HG/T 2809-1996 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量检查：检查橡胶密封带表面是否有缺陷，如裂纹、气泡等。
• 尺寸测量：测量密封带的厚度、宽度和长度，以确保符合设计要求。
• 物理性能检测：包括拉伸强度、伸长率、硬度等指标。
• 耐油性测试：检测密封带在油品中的膨胀率和耐油性。
• 老化性能测试：通过加速老化试验检测产品在高温或光照下的性能变化。
• 气密性测试：确保产品在使用中的密封性能。

检测方法：

• 目测检查：用于外观质量检查。
• 游标卡尺或千分尺测量：用于尺寸测量。
• 拉伸试验机：用于检测拉伸强度和伸长率。
• 橡胶硬度计：测量橡胶的硬度。
• 油浸实验：将密封带浸泡在特定油品中，测量其性能变化。
• 加速老化试验机：在高温或光照条件下测试老化性能。
• 气密性检测仪器：用于检测密封带的气密性。

涉及产品：

• 适用于浮顶油罐的橡胶密封带，通过以上检测项目和方法来保证其性能体现和使用寿命。

这些检测项目和方法通过确保质量和性能，以保证浮顶油罐的安全和正常运行。

HG/T 2809-1996 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带的基本信息

标准名：浮顶油罐软密封装置橡胶密封带

标准号：HG/T 2809-1996

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：

实施日期：1993-05-01

标准状态：现行

HG/T 2809-1996 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带的简介

HG/T2809-1996浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996

HG/T 2809-1996 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带的部分内容

HG/T 2809—1996

本标准是在石油工业部北京炼油设计院起草的《浮顶油软密封装置橡胶密封件暂行技术条件》以及桂林橡胶制品厂企业标准的基础上制订的，本标准采用了其中的有关要求，并增加了对产品的尺寸极限偏差、检验规则等规定。在试验方法上采用最新领布的涂织物试验方法标准，本标准的附录 A为标准的附录，本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部沈阳橡胶制品研究所归口，本标准出桂林南方橡胶集团（公司）桂林橡胶制品厂起草，本标准主要起草人：至艺兰、陆振光、蓝天、韦玉英。本标准首次发布，

中华人民共和国化工行业标准

浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T 2809—1996

本标准规定了浮顶油罐软密封装叠橡胶密封带的结构、尺寸及公差、要求、试验方法、检验规则和标志、包装，运输，贮存等，本标准适用于织物两面涂覆耐原油及轻质油品（萃及芳香烃除外）的橡胶雨制成的浮顶油罐软密封装置橡胶密封带（以下简称密封带)2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528—92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T531-—92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法（negTSO7619：1986）GB／T1682-94硫化橡胶低温跪性的测定单试样法（eqvISO812：1991)硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）（negBS 903 A9：GB/ T 1689--82 (89)

GB/T1690-92硫化像胶耐液体试验方法（neqISO1817:1985）GB/T3512—83（89）橡胶热空气老化试验方法（ncgISO188：1976）橡胶涂爱织物整卷特性的测定（eqvIS02286：1972)GB/T 7538—871

橡胶涂覆织物停放与试验的标准环境（negISO2231：1973）GB/T 7539-87

GB/T10720—89橡胶或塑料涂覆层粘附强度的测定（eqYTSO2411:1973）4橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定（egvISO1421：HG/ T 2580—94

IIG /T 2581--94

橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定（ne1S04674：1977)4橡胶或塑料涂织物耐透水性能的测定(cgYISO1420：1987)HG/T 258294

3结构、尺寸及公差

3.1结构

3.1.1带齿面案封带结构如图1所示，中华人民共和国化学工业部1996-06-28批准1997-01-01实施

HG/T2809—1996

图1带齿面密封带结构

3.1.2不带齿面密带结构如图2所示。图2不带齿面密封带结构

3.2尺寸及公差

织物 (居中)

耐油胶层

织物(居中）

耐油胶层

密封带的尺寸根据需方提出的图纸要求，经供需双方协商后进行生产，密封带所允许的尺寸公差应符合表 1 的要求。

4要求

4.1涂覆层胶料的性能应符合表2的规定，18

密封带的尺寸公差

±0: 15

拉伸强度，MPa

扯断伸长率，%

脆性温度，℃

硬度，邵尔A型，庄

HG / T 2809 -- 1996

表2涂覆层胶料的性能

不小于

不小于

不高于

热空气老化性能变化下降率（70±1）×72h，%拉伸度

拉断伸长率

耐液体质量变化率，%

阿克隆磨耗，cm

涂覆织物性能应符合表3的规定，项

拉仲强度，kN/m

撕裂强力，N

涂理层粘合强度，kN / m

透水性，(A2 法)

表面电阻，a

搭接强度，kN/m

4.3密封带外观质量

不高于

不高于

不大于

不大于

表3 涂摄织物性能

不小于

不小于

不小于

不小于

不小于

不大于

不小于

60 ±s

不透水

3×10#

4.3.1、密封带表面应光滑、平整、厚游均勾、不允许有死给折、缺胶、断布欠硫，过硫等现象存在，接头处不得有皱折，

4.3.2密封带外观充许的缺陷应符合表4的规定。19

缺陷名称

表面缺陷

5试验方法

HG/T2809—1996

表4密封带允许的外观缺陷

橡胶涂覆织物两侧的气泡不得重叠，直径大于Smm的连經性气泡不充许有，直径小于5mm的连续性气泡总面积不超过100cm者，在任意10m长度内不超过3处轻微。不得露布

充许用纯胶片硫化静理平整

面积小于100cm\的涂覆织物修补块数，在50m长度内不超过3处，在任意10m长度内不超过2处，不允许静补量叠

5.1外观质量用目视法检验。

5.2密封带的长度、宽度、厚度，按GB/T7538的规定进行，53涂覆层胶料的拉伸强度、扯断伸长率，按GB/T528的规定进行.5.4涂覆层胶料的脆性温度，按GB/T1682的规定进行.5.5涂摄层胶料的硬度，按GB/T531的规定进行、5.6涂层胶料的热空气老化性能变化率，按GB／T3512的规定进行，5.7涂覆层胶料的耐油重量变化率，按GB／T1690的规定进行。试验液体为：异辛烷70%+甲苯30%（体积比)：漫泡温度：23±2；浸泡时间：24±0.25h.5.8涂夜层胶料的阿克隆磨耗，按GB／T1689的规定进行，5.9涂覆织物的拉伸强度，按HG/T2580的规定进行.5.10涂夜织物的撕裂强力，按HG／T2581的规定采用单撕法进行.5.11涂疫织物的粘合强度，按GB／T10720的规定进行5.12涂爱织物的耐透水性能，按HG／T2582的规定进行．水压：10kPa；时间：2h5.13涂覆织物的表面电阻，按附录A的规定进行，5.14密封带的搭接强度试验，采用与生产条件相仿制作的试片，按HG／T2580进行，6检验规则

6.1密封带应由制造厂检验部门进行检验，合格后方可提交验收，检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验的检验项目，按表5的规定进行表 5出厂检验项目

检验项目

拉伸强度

扯断伸长率

脆性滋度

涂斑层胶料

热空气老化变化率

耐液体质量变化率

阿克隆磨耗

试验方法

出厂检验抽样率

每批一次

每两批一次

每批一次

每两批一次

涂夏织物

密封带

6.3型式检验

HG / T 2809 -1996

续表5 (完）

检验项目

拉伸强度

撕裂强力

涂覆层粘合强度

透水性

表面电阻

外观段规格尺寸

搭接强度

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验a)

新产品或老产品转厂生产的定型鉴定试验方法

5.1、 5. 2

出厂检验抽样率

每批一次

每两批一次

每条次

正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时或每隔四年后：国家质量监督或有关机构提出进行型式检验时，6. 3,2型式检验项目为 5. 1 ~5. 14条。6.4抽样与组批规则

6.4.1密封带外观质量100%进行检验心4.2亲覆层胶料以一次配料量为一检验批，涤覆织物以一批胶料的生产量为一检验批，每批胶料不多于500kg.每批涂覆织物不多于500m6.5判定原则

出厂检验项中涂覆层胶料、涂织物性能其中有一项不合格者，应在同一批中取双倍试样对该项进行复验，复验仍有不合格者，则该批涂覆胶料或涂覆织物为不合格品，7标志、包装、运输、贮存

7.1、标志

产品标志：密封带离接头1m处标明：7:1.1

制造厂名；

制道日期（年，月)

产品名称；

产品规格：

检验员代号：

检验日期。

包装标志：

制造厂名厂址：

制造日期(年，另)：

产品名称；

产品规格；

收货单位。

7.2包装

HG/ T 2809 —1996

7.2.1密封带用木箱包装，每一产品应具一包装箱，箱内不得有任何有损产品表观的尖锐物质包装箱内周围应铺上一层保护层，密封带以折登的方式平放于箱内，包装箱外各面应用铁皮进行加固．

7.2.2每一包装箱应配备一备品箱。箱内应装有平头剪刀一把，12mm冲孔器两个，毛刷一把，粘接胶浆1kg，本锉一把或2号砂布两张，涂覆织物1，密封带使用说明书一份7.2.3

密封带应附有检验合格证一份，检验合格证应注明：2)

产品名称；

产品规格；

产品数量：

试验数据；

产品批号：

检验员代号：

合格章

产品标准号；

商标，

7.3运输

密封带在运输过程中应避免日晒、雨淋，防止与酸碱及有机溶剂等影响其质量的物质接触，不得与类锐物质碰撞，

7. 4贮存

密封带应贮存在温度为-10亡～40它，相对湿度不大于75%，通风良好的库房中，距热源不小于1m，防止与酸碱类或其他有损于密封带质量的物质接触，7.5密封带自出厂日起，在不超过一年半的储存期内其物理性能应符合本标准规定22

鞘璟A（标准的附录）

A1 试验原理

导电性能的测定

在试样两个区域之间加上一个电位差（直流电压）测定沿试样表面的泄漏电流来确定其相应的电阻值。

A2试样

试样为300mm×300mm的正方形，数量不少于3件，试样表面无机械损伤及杂质等缺陷。用髓有蒸馏水的消毒纱布洗试样以后，再用洁净的干布片将试样擦干，放置在GB／T7539规定的环境 A 中 24 h，

A3试验设备

A3，1电极材料尺寸

用圆柱形黄铜圆摔及环各做一个电极，尺寸如图A1所示，其中内电极的基面为圆形，最小质量为115g，外电极的基面为环形，最小质量为900%，两电极的基面应磨平抛光，用一根外包绝缘的导线连接到每个电极上。

A3.2试验仪器

测量电阻的仪器读数在103～10%0之间，误差在±5%之内，在试样中的电能消耗不大于1W，A3.3试验条件

A3.3.1试验电压：500±20V.

A3.3.2试验环境：GB/T7539规定的环境A，A 4试验步骤

将试样放在一块稍大于试样的绝缘平板上，擦净电极基面，将其放在试样上，外电极接地联接到测量仪器的低压端上，内电极接在高压端上，接人电玉1min后，谢量电阻，然后在试样的另一面上作一次类似的试验，注意不要因人的呼吸作用使试样表面受潮，否则试验结果将不准确，A5试验结果

每件试样正反面各测一次，记录每次测得的数据值以上下两表面取每一面的算术平均值为准。试验结果以欧姆表示。

1一接线柱：2一内电极；3—外电极图A1电极材料尺寸

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2809-1996 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2809-1996 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 2809-1996 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。