JB/T 8522-1997 稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸

标准中涉及的相关检测项目

对于标准《JB/T 8522-1997 稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸》，详细的检测项目、检测方法以及涉及的产品应从标准文件中获取。由于这是一个具体的技术文档，以下是可能相关的信息的通用示例。 1. 检测项目：

在一般标准中，对于稀油润滑装置的检测项目可能包括以下内容：

• 尺寸检测： 确保装置的各部分符合设计尺寸规范。
• 密封性检测： 检查装置是否具有良好的密封性能以防止泄漏。
• 耐压测试： 检测装置能承受的最大压力，保证在使用中不发生破裂或变形。
• 性能检测： 包括润滑效果、流量稳定性等。

2. 检测方法：

通常针对上述项目的检测方法包括：

• 几何量检测仪器： 如游标卡尺、千分尺用于尺寸检测。
• 压力测试装置： 用于进行密封性和耐压测试。
• 流体实验设备： 进行性能检测时，测量流量和压力的变化。

3. 涉及产品：

根据此标准，相关产品通常包括各种类型和规格的稀油润滑装置。这些产品可能应用于机械设备中，起到润滑、冷却以及减少摩擦的作用，如工业设备、机床、汽车等领域中的润滑系统。

请注意，以上信息仅为一般内容的推测，具体详细信息应直接参考《JB/T 8522-1997》标准的原文，或者相关标准的更新版本。

JB/T 8522-1997 稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸的基本信息

标准名：稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸

标准号：JB/T 8522-1997

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1997-03-04

实施日期：1997-10-01

标准状态：现行

JB/T 8522-1997 稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸的简介

JB/T8522-1997本标准根据国内新研制的稀油润滑器件及原行业内的关稀油润滑装置技术要求而制订。本标准规定了稀油润滑装置的型式、基本参数与尺寸。本标准适用于冶炼、轧制、矿山、电力、石化、建材等机械设备的稀油循环润滑系统的稀油润滑装置(以下简称装置)。JB/T8522-1997稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸JB/T8522-1997

JB/T 8522-1997 稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 8522—1997

稀油润滑装置

型式、基本参数与尺寸

1997-03-04 发布

中华人民共和国机械工业部

1997-10-01实施

JB/T 8522

引用标准

装置的基本参数

装置的系统、元件与主要部件

装置的控制要求

装置的型式,尺小与标记

JB/T8522-1997

本标准根据国内新研制的稀油润滑元器件及原行业内有关稀油润滑装置技：术要求而制订。本标准由西安重塑机械研究所提出并归口。本标准起草单位，西安重型机械研究所本标准主要起草人：杨仁森、倪熙安、赖永智。1范围

中华人民共和国机械行业标准

稀油润滑装置

型式基本参数与尺寸

本标准规定了油润装觉的型式、基本参数与尺寸。JB/T 8522—1997

本标准适用于冶炼、轧制、矿山、电力、石化、建材等机械设备的稀油循环润滑系统的稀油润滑装置（以下简称装暨）。

2引用标准

下列标准所包含的茶文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标催部会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 9119. 7-88

JB3711.2-.84

JB3711.3-84

JB/T 4121-- 93

装置的基本参数

PN1.0 MPa(1obar)凸面板式平焊钢制管法羊集中润滑系统图形符号

集中滑系统

技术量和单位

润滑元件及装置型号编制方法

装置的基本参数应符合表1、表2的规定。表1

装置公移玉力

装骨介质粘度

过精度

进水温度

逃水压力

进油温度

油温降

蒸气温度

森气医力

公称流量

装兰消介质工作温度

机械工业部1997-03-04批准

廖数值

2. 2×10-5.-46X10 *

0. 08--0. 13

于Q800 L/min装置

用于Q含≥1000L/min装置

1997-10-01实施

电动机

JB/T 8522--1997

换热冷却水

极数P功率kw

1. 25'2 : 4 : 6

16.02 - 4 - 6

31:52:46

63. 02 1 t - 6

普通径

冷却水

电加热

器功率

蒸气管|出油口

问油口

1 2050

1 过滤能力是在过滤精度 n. nB mta、介质粘度 46× 10- m*/s,滤油器压降=0. 12 MPa 条件下的过谜能,力.2冷却器的玲却水如采用江河水，带经过滤沉淀3 良含1000 1./min 的装置,标准中其规定了型式和参数,具体结构根据用户要求进行设计。4装置的系统、元件与主要部件

4.1系统

4.1.1Q≤800 L/min的装置

采用自力式温调阅装置的系统见图1：采用温度调节器装置的系统见图2。4.1.2Q=1000L/min的装驾

采用自力式温调阀装置的系统见图3:采用温度调节器装直的系统见图 4。4.2装置的元件

4. 2. 1泵装管

）两台泵装置，一台工作、-台备用；2

JB/T 8522-199T

b）采用螺杆泵、人字齿轮泵、摆线齿轮泵与斜齿轮泵。4. 2. 2过虑器

a）推荐用双筒网式过滤器：

b）流经过滤器的压差20.05MPa时，差压继电器接通，发出电讯号。4. 2. 3冷却器

）推荐用列管式油冷都器，可用板试油冷却器b）冷却器使用介质粘度1×10P~46×10*m/s，介质工作摄度<100℃，介质公称压力1.6MPa换热系数≥200kcal/(m.h，).压力摄失：油侧≤0.1MPa，水侧≤0.05MPa：c）在冷却器进水管上应装有直读式癌度计，进、出水管上装有截止阀。4. 2. 4 出口油温度调节元件

a）油温调节可采用自力式温调阅<按反作用工作），办可采用温度自动调节器；b）当调节温控元件损坏时，应能切换到手动操作。4. 2. 5泵出可压力调节元件

推荐在泵出口旁接膜片式溢阀，亦可采用安全解。4. 2. 6油箱中油温:腔制元件

a）Q800L/min的装置采用带保护套管的电加热器加热，温度继电器控制：b）Q≥100L/mi元的装置采用蒸气加热在蒸气人口管道上安装自力式温调烟（正作用式）.温调搁出故障时，应能切换为手动操作，）亦可采用在幕气入二营道上安装电磁润，由湿度继电器控制，当电磁阀出故障时，应能切换为手动操作。

各种开关阀的选择

a）各种开关阀的耐压等级1.6MPa;b）对Q63L./min装置的开、关阅采用球阀：Q含100L/min的装置采用对夹式媒阀；c）泵出口止回闷：Q63L/min的装置采用润滑系统用单向阀或低压液压系统单向阀Q≥100L/min的装置采用对夹或正回阀亦可用单向阀，4.2.8检测和显示元件及安装要求4. 2. 8. 1压力表

测量范围：0-1.6MPa,1.5级；

表盘直径：Q63L/min的装置.100mm：Q2100 L/min 的装置-150 mrm。4.2.8.2温度显示仪表

测量范重：0~100C.1.5级

表盘直径：Q≤63L/min的装置+100mm：Q2100L/min的装置，150mm。

4. 2. 8. 3温度继电器

用电子式温度继电器，溢度范围0~100C；触点数：\3”。4. 2. 8. 4压力继电器

用电子式压力继电器，压力范围0~1.6MPa触点数：“3\。4.2.8.5液位控制继电器

a）Q≤8001./min的装置，池箱液位发讯采用三位液位继电器；b）Q210007./min的装置，采用油位检测器，发讯装置数量n一3：c）油位显示采用直读型式液位计。4. 2. B.6安装要求

JB/T 8522-1997

a）压力、温度显示仪表及继电器集中安装在仪表盘上，但讯号检出点必须设直在需要检出讯号的位置：

b）液位控制继电器应安装在油箱顶板上。油位检测器应安装在油箱正面的壁板上靠两侧的位置；c）Q≤800 L/min的装置,整体组装出厂,所有继电器.检测器在装置出厂前必须将引出线与接线盒端子接好。接线应国定好，排列整齐。4.3装置的主要部件

4.3.1油箱

a）回油区应有隔板和滤网与其余部分分开，并应安放适量的永久磁铁或摔式磁滤器，片应使F安放和清洗：

b）油箱上部应装有空气滤措器和可以在三个不同的油位高度发出控制电讯号的三位液位继电器：c）在油箱的前面应装有直读式液位计，其左上方安装装置的标牌；d）油箱应设有人孔人孔的尺寸应不小丁280mm×380mm，其位置应便于人孔盖的安装和拆卸c）检测油箱中油温的三触点溢度继电器和直读式温度计的包的接口设置在油箱前壁板上f）公称流量Q80L/min的装置的油箱，在前壁板靠近池箱底部安装电加热器，其电加热器的数量应是“3\的整倍数：

g）公称流量Q>B00L/mil的装置，在靠近油箱底部应按要求设置蒸气加热蛇形管。蒸气的进，出口位置根据真体布面定：

h）油箱底部最低处应安装有放油闻，以清洗油箱时放掉污油。4. 3, 2压力继

a）按照工沉要求决定是否需要压力罐：b）压力罐与装置的出口道并联；c）压力气源压力 0. 5~～0. 6 MPa:d）压力罐的容积应能保证当电网突然断电时，被润滑点3~4min内有润滑油供给。4.3. 3仪表盘

a）装置的油箱油温显示温度计、出叫油温显示溢度计、出口压力显示压力表、泵出压力显示压厅表集安装在仪表盘的上排：

油箱油温检测温度继电器、装景出口温度继电器、压力继电解集中安装企仪表下排心）对Q≤800L/min的装置.焊装在油籍的正而右上方油箱顶板上,对Q[000L/rnl的装景.按总体布置要求确定安装位置。

4. 3. 4电控箱

a）人小应与装置相适应，XYIIZ6.3～XYIIZ200装置，做成比较小的电控箱，XYHZ250～XYHZ800装置，则做成较大的电控箱：b）安装位置按装置和其他设备总体布置要求确定。5装望的控制要求

5.1泵启动控制

两台象装置互为备用，可以手动启动、停正和白动切换。5.2油箱液位控制

油箱上的液位继电器或油位检测器接点接通、中间接点和低液位接点断开时，均要求显示报警。5.3油箱油温控制

5.3.1Q≤800 L/min的装置采用电加热：a）油箱温度继电器的低温接点断开或闭合时，自动接通电加热器.不允许泵启动：b）激度继电器中温点接通，油票可以启动4

JB/I 8522--1997

）温度继电器高温点接通，自动切断加热器电源，d）根据介质粘度不同，不向的高，中，抵点温度值，出使用者设定。5.3.2Q≥1000L/min的装置来用蒸气加热：a）采用自力式温控阀开，闭蒸气入口时，系统如图3所示，三点温度继电器中问触点不闭合，油泵不能启动：

b）采用电磁阀开、闭蒸气入口的装置如图4所示，温度继电器的低点断开或闭合时，燕气入口电磁问接通，阀门开底，自动对油液热·泵不能启动：心）当中间触点闭合时，油泵可以启动：）高温触点闭合时，自动切断电磁阀，关闭蒸气人口，停止加热：e）高、中、低点温度值，由使用者设定。5.4装宜出口压力和温度控制

5.4.1出口压力控制

）装置出1处装有三个触点的压力继电器，控制出11压力。其压力具体数值由现场根据实际情况和需要设定：

b）出油液压力适到高值时，绿灯毫，联锁备用停：e）出口油压达到中值时，黄灯亮，自动启动备用泵，允许主机启动工作；d）出口油压力降到低值时，红灯亮，联锁生机停机、停。5.4.2出口温度控制

a）装罩出口处装有三触点的温度继电器控制出口油温度，b）油温处于低值时，不允许主机启动；）油温商于低值时+继电器中点发讯+允许土机启动工作：d）油温达到高值时，继电器高温触点闭合，报替转人手动调温维持系统正带.I.作，e）出口油温的低值,高值，使用者接工况设定。54.子压力罐的控制要求

）泵启动前，气动电磁闸阀处于关闭状态；b）油案启动后，系统达到正带压力值时，系统压力继电器闭合，气动阀门自动打开，压力罐投入系统工作

\）当罐中油试低于下限值时，液位开关发讯，气动阀门自动关闭，d）懿中油位达到最高值时，液位开关发出报警讯号·需向罐内充气：心）系统停止工作时关闭罐出口处气动电磁闸阀，切断乐力罐和系统的通路。5.5Q1000L/min装置的油箱中，应设积水报警控制装置（系统图中没出该控制装置）。5.6装置电气控制

5.6.1有手动切换和自动切换两种。5.6.2电控系统采用PI.C.可编程序控制或继电器接触器控制两种形式：5. 6.3装置控制系统电路图见图5。5.6.4装置的电控箱：

a）XYHZ6.3-XYHZ200的装置电控箱见图6b）XYIIZ250～XYIIZ800的装置电控箱见图7。6装置的型式、尺寸与标记

6.1装置的弹式、尺

6.1.1Q≤800 1./min的装置整体组装出厂a）XYHZ6.3~～~XYH5的装臂型式与尺十图8，表3：5

JB/T 8522--1997

b）XYHZ40～XYH2125的装置型式与尺寸现图9、表 4 c）XYHZ160～XYHZ800的装置型式与尺寸见图10，表5，d)图8,图9及图10中进、出口法兰尺寸见图11.表6。6. 1. 2Q21000 L/min 的装置,散件出厂,现场组装。出油口

玲却水口

冷却水出口

图 1 Q≤800 L/min 用自力式温调阀的装置系统图6

排范口

出油山

陵却水人口

冷封水山口

回冲亡

JB/T8522—1997

图2Q8001./min用温度调节器的装置系统图非油

乐缩空气人

出庙门

冷却水人

冷和水出

通油口

加油口

禁气人口

慈气出门

JB/T8522-1997

图3Q=1000L/min用自力式湿调阔的装置系统图区

压龄签气入口

出油口

冷却水口

冷却水出口

可油口

恭气人

JB/T8522-1997

图4Q≥1000L/min用温度调节器的装置系统图排油口

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8522-1997 稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8522-1997 稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8522-1997 稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。