HG/T 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《HG/T 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》，检测项目及产品规定主要包括以下方面：

检测项目：

1. 外观检查：

确认搅拌传动装置的表面状况、涂层完整性及结构件是否符合设计要求。

2. 尺寸精度检查：

采用测量工具，如游标卡尺、千分尺等，检测装置的安装尺寸、配合尺寸及形状位置公差。

3. 材质检验：

根据材质标准，进行材质的物理和化学性能检测，确保材料符合要求。

4. 负载试验：

通过施加额定负载，测试装置在工作条件下的性能，包括功率、效率及振动情况。

5. 噪声检测：

使用合适的噪声检测仪器，在标准测试条件下检测装置的工作噪声。

6. 密封性测试：

对密封部件进行气密性或液密性测试，确保装置在工作时不发生泄漏。

检测方法：

- 目视检查：适用于外观及涂层质量检测。 - 机械测量：使用专用工具进行尺寸精度检验。 - 材料分析：借助光谱仪、硬度计等设备进行材质的分析。 - 负荷试验台：在专用试验台上进行负载试验，检测工作性能。 - 声级计：用于噪声水平的测量。 - 气压/液压设备：用于密封性测试。

涉及产品：

- 各类工业搅拌机的传动装置 - 机械搅拌设备中的核心组件 - 涉及化工、水处理、食品加工等领域的搅拌装置系统

以上信息涵盖了标准中关于搅拌传动装置的基本检测项目、方法及涉及产品的大致描述。实际检测可能依赖于具体的产品型号及应用领域。

HG/T 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求的基本信息

标准名：搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求

标准号：HG/T 21563-1995

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：

实施日期：1996-03-01

标准状态：现行

HG/T 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求的简介

HG/T21563-1995搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求HG/T21563-1995

HG/T 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求的部分内容

搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求HG21563-95

1主题内容与适用范围

本标准规定了搅拌传动装置进）的系统组合、选用及技术要求。本标准适用于设计压力PN-0.11.6MPa（—1~16bar）设计温度为—20~十300℃的搅拌容器（如反应签）的搅拌传动装置，用于实现搅拌功能。注，本标准暂不包括签内的搅拌浆、签内搅拌轴及其釜内支承结构（如签内中间轴承、底轴承等）。2

HG/T 20569

HG 21537.7

HG21537.8

HG21564

HG21565

HG21566

HG21567

HG21568

HG 21569.1

HG 21569,2

HG 21570

HG21571

HG21572

《机械搅拌设备》

引用标准

《搅拌传动装置一碳钢填料箱》《搅拌传动装置一不锈钢填料箱》《搅拌传动装置一凸缘法兰》

《搅拌传动装置一安装底盖》

《搅拌传动装置一单支点机架》《搅拌传动装置一双支点机架》《搅拌传动装置一传动轴》

《搅拌传动装置一带短节联轴器》《搅拌传动装置一块式弹性联轴器》《搅拌传动装置一联轴器》

《搅拌传动装置一机械密封》

《搅拌传动装置一机械密封循环保护系统》3搅拌传动装置的系统组成

搅拌传动装置的系统组成按图3—1~4以及表3-1~4的规定。10

图3—2

图3-3

图3—4

电动机

减速机

采用机械密封、单支点机架的搅拌传动装置系统组合名

单支点机架

(釜外)带短节联轴器

机械密封

传动轴《注）

(釜内)联轴器

安装底盖

凸缘法兰

循环保护系统

按有关标准和制造厂样本

按有关标准和制造厂样本

按HG21566

按HG 21569.1

按HG 21571

不带内轴承

2001.2003、2004、2006、2008

按HG21568

AXX型

凸缘式

夹壳式

按HG21570(C型）

按HG21570(D型）

带内置轴承

2002,2005.2007

Bxx型

焊接法兰式按HG21570（E型）

整体法兰式按 HG 21568(AXF、BXF型）按HG21565

按HG21564

按HG21572

注：如采用整体轴，则件7取消，件6传动轴的长度加长兼作搅拌轴（设计者应提出签内搅拌轴尺寸要求)。

电动机

减速机

采用填料密封、单支点机架的搅拌传动装置系统组合名

单支点机架

（釜外）带短节联轴器

填料箱

传动轴(）

(签釜内)联轴器

安装底盖

凸缘法兰

按有关标准和制造厂样本

按有关标准和制造厂样本

按HG21566（B型）

按HG21569.1(B型）

按HG21537.7HG21537.8

按HG21568BX×型

凸缘式

夹壳式

按HG21570(C型）

按HG21570(D型）

焊接法兰式按HG21570（E型）

整体法兰式按HG21568（BXF型）按HG21565

按HG21564

表3—2

注：如采用整体轴，则件7取消，件6传动轴的长度加长兼作搅拌轴（设计者应提出签内搅拌轴尺寸要求。

电动机

减速机

采用机械密封、双支点机架的搅拌传动装置系统组合名

双支点机架

块式弹性联轴器

（釜外）带短节联轴器

机械密封

传动轴（坐）

(釜内)联轴器

安装底盖

凸缘法兰

循环保护系统

按有关标准和制造厂样本

按有关标准和制造广样本

按HG21567

按HG21569.2

按HG21569.1

按HG21571

不带内置轴承

2001、2003.2004、2006.2008

按HG21568

AXX型

凸缘式

夹壳式

按HG21570(C型）

按HG21570(D型）

焊接法兰式按HG21570（E型）

表3-3

带内置轴承

2002、2005.2007

BX×型

整体法兰式

按HG21568(AXF、BXF型）

按HG21565

按HG21564

按HG21572

注：如采用整体轴，则件8取消，件7传动轴的长度加长兼作搅拌轴（设计者应提出签内搅拌轴尺寸要求)。

电动机

减速机

采用填料密封、双支点机架的搅拌传动装置系统组合名

双支点机架

块式弹性联轴器

(釜外)带短节联轴器

填料箱

传动轴《链）

(釜内)联轴器

安装底盖

凸缘法兰

按有关标准和制造厂样本

按有关标准和制造厂样本

按HG21567(B型）

按HG21569.2

按HG21569.1(B型）

按HG21537.7.HG21537.8

按HG21568BXX型

四缘式

夹壳式

按HG21570（C型）

按HG21570(D型）

焊接法兰式

按HG21570（E型）

整体法兰式按HG21568（BXF型）按HG21565

按HG21564

表3—4

注：妇采用整体轴，则件8取消，件7传动轴的长度加长兼作搅拌轴（设计者应提出签内搅拌轴尺寸要求)。

4选用

4.0.1凸缘法兰一般焊于搅拌容器封头上，用于连接搅拌传动装置，亦可兼作安装、维修、检查用孔。

凸缘法兰的公称直径DN200～900mm。型式如表4.0.1所示（按HG21564）。凸缘法兰型式(HG21564)

..表4.0.1

密封面型式

结构型式

4.0.2安装底盖采用螺柱等紧围件与凸缘法兰连接，是整个搅拌传动装置与容器连接的主要连接件。

安装底盖的型式，根据结构（整体或衬里）、密封面型式（突面或凸面）以及传动轴的安装型式（上装或下装），按表4.0.2选取（HG21565）。安装底盖的公称真径与凸缘法兰相同，型式选取时应注意与凸缘法兰的密封面配合（突面配突面，凸面配凹面）。

型式确定后，安装底盖的结构尺寸由安装底盖公称直径、机架公称直径和传动轴轴径(d)三者所确定。

安装底盖型式（HG21565）

密封面型式

传动轴的安装型式

上装(S)

下装(X)

突面(R）

衬里（L)

凸面（M)

衬里(L)

4.0.3机架下端采用螺柱与安装底盖连接，机架的公称直径等于或小于安装底盖的公称直径，按表4.0.3-1选取（如图4.0.3-1、4.0.3—2所示）。11

填料箱(或机械密封)

安装底盖

凸缘法兰

图4.0.3-1上装式传动轴及其搁轴装置（图例为机架公称直径与安装底盖相同）填料箱(或机械密封)

图4.0.3-2下装式传动轴及其掏轴装置（图例为机架公称直径小于安装底盖）装底#

上缘兰

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。