HG/T 2244-1991 机床底漆-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《HG/T 2244-1991 机床底漆》，以下是相关的检测项目、检测方法和涉及的产品概述：

检测项目：

粘度测定
干燥时间
遮盖力
附着力
耐水性
耐油性
耐磨性
耐腐蚀性
光泽度

检测方法：

对于每个检测项目，标准通常指定具体的实验室测试方法。比如：

粘度测定通常使用粘度计进行。
干燥时间可通过标准大气状态下的自然干燥进行测量。
遮盖力的检测可以通过目视或仪器测量油漆覆盖能力。
附着力一般使用划格法或拉拔法来评估。
耐水性、耐油性、耐磨性和耐腐蚀性的检测方法各有规范，可以涉及到浸泡测试或划痕法等。

涉及产品：

该标准涉及的是用于机床设备表面的底漆产品。这些产品主要是应用于机床、机械设备以及其他需要保护和装饰的金属表面。

每个检测项目和方法在标准文档中都进行了详细规定，确保机床底漆能够满足预期的使用性能和质量标准。

HG/T 2244-1991 机床底漆的基本信息

标准名：机床底漆

标准号：HG/T 2244-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

HG/T 2244-1991 机床底漆的简介

HG/T2244-1991机床底漆HG/T2244-1991

HG/T 2244-1991 机床底漆的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 2244—91

机床底漆

1991-11-12发布

中华人民共和国化学工业部

1992-07-01实施

W中华人民共和国化工行业标准

机床底漆

1主题内容与适用范围

HG/T2244—91

本标准规定了机床底漆的技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、贮存和运输等。本标准适用于各种机床表面打底用涂料。2引用标准

GB1726

GB1727

GB1728

GB1764

GB3186

GB5208

GB6739

GB6751

涂料遮盖力测定法

漆膜一般制备法

漆膜、腻子膜干燥时间测定法

漆膜厚度测定法

涂料产品的取样

涂料闪点测定法快速平衡法

涂膜硬度铅笔测定法

色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB 6753.1

GB9271

GB9274

GB9278

GB9286

GB9750

GB9761

3产品分类

涂料研磨细度的测定

涂料表面干燥试验一

小玻璃球法

涂料贮存稳定性试验方法

涂料流出时间的测定ISO流量杯法色漆和清漆标准试板

色漆和清漆耐液体介质的测定

涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验

涂料产品包装标志

色漆和清漆色漆的目视比色

机床底漆分为：I型，过氯乙烯底漆；I型,环氧酯底漆。

4技术要求

产品应符合下表技术要求。

中华人民共和国化学工业部1991-11-12批准1992-07-01实施

W.bzsoso，cOn项

漆膜颜色及外观

流出时间(6号杯)，s

细度um

不挥发物含量，%

干燥时间

表干，min

实干，h

遮盖力g/m2

划格试验(1mm）)，级

铅笔硬度

耐盐水(3%NaCI)

贮存稳定性

结皮性，级

沉降性，级

闪点，℃

5试验方法

5.1试验的一般条件

不小于

不大于

不小于

不大于

不低于

5.1.1取样按GB3186的规定进行。HG/T2244—91

色调不定漆膜平整

不起泡、不脱落、允许轻微发白I型

不起泡、不脱落、允许轻微发白10

5.1.2试验温湿度按GB9278中温度23士2℃，相对湿度50士5%5.1.3漆膜一般制备按GB1727的规定进行。5.1.4漆膜厚度按GB1764规定。

5.2流出时间

按GB6753.4规定进行测定。

5.3细度

按GB6753.1的规定进行测定。

5.4不挥发物含量

按GB6751的规定进行测定。

5.5漆膜颜色及外观

按GB9761规定进行评定。

5.6干燥时间

表干按GB6753.2规定进行，实干按GB1728的规定进行。5.7遮盖力

按GB1726的规定进行测定。

5.8划格试验

按GB9286的规定进行。

W.bzsosocom5.9铅笔硬度

按GB6739的规定进行测定。

5.10耐盐水

按GB9274的规定进行试验。

5.11贮存稳定性

按GB6753.3规定进行试验。

5.12闪点

按GB5208规定进行测定。

6检验

HG/T2244—91

6.1本标准所列全部技术指标项目为型式检验项目。正常生产情况下，每半年进行一次型式检验。流出时间、细度、不挥发物含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、遮盖力、划格试验、铅笔硬度、耐盐水性为出厂检验项目。

6.2产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验。生产厂所有出厂产品都应符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。6.3接收部门有权按本标准规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。

6.4产品按GB3186进行取样，样品应分成两份，一份密封备查，另一份作检验用样品。6.5产品出厂时，应对包装、数量及标志进行检查核对。如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时应及时进行处理。

6.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。7标志

按GB9750规定。

8包装、购存和运输

8.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔离火源，夏季温度过高时应设法降温。8.2产品在运输时应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。8.3产品在符合8.1及8.2贮运条件下，自生产之日起有效存期为一年。9安全、卫生规定

9.1本产品含有苯类、酯类等有机溶剂。其属易燃液体，具有一定的毒害性。9.2施工现场注意通风，防火、防静电，防中毒等安全措施并遵守涂装作业安全操作规定和有关规定。3

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附录A

施工参考

(参考件）

A1金属表面可采用打磨喷砂、酸洗、磷化等方法处理。除净铁锈和油污做到金属表面洁净。可采用喷涂法和刷涂法施工。

A3施工时I型漆可用X-3过氯乙烯漆稀释剂调整粘度，在相对湿度大于70%场合下施工要加入适量F-2过氯乙烯防潮剂以防漆膜发白。A4I型漆可用环氧漆稀释剂稀释施工。可与机床面漆配套使用。

超过贮存期可按本标准规定的指标进行检验，如结果符合要求仍可使用。附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，本标准由西北油漆厂负责起草。本标准主要起草人李建威、沈宗兰、路富华、李晓兰、殷方成。W

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2244-1991 机床底漆》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2244-1991 机床底漆》中适用范围中的所有样品。