螺纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定,其公差配合应不低于GB/T197中规定的6g。6.6
6.7主要构件板厚大于8mm时应开坡口,焊缝坡口应符合GB/T985的规定。6.8弹簧缓冲器应涂底漆1层,面漆2层,每层漆膜厚度不低于10~25um。面漆应均匀、色泽一致.不得有皱纹和流挂等缺陷。
6.9装配好的缓冲器,撞头(或撞杆)的压缩和复位应灵敏、平稳。7试验方法和检验规则
7.1弹簧的试验方法和验收规则按GB/T1239.2的规定7.2每个缓冲器外观质量、外形尺寸、涂漆、焊接质量应按本标准有关条款进行逐项检查。7.3检验合格的缓冲器,制造厂应签发合格证。239
8标志,包装、运输及贮存
JB/T 8110.1--.1999
8.1每台缓冲器应在明显位置固定产品标牌,其要求应符合GB/T13306的规定。标牌上至少应标明以下内容:
a)产品型号:
b)产品名称;
)缓冲容鼠;
d)制造厂名;
e)出日期。
缓冲器的撞头包装前应涂防锈油脂。8.2
缓冲器的包装、运输、贮存应符合GB191及GB/T13384的有关规定。8.3
JB/T 8110.1--- 1999
附录A
(标准的附录)
弹簧结构型式及参数
A1弹簧结构型式及参数见图A1和表A1图Al
缓冲器型号
HT1-16
HT1-40
HT1-63
HT1-100
HT2-100
HT2-160
Hr2-250
HT2-315
HT2-400
HT2-500
HT2-630
HI3-630
HT3-800
HT3-800
580570
弹簧有效
缓冲器型号
HT3-1000
HT4-1000
HT3-1250
HT4-1250
HT3-1600
HT4-1600
HT3-2000
HT4-2000
220520
JB/T8110.1--1999
表A1(完)
刚度P
「旋向
34793477
注:H。-一预紧后的弹簧高度(弹簧工作高度);1.一弹簧展开长度;Dxm简直径。
内外弹簧
组合式
【75.8内外弹簧
16.7组合串联式
内外弹簧
18.8组合申联式
-最大允许心轴直径;D)Tmun
最小允许套
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8110.1-1999 起重机 弹簧缓冲器》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 8110.1-1999 起重机 弹簧缓冲器》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 8110.1-1999 起重机 弹簧缓冲器》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。