JB/T 8527-1997 金属密封蝶阀

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量检测
• 尺寸检查
• 材料成分分析
• 力学性能测试
• 压力试验（包括密封试验和强度试验）
• 操作性能测试
• 耐腐蚀性检测
• 耐温性能检测

检测方法：

• 外观检查：采用目视检查或简单工具测量验证零件的表面缺陷、涂层完整性等。
• 尺寸检查：使用测量工具（如卡尺、千分尺等）对零件的尺寸进行测量，确保符合设计图纸要求。
• 材料成分分析：采用光谱分析、化学分析等方法来检测材料成分是否符合标准要求。
• 力学性能测试：常用方法包括拉伸测试、硬度测试等，以确保材料的力学性能符合标准。
• 压力试验：通过水压试验或气压试验，对阀门进行密封性能和强度的检测。
• 操作性能测试：通过模拟实际操作环境下的状况，检验阀门的启闭力矩及其他操作性能。
• 耐腐蚀性检测：采用化学试剂或自然环境条件下的腐蚀试验，评价耐腐蚀性能。
• 耐温性能检测：通过加热或冷却测试，评估阀门材料在不同温度下的性能稳定性。

涉及产品：

该标准主要涉及各种类型的金属密封蝶阀，这些阀门广泛应用于工业、化工、石油、天然气、供水等领域，用于控制流体的流动和压力，包括但不限于以下产品：

• 高压蝶阀
• 低压蝶阀
• 大口径蝶阀
• 焊接式蝶阀
• 法兰连接蝶阀

具体的检测程序和标准要求可以通过查阅完整的标准文本得到更为详细的信息。

JB/T 8527-1997 金属密封蝶阀的基本信息

标准名：金属密封蝶阀

标准号：JB/T 8527-1997

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1997-04-15

实施日期：1998-01-01

标准状态：现行

JB/T 8527-1997 金属密封蝶阀的简介

JB/T8527-1997本标准规定了金属密封蝶阀的定义，型号和参数，结构型式，技术要求，试验方法，检验规则，标志及供货等要求。本标准适用于公称压力PN0.05~5.00MPa、公称通径DN50~4000mm的法兰和对夹连接金属密封蝶阀。JB/T8527-1997金属密封蝶阀JB/T8527-1997

JB/T 8527-1997 金属密封蝶阀的部分内容

JB/T8527.--1997

本标准的附录A是提示的附录。

本标准出全国阀门标准化技术委员会提出并归口，本标准起草单位：长沙市阀门厂。育

本标准主要起草人：刘普成、刘大全、谢跃龙、胡平、任杰、雷云秋。506

1范围

中华人民共和国机械行业标准

金属密封蝶阀

JB/T 8527--1997

本标准规定了金属密封蝶阀的定义、型号和参数、结构型式、技术要求、试验方法、检验规侧、标志及供货等要求。

本标推适月十公称压力PN0.05~5.00MPal、公称通径DN50~～4000mm的法兰和对连接金属密封蝶阀。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB150-89钢制压力睿器

GB152.4-88紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T1047—1995管子和管路附件的公称通径GB1048—90管道元件公称压力

1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1184

GB9113.1~9113.26-88整体钢制管法兰G39115.1~~9115.36：88对焊钢制管法兰G139131--88钢制管法兰压力-温度等级通用阀门标志

GB 12220---89

GR12221 --89

法兰连接金属阀门结构长度

GB 12223---89

部分回转阀门驱动装置的连接

GB12380.112380.4--90凸面整体球墨铸铁管法兰GB12386-90球墨铸铁管法兰压力-温度等级GB/T13927：92通用阀门压力试验G13/I＇15188.2-—94阀门的结构长度对火连接阀门

JB308--75阀门型号编制方法

JB/T774895阀门清洁度和测定方法JB/T7928—95通用阀门供货要求3定义

本标准采用下列定义。

3.1金属密封蝶阀

蝶阀密封副［即阀体密封面（也称阀座)与蝶板密封面］材料配对为金属对金属的蝶阀。3.2单向密封

只能在规定的方向即蝶阀上标示的密封方向密封。中华人民共和国机械工业部1997-04-15批准1998-01-01实施

3.3双向密封

JB/T8527--- 1997

在两个方向邸蝶阀上标示的主密封方向（正向）和与主密封方向相反的方向（反问）都能密封4

型号和参数

4.1型号

蝶阀型号按JB308的规定。但对双向密封蝶阀，在型号中增加双向密封代号，用小写汉语拼音字母“s”表示。标注在类型代号右下角。4.2参数

4.2.1蝶阀的公称通径按GB/T1047的规定。4.2.2蝶阀的公称压力按GB1048的规定，5结构型式

蝶阀的基本结构及主要零部件名称如图1和图2所示，5.1

1阀体；2阀体密封圈（阀座)：3蝶板：4阀杆：5轴套：6压圈：7填料;8填料压盖；9：连接座：10蜗轮减速箱；11手轮图1对夹连接蝶阀

JB/T 85271997

1阀体；2-阀体密村圈（阀座),3蝶板：1阀杆：压圜；6-轴套：7--填料：8填料压盖：9-隔热连接座：10：二级驱动装置，11级驱动装置，2手轮

图2双法兰连接蝶阀

5.2蝶阀的结构型式可采用垂直板式、斜板式和杜杆式等，5.3蝶阀的连接形式采用对夹连接（如图3、图4所示），或双法连接（如图5所示）。图3对夹连接

图4其他型式对夹连接

6技术要求

6.1正力-温度等级

JB/T 8527

图5双法兰连接

蝶阀的压力·温度等级由阀体材料的压力-温度等级确定。蝶板、密封副等内件材料应满足阀门的工作条件娶求。

6.1.1球墨铸铁阀体材料的压力-温度等级按GB12386的规定。6.1.2钢制阀体的压力-温度等级按GB9131的规定。6.1.3本标准蝶阀的最高适用工作温度为450C，蝶阀应在标示的温度、压力下连续1.作，侣最低上作溺度应不低于-25C

6.2蝶阀适用于下列使用条件：

a）截流并密封；

b）在一定范围内调节流量。

蝶阀进口处的最高流速应不超过表1中的数值。6.35

公称压力P

介质流速

0. 05 ～1. 0

1. 6~-5. (

6.4蝶阀阀体上应标有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。对单向密封蝶阀，在箭头上部标上“密封方向”字样；对双向密封蝶阀，在箭头上部标上“主密封方向”字样。箭头和字样可在阀体二铸，也可在标牌上标示。

6.5阀体、蝶板及阀杆

6.5.1法兰连接尺寸和密封面形式6.5.1.1球墨铸铁法兰连接尺寸和密封面形式按GB12380.1～12380.4的规定6.5.1.2钢制法兰连接尺寸和密封面形式按GB9113.1~~9113.26、GB9115.1~9115.36的规定6.5.1.3对于公称压力小于0.25MPa的钢制法兰连接尺寸和密封面形式，按公称压力为（.25MPa的钢制法兰连接尺寸和密封面形式的规定。6.5.2结构长度

6.5.2.1双法兰连接蝶阀的结构长度按GB12221的规定。6.5.2.2

对夹连接蝶阀的结构长度按GB/T15188.2的规定。6.5.2.3

求确定。

公称压方大于4.0MPa或公称通径大于2000mm的蝶阀结构长度可按有关标准或用户要6.5.3

阀体两端法兰密封面应相互平行并与蝶阀通道轴线垂直，其平行度和瓶声度误按510

JB/T8527--1997

GB/T1184-1996中表B3的12级精度的规定6.5.4阀体两端法兰螺栓孔d、-般采用通孔，当受轴颈或筋板妨碍时，允许采用螺孔6.5.5阀体两端法兰螺栓孔d的轴线相对于阀体（法兰)轴线的位置度公差小于表2的规定表2

法兰螺栓孔直径d.

11. 0~~17. 5

22.0～30.0

33, 0~48. 0

52.0-62.0

6.5.6阀座的最小通径不得小于表3的规定。公称通径

阀座的最小通径

阀体最小壁厚可参照附录A（提示的附录)计算公称通径

位置度公差

阀座的最小通径

6.5.8阀体或蝶板可以整体铸成，也可焊接而成，其焊接工艺、焊后热处理、焊缝的无损检测和对焊工的要求应按GB3150的规定。

6.5.9铸造阀体法兰背面应按GB152.4的规定锶孔。6.5.10对公称通径不小于600mm的双法兰连接蝶阀，阀休上应设置适当的加强筋，以增加荒体强度。对公称通径不小于1000 mm的双法兰连接蝶阀、根据用户的需要可设置地脚支撑和固定螺栓礼6.5.11阀座及蝶板密封面

6.5.11.1在阀座或蝶板密封面内不允许采用达不到相应工作温度要求的材料6.5.11.2阀座、蝶板密封面可在阀体或蝶板上直接加工，也叫堆焊其他金属密封材料.或采用整体式金属密封圈，金属弹性密封圈等形式，JB/T 8527--1997

6.5.11.3阀座、蝶板密封圈与阅体或蝶板的围接方式可采用焊接、胀接、嵌装连接或螺栓连接。6.5.11.4对于堆焊阀座或蝶板密封面加工后其堆焊层厚度应不小2mm；堆焊或焊接阀座及蝶板密封面焊后应充分消除应力.以保证在使用中不产牛变形和渗漏。6.5.12蝶板与阀杆应设计成介质从任意方向流经蝶阀时.都能承受介质作用在蝶板1：的最大压差（或公称压力)的1.5倍的负荷。

6.5.13阀杆可设计成·个整体轴，也可设计成两个分离的短轴，其嵌人轴孔的长度不应小于轴径前1.5倍。

6.5.14阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩。其连接部位应设置防松结构.以确保在使用过程中不松动。

6.6轴承和填料函

6.6.1在阀体两端轴座内应设置轴套或轴承.在蝶阀的使用中，轴套或轴承应能承受阀杆所传递的最大负荷、且蝶板阀杆转动灵活。6.6.2在阀杆端部应设置正推轴承或推力球轴承.以承受轴向推力和控制蝶板的轴向窜动6.6.3在阀杆伸出端应设置填料函，以可靠地防止介质白阀杆处泄漏。6.7操作

6.7.1蝶阀的驱动可采用手动（包括直接用手轮或手柄驱动）、齿轮驱动、蜗轮驱动、汽动、液动和电动等形式。

6.7.2驱动装置应能保证蝶阀在最大允许工作压力和最人流速（见表2）的1.况下正常操作6.7.3当蝶阀的工作温度不小于300C时，在驱动装置与阀体之问应采取隔热措施.以保证驱动装置正常T作

6.7.4驱动装置与阀体连接法兰或二级驱动装置连接法兰的连接尺寸应按（3「2223的规定6.7.5当用于轮（包括驱动装置的手轮）或于柄操作蝶阀（除用户另有要求外）.应设计成时针方尚转动时使蝶阀关闭，

6.7.6手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶板关闭方向的箭头和\关“字。“关”字应放在箭头的前端；也可标上开、关两向的箭头和\开”、“关字样，6.7.7在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示机构和蝶板在全开和全关位置的限位机构。6.7.8对于公称通径不小于1000mm的蝶阀在阀体内腔可设置指块以防止蝶板超过关闭位置面造成洲漏。

6.8材料

6.8.1蝶阀主要零件材料应根据使用温度、上作压力及介质等因素选用，其主要零件材料见表1，允评设计者选用不低于表中所列材料机械性能的其他材料。所有材料均应符合相应材料最新标准的规定表4

零件名称

阀体蝶板

普通碳素钢板

1低台金结构钢板

优质碳素钢板

球圜铸铁

不锈铸钢

奥氏体铸钢

20、25

WCA, WCB,WEC

QT450-10.QT5007

ZG2Cr13,ZG ICr18Ni9T

CF8,CF8A1

阀座、蝶板的密封面或密封圈

端盖、填料压盖

连接销

螺栓、螺母

JB/T 8527--- 1997

表4（续）

饹不锈钢

铬镍钛不锈钢

不锈钢板

不锈钢管

堆焊不锈钢

钻铬鹤合金

锰合金

灰口铸铁

球墨铸铁

普通碳素钠

低合金结构钢板

优质碳素钢

聚四氟乙烯

5-5-5锡青铜

9-2铝肯铜

40-2锰黄铜

9-1-4-2铝青铜

优质碳素钢

饹不锈钢

优质碳素钢

合金结构钢

弹簧钢

不锈钢丝

石梯橡胶板

金属平垫片

铜(软钢)包石墨垫片

钢带石棉缠绕垫片

10r13,26r13,36r13

IGT17Ni2,1GT18NigT

10:13.20r13

IGr18Ni9Ti

Cr18Ni9Mog

ICrl8Nigr

IGr18Ni12M02T

EDCoCr-A,ELCUCr-B

FO-19-10Nh-16(A132)

FO-23-13-xx

TICotTI-X, TICoCr2-X

粉201、粉202

QT100 15,QT0-10

25、35、15

SFT-1,SFt-2,SFT.

ZCuSnPh3/ns

Z0uA19Mn2

ZCuZn1uMn2

ZCuA19Fe:Ni1Mn2

1Icr13,2('r13

23、35

SterMo, u'rMo

1GrVA,30WiGr2VA

IGr 18NiG,ICr18NioTi

XB3200,X3350.XB3130

(cr13.ocr18Ni9

ICr18N9Ti

于轮于柄

JB/T8527.-1997

表4（完）

柔性石梯盘根

氟乙烯编织填料

石翠石棉绳

柔性石墨带

碳红编织带

球墨铸

无缝钢管

QT400-15.Q1450.10

WCA,WCB,WC

6.8.2对于T作温度不小于350（、公称通径大丁1500mm的蝶阀受压件，不应选用球器铸铁7试验方法

壳体试验按GB/T13927的规定

7.2密封试验按（GB/T13927的规定，最大允许泄漏缺按表5的规定，用广根据使用要求对泄漏量等级的选取，应在订货合同中注明。试验时，对于单向密封蝶阀，按阀体标示的密封方向加正：对于双向密封蝶阙，分别从两端加压。表：

试验介质

0. 03 x TDN

注：表内为单向（正向)密封的泄漏量，当为双间密封时，反问泄漏量应不超过正向的两倍7.3壳体材料试验按6.8有关阀体材料标准的规定，7.4清洁度试验按JB/T7748的规定。8

检验规则

8.1出厂检验

每台阀门必须进行出厂检验，出厂检验项目及技术要求按表6的规定。表6

检验项

先体试验

密封试验

荒体材料

清洁度

出检验

型武检验

技术要求

按G137T13927的规定

按GB/T13927及7.2的现定

按6.8有关阀体材料称准的规定

按JB/17748的规造

8.2型式检验

JB/T8527---1997

8.2.1有下列情况之·时…般应进行型式检验a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行·次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与工次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.2.2型式检验采取从生产厂检验合格的库存的或已供给用户但未经使用的金属密封蝶阀中随机抽取的方法。每一规格阀门供抽样的最少台数和抽样台数按表7的规定。到用户抽样时，供抽样的台数不受表7的限制，抽样台数按表7的规定。对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽2-~3个典型规格进行测试。供抽样的台数和抽样台数仍按表7的规定。表７

公称通径

50~200

250~330

400~600

8.2.3型式检验项目按表6的规定。供抽样的最少台数

抽样台数

8.2.4型式检验的技术要求见表6，每台金属密封蝶阀的壳体试验、密封试验和壳体材料必须全部达到表6中技术要求的规定。对于清洁度检验项目，若被检金属密封蝶阀中有台阀门的清洁度指标低于表6中技术要求的规定时，允许从抽样的金属密封蝶阀中再抽取规定的抽样台数，再次检验时，全部检验项目必须符合表6中技术要求的规定，否则判为不合格。9标志

9.1蝶阀的泄漏量等级（见表5)应标注在产品铭牌上。9.2蝶阀的密封方向应按6.4的要求标注在阀体上。9.3蝶阀的其他标志按GB12220的规定。10供货

蝶阀的供货要求按IB/T7928的规定。516

球墨铸铁阀体的最小壁厚计算公式材料：球铸铁

公称力：0.252.5MPal

JB/T8527

附录A

（提示的附录）

阀体最小壁厚的计算

公称通径：200~1500mm

式中：T

阀体最小壁厚.mm：

最高使用压力.MPa：

水锤压力，p=0.55MPa

材料的许用应力.球铸铁的许用应力为91.8MPa：蝶阀公称通径：

附加裕度。

钢制阀体的小壁厚计算公式

武中：（

（A1）

号总铸造、焊接偏差、工艺性和介质腐蚀等因素而附加的裕量，C值可参考表A1选取表Al

>20~30

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8527-1997 金属密封蝶阀》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8527-1997 金属密封蝶阀》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8527-1997 金属密封蝶阀》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。