JB/T 8563-1997 滚动轴承 水泵轴连轴承

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量检查
• 尺寸精度测量
• 径向游隙检测
• 旋转精度检测
• 耐久性能测试
• 密封性能检测
• 材料成分分析

检测方法：

• 使用游标卡尺或千分尺进行尺寸测量
• 使用圆度仪检测旋转精度
• 通过微型硬度计测试材料硬度
• 采用专用仪器进行径向游隙测量
• 通过试验台进行耐久性能模拟测试
• 使用显微镜进行外观检查

涉及产品：

• 用于水泵的各类滚动轴承
• 各型号的水泵轴承组件
• 涉及水泵制造的相关机械产品

这些内容涵盖了在《JB/T 8563-1997》标准中关于滚动轴承检测的基本要求，不过实际检测需要依据具体工艺和生产要求进行详细操作。

JB/T 8563-1997 滚动轴承 水泵轴连轴承的基本信息

标准名：滚动轴承 水泵轴连轴承

标准号：JB/T 8563-1997

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1997-04-15

实施日期：1998-01-01

标准状态：现行

JB/T 8563-1997 滚动轴承 水泵轴连轴承的简介

JB/T8563-1997本标准是对ZBJ11016.1-88《水泵轴连轴承代号及基本尺寸》和ZBJ11016.2-88《水泵轴连轴承技术条件》修订后合并而成。本次修订主要对硬度、公差、倒角及轴承填脂量作了修改。杠标准规定了水泵轴连轴承的代号方法、基本尺寸及技术要求。本标准适用于汽车、拖拉机及工程机械等内燃机用水泵轴连轴承。JB/T8563-1997滚动轴承水泵轴连轴承JB/T8563-1997

JB/T 8563-1997 滚动轴承 水泵轴连轴承的部分内容

JB/T8563-—1997

本标准是对ZBJ11016.1--88《水泵轴连轴承代号方法及基本尺寸》和ZBJ11016.2--88《水泵轴连轴承技术条件》修订后合并而成。本次修订主要对硬度、公差，倒角及轴承填量作了修改本标准自实施之日起，同时代替ZBJ11016.1-88和ZBJ11016.2-~88。本标准的附录A是标准的附录。

本标推的附录B是提示的附录。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标雄起草单位：机械工业部洛阳轴承研究所、杭州轴承试验研究中心。本标准主要起草人：刘建德、杨彦、李飞雪、陈原。655

1范圈

中华人民共和国机械行业标准

滚动轴承

水泵轴连轴承

本标准规定了水录轴连轴承的代少方法，基本尺及技术要求本标准适用于汽车、拖拉机及程机械等内燃机用水泵轴连输承2引用标准

/78563

代称01518

Zh 11 16. 2- -88

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使印本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性(13/T307.2--1995滚动轴承测量和检验的原则及方法GB 3203---82

GB 732487

JB 1255---91

JB 3016--

JB 3017 --91

JB/T3034

JB/T 3573

渗碳轴承钢技术条件

通用锂基润滑脂

高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件滚动轴承

滚动轴承

Z3 J11 020-

ZB J36 001

YB 9--68

包装钉板箱技术条件

包装纸箱技术条件

滚动轴承油封防锈包装

滚动轴承径向游隙的测量及评定方法滚动轴承及其商品零件检验规则滚动轴承零件渗碳热处理质量标准铬轴承钢技术条件

3符号和缩略语

符号和缩略语见图1和附录A（标准的附录)中的图A1。机械工业部1997-04.15批准

1998-01-01实施

I18563

WBC型

d:轴的公称直径

D:轴承公称外径

B:轴的公称长度

C：外圈公称宽度

JB/T8563—1997

F:风扇端与外圈端面间的公称距离G：叶轮一端与外圈另一端面间的公称距离di.d2：轴伸出端台阶轴的公称轴径或螺纹公称大径ri:外圈倒角公称圆弧半径

r2：轴的倒角公称圆孤半径

Li：外圈倒角轴向公称长度

L.2：轴的倒角轴向公称长度

α1：外圈倒角公称倾斜角

α2：轴倒角公称倾斜角

Admp：轴单径向平面平均直径偏差Vap：轴单一径向平面内直径的变动量Vamu：轴平均直径的变动量

ABs：轴单一长度的偏差

Ac：外圈单一宽度的偏差

Vcs：外圈宽度变动量

Kia：成套轴承轴的径向跳动

Kea：成套轴承外圜的径向跳动

Apmp：外圈单一径向平面平均外径偏差Vp：外圈单一径向平面内的外径变动量Vpmp：外圈平均外径变动量

4代号方法

4.1代号的构成

水泵轴连轴承的代号由基本代号和后置代号构成。其排列顺序如下：基本代号后置代号

4.2基本代号

基本代号由类型代号和配合安装特征尺寸构成。4.2.1类型代号

类型代号由大写拉丁字母组成。代号及其含义如下：WB表示有两列球的水泵轴连轴承WR表示有一列滚子、一列球的水泵轴连轴承4.2.2配合安装特征尺寸

配合安装特征尺寸由七位阿拉伯数字组戒，表示轴承轴公称直径、轴承公称外径、轴公称长度，其具体含义如下：

左起第一、二位：表示轴连轴承轴公称直径d的毫米数；左起第三、四位：表示轴连轴承公称外径D的毫米数；左起第五、六、七位：表示轴连轴承轴公称长度B的毫米数。若d，D，B为非整数时，按圆整规则圆整成整数。例如94.5表示成94。658

4.3后置代号

JB/T8563—1997

4.3.1后置代号出大写拉丁字母组成，代号及其含义按表1的规定。表1

轴上加工有螺纹

轴上铣有扁平面

轴上有键槽

轴上钻有孔

结构变化大，用以上代号不能表示时4.3.2水泵轴连轴承类型和配合安装特征尺寸相同，其他尺寸有差异时，在轴承代号后用符号顺序号1，2,3，加以区别。

4.4代号编制

示例：

5标记

轴的公称长度91mm

轴承公称外径26mm

一轴的公称直径12mm

表示有两列球的水泵轴连轴承

顺序号

-轴的公称长度104.5mm

轴承公称外径30mm

轴的公称直径16 mm

表示有…列滚子、一列球的水泵轴连轴承WB1226091JB/T8563-1997

标记示例：水泵轴连轴承

6尺寸

6.1基本尺寸

水泵轴连轴承的基本尺寸按表2的规定。6.2倒角尺寸

辑承装配倒角尺寸的形状与尺寸按附录A的规定。659

WI3型

WB1024081

WB 1021091

W3 1226086

WB1226094

WB 1226102

1WB 1226092

WB1226100

WB 1226108

WB 1226104

WB 1226112

WI3 1630086

W13 1630094

WB 1630104-1

wr 1630096

WB 1630104 K

WB 1630112 K

WB1630100

WB 1630108

WB 1630116

W11630120

WB 1630128

WB 1630101

WB 1630112

WB 1630120 K

WR 1630114

WB 1630122

WB1630130

WB 1835104

W13 1835112 K

WB 1835120 K

WB 1835108

WB 1835116

WB1835124

WB 1835112

WB 1835120

WB 1835128

7技术要求

WB 1024081 C

wB 1024091 C.

WB 1226086 C

WB 1226094 C

WB 1226102 C

WB 1226092 C

Wr 1226100 t

WB 1226108 C

WB 1226104 C

W3 1226112 C

WB 1630086 C

WB1630094C

WB 1630104 (-1

WB1630096C

WB 1630104 CK

WB 1630J12 CK

WB1630100

WB 1630108 C

WB 1630116 C

WB 1630120 C

WB 1630128 C

WB1630104C

WB 1630112 C

JB/T8563

WR 1226086

WR1226094

WR 1226102

WR 1226092

WR1226100

WR 1226108

WR 1226101

WR 1226112

WR 1630086

WR 1630091

WR 1630101-1

WR1630096

WR 1630101-2

WR1630112

WR 1630100

WR 1630108

WR 1630116

WR1630120

WR 1630128

WR1630104

WR 1630112

WB 1630120 CK

WB 1630114C

WB 1630122 C

WB 1630130 C

WB 1835104 C

WB 1835112 CK

WB 1835120 CK

WB 1835108 C

WB 1835116 C

WB1835124C

IWB 1835112 C

WB 1835120 C

WB 1835128 C

WR 1630120 K

WR 1630114

WR 1630122

WR 1630130

WR 1835104

WR 1835112-1

WR1835120-1

WR 1835108

WR 1835116

WR1835124

WR 1835112

WR 1835120

WR 1835128

12或11

12或11

12或1：

12或14

12或11

12成11

12或14

12或11

12或14

1?或1：

12或11

12或11

12或11

12贼14

12或14

12或14

12或14

12号14

12哦14

12或14

12或1

7.1材料及热处理

7.1.1外圈和轴的材料采用渗碳轴承钢、高碳铬轴承钢制造，其材质应分别符合GB3203、YP.9的规定。用户有特殊要求时，也可采用其他材料制造。2采用渗碳轴承钢制造时，外圈滚道硬度为60-64HRC，辅的滚道硬度不低于601HIR！.热处理7. 1. 2

质量应符合ZBJ36001的规定。

3采用高碳铬轴承钢制造时，外圈滚道硬度为60~~64HRC，轴的滚道硬度为58-621R热处7.1.3

理质量应符合J31255的规定。

7.2公考

JB/T8563.1997

水聚轴连轴承的公应符合表3，表4的规是。丧3

7.3表面粗糙度

上偏差

下偏差

下偏辫

配合表面和端面的表面粗糙度不大于表5的规定，表5

7.4径向游隙

成套轴承的径向游隙为15~351m（无载荷游隙值）max

下偏荐

下偏差

著有特殊要求或外圜安装配合过盈量较大时、径向游隙的具体数值和范围由供需双方协商确定。7.5其他

7.5.1轴承须退磁，残磁最大值不超过0.5mT。7.5.2轴承应旋转灵活，无阻滞现象。7.5.3

轴承用润滑脂的技术要求应符合GB7324的规定，当有特殊要求附，由制造厂与用户协商确定。

7.5.4轴承在填脂前应先在与该润滑脂基础油牌号相同的油中浸涂防锈，然后再填脂。7.5.5轴承装填脂量参考附录13（提示的附录）。7.5.6轴承生产应定期进行水泵轴连轴承翻封性能和温升运转试验，漏脂量不超过5，温升不超过60℃。

8测量方法

8.1Ku的测量（见图2)

将外圈固定，把两个于分表分别置十轴两端伸出长度的中部，将轴旋转周以，最大值与最小值之差，即分别为轴两端的Ki值。561

8.2径向游隙的测量

JB/T 8563-1997

径向游隙的测量按JB/T3573的规定。8.3轴公差的测量

轴的公差Vap，Aamp，Vamp测量点应避开倒角和退刀槽约2mm，测量方法按GB/T307.2的规定。8.4其他

其他项国公差的测量方法按GB/T307.2的规定。9检验规则

9.1成品轴承应由制造广的技术检验部门进行检验。9.2成品轴承应按ZBJ11020的规定抽样检验。样本大小按一般检查水平I抽取。主项的舍格质量水平AQL值为1.5，次项为4.0；按规定接收和拒收的判定数A。和R。进行判定。9.3戒品轴承抽样检查项目见表6。表6

主要检查项目

轴直径偏差及变动量Aamp，Vap，Vamp外圈外径偏差及变动量 AnuVip,VDap径向游隙

成套轴承轴的径向跳动 Kir

成套轴承外圈的径向跳动K

10标志与包装

次要检查项目

外圈宽度偏差及变动量4c,Vc

残磁强度

装配倒角

配合表面的表面粗度

外观质量

标志和包装

10.1轴承代号、制造厂代号或商标应标志在轴的端面上，也可标志在密封圈上。10.2轴承的内包装按JB/T3034的规定，外包装按JB3016、JB3017的规定。662

A1轴承装配倒角形状按图Al。

(a）外倒角

A2装配倒角的尺寸按表A1。

JB/T8563—1997

附录A

（标准的附录）

装配倒角

1. 65,1.8,2. 1

0.6.0.7.0.8

附录B

（提示的附录）

水泵轴连轴承填脂量

水泵轴连轴承填脂量按表B1的规定。d/mm

(b）轴端倒角

轴端倒角

1.3,1. 5,2.0,2.3

0. 6.0.7,0.8

2. 0~～5. 0

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8563-1997 滚动轴承 水泵轴连轴承》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8563-1997 滚动轴承 水泵轴连轴承》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8563-1997 滚动轴承 水泵轴连轴承》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。