北检(北京)检测技术研究院
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HG/T 2550-1993 阳离子艳蓝X-RRL(阳离子蓝X-GRRL)

北检院检测中心  |  点击量:7次  |  2024-12-04 09:58:33  

标准中涉及的相关检测项目

《HG/T 2550-1993 阳离子艳蓝X-RRL(阳离子蓝X-GRRL)》标准中,涉及的检测项目和方法包括以下内容:

检测项目:
  • 色光
  • 色强度
  • 水分含量
  • 水溶性物质
  • pH值
  • 不溶物
  • 重金属含量(如铅、铬)
  • 染色性能
检测方法:
  • 色光和色强度:采用分光光度计测定
  • 水分含量:通过烘干法测定
  • 水溶性物质:采用标准溶液滴定法
  • pH值:使用pH计进行测量
  • 不溶物:通过过滤法确定
  • 重金属含量:利用原子吸收光谱法测定
  • 染色性能:采用对比染色的方法进行测试
涉及产品:

该标准主要适用于阳离子染料阳离子艳蓝X-RRL和阳离子蓝X-GRRL等产品,广泛用于纺织品的染色加工中,特别是对合成纤维如涤纶的染色。

HG/T 2550-1993 阳离子艳蓝X-RRL(阳离子蓝X-GRRL)的基本信息

标准名:阳离子艳蓝X-RRL(阳离子蓝X-GRRL)

标准号:HG/T 2550-1993

标准类别:化工行业标准(HG)

发布日期:1993-09-25

实施日期:1994-07-01

标准状态:现行

HG/T 2550-1993 阳离子艳蓝X-RRL(阳离子蓝X-GRRL)的简介

HG/T2550-1993阳离子艳蓝X-RRL(阳离子蓝X-GRRL)HG/T2550-1993

HG/T 2550-1993 阳离子艳蓝X-RRL(阳离子蓝X-GRRL)的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T2550—93

阳离子艳蓝X-RRL

(阳离子蓝X-GRRL)

1993-09-25发布

中华人民共和国化学工业部

1994-07-01实施

W中华人民共和国化工行业标准

阳离子艳蓝X-RRL

(阳离子蓝X-GRRL)

主题内容与适用范围

HG/T2550—93

本标准规定了阳离子艳蓝X-RRL的技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于由2-氨基-6-甲氧基苯并噻唑经重氮化与N-甲基-N-(β-羟乙基)苯胺偶合,经甲基化,再经商品化而制得的阳离子艳蓝X-RRL。该染料主要用于睛纶的染色。其配伍指数K为C。结构式:

分子式:C18H2iNO2S·ZnCls

相对分子质量:529.20(按1989年国际相对原子质量)2引用标准

GB2374

GB2381

GB2383

GB2386

GB2399

GB3920

GB3921

GB3922

GB6152

GB8427

3技术要求

染料染色测定的一般条件规定

染料中不溶物含量的测定方法

染料筛分细度的测定方法

染料及染料中间体水分测定方法阳离子染料染色色光和强度的测定方法纺织品耐摩擦色牢度试验方法

纺织品耐洗色牢度试验方法

纺织品耐汗渍色牢度试验方法

纺织品耐热压色牢度试验方法

纺织品耐光色牢度试验方法氙弧3.1外观:蓝绿色均匀粉末。

3.2阳离子艳蓝X-RRL的质量指标应符合表1规定。中华人民共和国化学工业部1993-09-25批准CH

·Zncl

1994-07-01实施

W.bzsoso,com强度(为标准品),分

色光(与标准品)

水分,%

水不溶物含量,%

细度(250um筛余物),%

注:标准样品强度为250%。

HG/T2550—93

近似~微

3.3阳离子艳蓝X-RRL在睛纶织物上的染色牢度(1/1标准深度)应不低于表2规定。表2

(氙弧)

耐洗(60℃)

耐汗渍

注:①在本标准规定的条件下,1/1标准深度相当于4%owf。②本表数据为在第三单体为甲基丙烯磺酸钠的纶上测得。4试验方法

4.1外观

采用目视法评定。

4.2染色强度和色光

4.2.1染色条件按GB2374中的有关规定。变色

耐摩擦

染色用2g睛纶膨体纱,染色深度为0.4%owf,浴比为1:100,pH为4.5士0.2。4.2.2睛纶膨体纱前处理

耐热压

(150℃)

将5绞已称准2.00g(精确至0.001g)的睛纶膨体纱按浴比1:50,在0.5g/L净洗剂JU溶液中于40℃处理15min后取出,流水洗净,编号备用。4.2.3染液的配制

称取标准样品和染料试样各0.500g(精确至0.0004g),分别放入500mL烧杯中,加入80%(V/V)乙酸0.5mL调浆,然后加入200mL热蒸馏水(约90℃),搅拌使之充分溶解,冷却后移入500mL容量瓶中,加蒸馏水稀释至刻度,摇匀,备用。其浓度均为0.5g/500mL。于五个300mL的染缸中,按表3规定配制染液。表3

染液组分

0.5g/500mL标样溶液

0.5g/500mL试样溶液

1%(V/V)乙酸溶液

1%(m/m)乙酸钠溶液

1%(V/V)勺染剂1227溶液

5%(m/m)无水硫酸钠溶液

用蒸馏水配成总体积

染缸编号

W.bzsoso:com4.2.4染色操作

HG/T2550—93

当染液温度达到70℃时,将已编号的睛纶膨体纱按顺序入染(染色时应不断翻动),保温10min,然后于45min内均勾地升温至100℃,沸染60min后,逐渐冷却至60℃左右,取出纱样用清水洗净,然后将腈纶纱在松散的状态下于60℃烘干。4.2.5色光和强度的评定按GB2374中规定进行。4.3染料水分的测定

按GB2386中“烘干法”的规定进行。4.4染料中水不溶物含量的测定

按GB2381有关规定进行。称样约1.0g(精确至0.0004g),用80%(V/V)乙酸1mL打浆,加入600mL热蒸馏水(约90℃)充分溶解后,迅速过滤。4.5染料细度的测定

按GB2383中规定进行。

4.6染色牢度的测定

4.6.1耐光色牢度的测定按GB8427规定进行。4.6.2耐洗色牢度的测定按GB3921中试液1和方法3的条件进行。4.6.3耐汗渍色牢度的测定按GB3922规定进行。4.6.4耐摩擦色牢度的测定按GB3920规定进行。4.6.5耐热压色牢度的测定按GB6152规定进行,150℃千压。5检验规则

5.1检验分类

3.1~3.2条为出厂检验项目。

型式检验在遇有GB1.3中第6.6.1条所述的六种情况之一时进行,其中,正常连续生产时,每二年进行一次。

5.2取样方法

从每批(以一次拼混的均匀商品为一批)产品中选取10%的桶数取样,小批不得少于3桶,如整批不足3桶,则在每桶中取样。

取样时勿使外界杂质落入产品内。用不锈钢(或铝、铜材质)取样管分别从上、中、下部取样,将所取样品充分混匀后,从中取约50g,分装于两个清洁干燥的磨口瓶中,用石蜡密封,贴上标签。注明生产厂名称、产品名称、强度规格、批号、取样日期,一瓶供检验,一瓶保存备查,保存期1年。5.3生产厂检验

阳离子艳蓝X-RRL应由生产厂质量监督检验部门进行检验,生产厂应保证所有出厂的产品符合本标准的要求,并附有一定格式的质量检验合格证。5.4用户验收

用户有权按本标准的各条规定,对所收到的阳离子艳蓝X-RRL进行验收。当供需双方对产品的质量发生异议时,可由双方协商解决。5.5复验

如果检验结果中有一项不符合本标准要求,应重新自两倍量的包装桶中取样进行复验,复验结果即使只有一项指标不合格,则整批产品不能验收。5.6仲裁

需仲裁时,仲裁机构可由双方协议选定。并应按本标准方法进行仲裁鉴定。6标志、包装、运输、购存

6.1包装桶上应有牢固清晰的标志,注明生产厂名称、产品名称、注册商标、生产日期、批号、规格、毛3

W.bzsosocomHG/T2550—93

重、净重。每批包装上应附有产品质量合格证,证上应注有本标准编号。6.2阳离子艳蓝X-RRL应装于内衬塑料袋的铁桶中,塑料袋应扎口,然后加盖密封。每桶净重50kg,其他包装可与用户协商确定。

6.3运输时应小心轻放,防止受潮受热。6.4产品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内。附加说明:

本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部沈阳化工研究院技术归口。本标准由上海染料化工三厂负责起草。本标准主要起草人杨其珊、高华。4

W.bzsosocom

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2550-1993 阳离子艳蓝X-RRL(阳离子蓝X-GRRL)》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2550-1993 阳离子艳蓝X-RRL(阳离子蓝X-GRRL)》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《HG/T 2550-1993 阳离子艳蓝X-RRL(阳离子蓝X-GRRL)》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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