JB/T 8564-1997 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承

标准中涉及的相关检测项目

在《JB/T 8564-1997 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承》中，相关的检测项目、检测方法及涉及产品的细节通常包括以下内容：

检测项目：

• 尺寸精度检测：该项目通常涉及轴承的内径、外径、厚度等关键尺寸的测量。
• 旋转精度检测：主要包括轴承的径向跳动、轴向跳动等参数的检测。
• 材质和硬度检测：确保轴承材料及其硬度符合标准要求，以保证轴承的耐磨性和使用寿命。
• 外观检测：检查轴承表面是否存在锈蚀、裂纹等缺陷。
• 润滑性能检测：评估轴承润滑的有效性，以确保其良好的运转状态。
• 负载能力检测：测试轴承在动态和静态条件下的承载能力。

检测方法：

• 使用高精度测量仪器进行尺寸和几何形状误差的测量，例如卡尺、千分尺、坐标测量机等。
• 利用平衡测试仪器进行旋转精度的评价。
• 通过金相分析和硬度计对材料性质进行检测。
• 以目测或显微镜进行外观上的检测。
• 使用摩擦力矩设备评估润滑性能。
• 通过压力和负载测试机进行负载能力的测试。

涉及产品：

标准主要涉及用于机床丝杠的推力角接触球轴承。这类轴承通常应用于高精度数控机床的丝杠传动系统中，以满足传动系统对高精度、高刚性和承载能力的要求。

这些检测项目与方法旨在确保轴承的质量、可靠性和在应用中的优异性能。详细的规格和要求可在标准文档中找到，确保在使用与检测中符合具体的技术条件和要求。

JB/T 8564-1997 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承的基本信息

标准名：滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承

标准号：JB/T 8564-1997

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1909-04-15

实施日期：1998-01-01

标准状态：现行

JB/T 8564-1997 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承的简介

JB/T8564-1997本标准规定了机床丝杠支承用米制系列推力角接触球承(以下简称轴承)的代号方法、外形尺寸、技术要求和测量方法。本标准适用于机床丝杠支承用推力角接球轴承，供制造厂生产、检验和用户验收。JB/T8564-1997滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承JB/T8564-1997

JB/T 8564-1997 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承的部分内容

JB/T8564--- 1997

本标准系首次制定，

本标准的附录A为提示的附录。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标淮起草单位：哈尔滨轴承集团公司本标准主要起草人：吴礼骅、勇泰芳。664

1范围

中华人民共和国机械行业标准

滚动轴承

机床丝杠用推力角接触球轴承

JB8564

本标准规定机床丝杠支承川米制系列推力角接触球轴承（以下简称轴承)的代号方法外：：技术要求和测量方法。

本标准适用子机床丝杠支承用推力角接触球轴承，供制造！生产、检验和订产验收2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标催出版时，研求假本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨便用下列标准最新版本的可能性(13/T272·93浚动轴承代号方法GB/T307.1-94滚动轴承向心轴承公差GB/T 307.2---1995

滚动轴承，测量和检验的原则及方法GB307.384滚动轴承

-般技术要求

GB 4199---84

GB 8597---88

滚动轴承公筹定义

滚动轴承包装

JB/T 2974--93

ZB JII 020-89

ZB 11 023--89

3符号和缩略语

滚动轴承代号有法的补充规定

滚动轴承及其商品零件检验规则、技术条件

角接触球轴承用J6915型接触角测量仪符号和缩略语兜图1。

本标准所用符号及定义除下列符号外均规定在GB4199净。Ad2：成组轴承平均内径相互差

：成组轴承平均外径相互差

S..\Sa%：成组轴承内圈端面对滚道的跳动量的相互差S.aSen2：戒组轴承外圈端面对滚道的跳动量的相差4：预加载荷后凸出量偏差

机械工业部1997-04-15批准

1998-01-01买施

4轴承代号方法

JB/T8564--1997

轴承代号由基本代号和后置代号组成。4.1基本代号

基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号及内径代号构成。类型代号为76，尺寸系列代号对02，03，内径代号按GB/T272-~93中3.1.1.4的规定。4.2后置代号

后置代号包括结构变型、公差等级、组合方式、预加载荷等内容，排列顺序按GB/T272、JB/T2974的规定。

代号示例：

5标记

-预加载荷代号

-配对组合方式代号

~公差等级代号

保持架材料代号

内径代号

尺寸系列代号

轴承类型代号，接触角为60°

标记示例：滚动轴承760205TN/P4DFAJB/T8564-1997666

6 外形尺寸

外形尺寸见表1、表2。

轴承代号

760201

760202

760203

760201

760205

760206

760207

760208

760209

760210

760211

760212

760213

760214

760215

760216

760217

760218

760219

760220

轭承代号

760304

760305

760306

760307

760308

760310

JB/T 8564--1997

02系列

表203系列

Tisrain

轴承代号

760311

760312

760313

760314

760315

760316

760317

760318

760319

760320

技术要求

7.1轴承公差

轴承公差分为4.2两级

IB/T 8564

表2（完）

轴承的公差除按表3的规定外，应符合GB/T307.1的规定。轴承组配后，单个套圈的宽度极限偏差为..25mm，表3公差

公称直径/mm

注：公称有径系指相应的内径或外径。7.2接触角

接触角偏差为+-3°,同组轴承的接触角相互差不超过2°7.3仙暴

万能组配轴承，在预加载荷下，单个轴承内、外圈端面的凸出量应等于（，凹出最偏差按表1的规。轴承单套供应，用户可根据需要自行排列安装。668

公称内径/mm

7.4富动摩擦力短

JB/T8564-1997

表4叫出量偏离

成组轴承的预加载荷及相对应的启动摩擦力矩不超过表5的规定表5预加载荷与启动摩擦力矩

直径系列

公称内mm！

预加载荷/N

+ 300)

10:000

12 000

11 000

13 000

14 000

24 000

启动擦力短/10N·m

公称内径/mml

直径系列

7.5标志

JB/T8564--1997

表5（完）

预加载荷/N

7.5.1轴承组配好后，补全轴承代号。C

22 000

36 000

38 000

启动摩擦力矩/(10-3N·m）

7.5.2、轴承内、外圈端面对滚道的跳动Sa，Se最大点应分别标记在轴承内、外圈端面上，标记符号由制造厂规定（见图2）。

7.5.3轴承组配好后，为标示配对方向，应在外径上画出角线（图3、图4和图5）。7.6其他

其他技术要求应符合GB307.3的规定。Sea最大点

S;最大点

8量方法

JB/T8564--1997

8.1公差测量方法按GB/T307.2的规定。8.2接触角的测量按ZBJ11023规定的仪器、测量原理进行。8.3预加载荷凸出量的测量方法按制造厂主管部门的规定。图5

8.4所有组配方式的轴承（2,3，4套等）启动摩擦力矩的测量，将两套轴承以背靠背（DB)组配形式组配在一起抽样检测启动摩擦力矩，测值不得大于表5所规定数值的两倍，抽检数量不得少于生产批量的5%，最少不得少于5组。测量方法见附录A（提示的附录）。9检验规则

9.1轴承除按ZBJ11020的规定外，其检查项目主项包括Zama—Amp2Apmp-Abmn2Sual--Sa2，SealSea2*合格质量水平AQL值为1.5。9.2接触角100%检查，合格质量水平AQL值为4。10轴承涂油包装

组配好的每组轴承应油封防锈，包装除符合GB8597的规定外，成组轴承中单个轴承用清洁塑料袋封口包装后放在同一包装盒内，每套轴承中间用防锈纸板隔开；万能组配型轴承，单个轴承用洁塑料袋封口包装后放在包装盒内。将轴承质量合格证与被测轴承置于同一包装盒内，不得审换。671

JB/T8564

附录A

（提示的附录）

测量启动摩擦力矩的方法示意图测量启动摩擦力矩的方法示意图见图A1AL

测量力矩

预加载荷

预加教简

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8564-1997 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8564-1997 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8564-1997 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。