北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 8110.2-1999 起重机 橡胶缓冲器

北检院检测中心  |  点击量:15次  |  2024-12-02 15:14:23  

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 8110.2-1999 起重机 橡胶缓冲器》,以下是该标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品:

检测项目:
  • 外观检查:检查橡胶缓冲器的外观质量,包括光洁度、无明显缺陷等。
  • 硬度测试:测定橡胶缓冲器的硬度,以确保其在使用中的弹性和缓冲效果。
  • 弹性性能测试:测试缓冲器在受到压力时的弹性恢复能力。
  • 压缩永久变形测试:评估橡胶在长时间压力作用下的形变能力。
  • 老化性能测试:测试橡胶材料在一定老化条件下的性能变化。
  • 耐油、耐化学品测试:评估橡胶在接触油和其他化学品时的耐受性。
  • 温度适应性测试:测试橡胶缓冲器在不同温度下的性能是否保持稳定。
检测方法:
  • 外观检查通过目测或借助手持设备进行。
  • 硬度测试通常使用邵氏硬度计进行。
  • 弹性性能和压缩永久变形测试通过使用指定设备施加规定的静态负载进行测量。
  • 耐老化性能测试根据特定环境的模拟老化测试标准执行。
  • 耐油、耐化学品测试通过浸泡在规定的化学药剂中进行。
  • 温度适应性测试通过在恒定温度箱中进行循环测试。
涉及产品:

该标准涉及的产品主要是用于起重机的各类橡胶缓冲器。这些缓冲器用于降低设备运行中的冲击和振动,保护机械结构和提升设备的使用寿命。具体包含,但不限于,各种规格和类型的橡胶减震垫块和减震器。

JB/T 8110.2-1999 起重机 橡胶缓冲器的基本信息

标准名:起重机 橡胶缓冲器

标准号:JB/T 8110.2-1999

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1999-06-28

实施日期:2000-01-01

标准状态:现行

JB/T 8110.2-1999 起重机 橡胶缓冲器的简介

JB/T8110.2-1999本标准是对JB/T8110.2-95《起重机橡胶缓冲器》的修订,修订时仅按有关规定作了编辑性修改,主要技术内容没有改变:本标准是JB/T8110《起重机》系列标准中的一部分。该系列标准包括以下两个部分:JB/T8110.1-1999起重机弹簧缓冲器JB/T8110.2-1999起重机橡胶缓冲器本标准规定了橡胶缓冲器的结构型式、基本参数及技术要求等内容。本标准主要适用于桥式、门式起重机,也可用于其他起重机。本标准于1985年6月20日以GB6164.2-85首次发布,于1996年4月调整为JB/T8110.2-95。JB/T8110.2-1999起重机橡胶缓冲器JB/T8110.2-1999

JB/T 8110.2-1999 起重机 橡胶缓冲器的部分内容

JB/T 8110.2—1999

本标准是对JB/T8110.2-95《起重机主要技术内容没有变化。

橡胶缓冲器》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改,本标准是JB/T8110《起重机缓冲器》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下两部分:JB/T8110.1-1999起重机弹簧缓冲器JB/T8110.2--1999起重机橡胶缓冲器本标准自实施之日起代替JB/T8110.2--95。本标准的附录A是标准的附录

本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:太原重型机械(集团)公司。本标准主要起草人:赵永华、王首成、崔振元。410

1范围

中华人民共和国机械行业标准

橡胶缓冲器

起重机

Rubber buffer for cranes

本标准规定了橡胶缓冲器的结构型式、基本参数及技术要求等内容。本标准主要适用于桥式、门式起重机,也可用于其他起重机。2引用标准

JB/T 8110.2-1999

代替JB/T8110.2---95

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191--1990包装储运图示标志

GB/T528一1992硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T531--1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB/T 3512-1983

橡胶热空气老化试验方法

GB/T 13306—1991#

GB/T 13384—1992

机电产品包装通用技术条件

3定义

本标准采用下列定义。

3.1缓冲容量:橡胶弹性体达到最大工作负荷下的压缩变形量时所储存的能量,用W表示。3.2缓冲行程:橡胶弹性体在最大工作负荷作用下的压缩变形量,用S表示。3.3缓冲力:橡胶弹性体所允许的最大工作负荷,用P表示。4结构型式、基本参数

缓冲器的结构型式、基本参数和主要尺寸详见图1和表1的规定。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施

HX-100

HX-160

HX-250

HX-315

HX-400

HX-630

HX-1000

HX-1600

HX-2000

HX-2500

容量W

行程S

JB/T 8110.2—1999

橡胶缓冲器

螺栓规格

M10×30

M10×30

FM12X35

M12X35

M16X40

M16×40

M16×45

M16X45

M20X50

M20X50

M20×50

M20×50

M20×50

5型号及标记示例

型号表示方法

HX - 40

5.2标记示例

JB/T 8110. 2

缓冲容量W=0.40kN·m的橡胶缓冲器,标记为:1999

缓冲容量,kN·cm

橡胶缓冲器代号

缓冲器HX-40JB/T8110.2-1999

技术要求

在环境温度为(一30~十55)C时,缓冲器应能正常工作,6.1

橡胶弹性体不应与油、酸、碱及其他有害化学物品接触。橡胶弹性体选用的胶料,其物理、力学性能应符合表2的规定。表2

断裂强度

扯断伸长率

邵尔A硬度

热空气老化系数(70×72h)

扯断永久变形

橡胶弹性体尺寸偏差应符合表3的规定。尺

>10~20

>20~30

>30~50

>50~80

>80~120

>120~180

>180~250

≥18 MPa

≥450%

67度士3度

允许偏差

尺寸的±1%

6.5橡胶弹性体不得有离层、裂纹、海绵状、缺胶、欠硫等现象,其表面不应有气泡、明疤、凹痕等影响使用性能和美观的缺陷。

6.6橡胶弹性体的结构型式及主要尺寸详见附录A(标准的附录)。试验方法和检验规则

橡胶弹性体胶料物理、力学性能试验按下列标准进行:7. 1

JB/T 8110.2—1999

a)断裂强度、扯断伸长率、扯断永久变形按GB/T528的规定;b)硬度按GB/T531的规定;

c)老化系数按GB/T3512的规定。7.2橡胶弹性体胶料物理、力学性能每批试验1次,其中任何一项不合格时,应取双倍试件做不合格项目的复检,复检后只要1件不合格时,则该批胶料全部不合格。7.3每个橡胶弹性体应按6.5要求逐项检查。7.4每个橡胶弹性体应按附录A的规定进行外形尺寸检查。抽验数量不少于2%,且不得少于3件。如检查不合格时,再加倍抽取进行复检;复检后仍不合格时,则该批全部不合格。7.5每个缓冲器应进行各项尺寸检查,并应符合表1及附录A的规定。7.6检验合格的缓冲器,制造厂应签发合格证。8标志、包装、运输及贮存

8.1每台缓冲器应在明显位置固定产品标牌,其要求应符合GB/T13306的规定。标牌上至少应标明以下内容:

a)产品型号;

b)产品名称;

c)缓冲容量;

d)制造厂名;

e)出厂日期。

8.2缓冲器的包装及贮运除应符合GB191和GB/T13384的有关规定外,还应注意以下事项:a)包装箱应注明防油、酸、碱等字样;b)贮存在通风良好的仓库中,远离热源、光源1m以外;c)不得与油、酸、碱及其他有害化学物品接触;d)橡胶弹性体必须处于自由状态。414

JB/T 8110.2-1999

附录A

(标准的附录)

橡胶弹性体结构型式及尺寸

A1橡胶弹性体结构型式及尺寸见图A1和表A1。d

HX-100

HX-160

HX-250

HX-315

HX-400

HX-630

HX-1000

HX-1600

HX-2000

HX-2500

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8110.2-1999 起重机 橡胶缓冲器》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8110.2-1999 起重机 橡胶缓冲器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 8110.2-1999 起重机 橡胶缓冲器》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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