HG/T 2903-1997 模塑用细粒聚四氟乙烯树脂-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《HG/T 2903-1997 模塑用细粒聚四氟乙烯树脂》中，相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品内容可以总结如下：

检测项目：

外观
颗粒大小和分布
熔体流动率
密度
热性能（如熔点、热稳定性）
力学性能（如抗拉强度、伸长率）
电气性能
化学稳定性

检测方法：

外观检测采用目视检查。
颗粒大小和分布可以通过筛分法或激光衍射仪等进行测定。
熔体流动率通过标准熔体流动速率仪进行测量。
密度一般通过比重瓶法或密度计法测定。
热性能检测可参考差示扫描量热法（DSC）等。
力学性能通常使用拉伸测试设备进行测试。
电气性能可采用绝缘电阻测量仪。
化学稳定性通过化学试剂浸泡测试进行评价。

涉及产品：

该标准主要涉及与聚四氟乙烯（PTFE）树脂相关的产品，如模塑粉末、PTFE模塑件及其他相关产品。这些产品广泛用于化工、机械、电气等领域，因其优良的耐化学性、低摩擦系数以及优异的绝缘性能。

通过对以上检测项目及方法的控制，可以确保聚四氟乙烯树脂产品的质量符合应用要求。

HG/T 2903-1997 模塑用细粒聚四氟乙烯树脂的基本信息

标准名：模塑用细粒聚四氟乙烯树脂

标准号：HG/T 2903-1997

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：

实施日期：2001-03-01

标准状态：现行

HG/T 2903-1997 模塑用细粒聚四氟乙烯树脂的简介

原标准号GB8329-87HG/T2903-1997模塑用细粒聚四氟乙烯树脂HG/T2903-1997

HG/T 2903-1997 模塑用细粒聚四氟乙烯树脂的部分内容

HG/T2903---1997

本标准非等效采用ASTMD1457：1992《聚四氟乙烯模塑及挤出材料标准规范》。本标准规定的聚四氟乙烯树脂类似于美国 ASTM D 1457 中的V型树脂,两者的技术内容不完全相同。本标准与ASTMD1457的主要技术差异为：粒度本标准为65μm筛上保留数小于15%，ASTMD1457中为平均粒径小于100μm；熔点温度本标准为327℃士5℃C，ASTMD1457中为327℃10℃；拉伸试验的试验速率本标准为100mm/min，ASTMD1457中为50mm/min。本标准增加了清洁度和体积密度两项指标。本标准的前版本是GB8329一87《聚四氟乙烯树脂细粒模压粉》。与前版本的差异是：将标准的名称由《聚四氟乙烯树脂细粒模压粉》改为《模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂》；增加了“范围”、“引用标准”等章节；采样单元数由50%改为按GB6678执行；检验规则中，规范了检验类别，增加了质量异议处理办法。自本标准实施之日起，原国家标准GB8329-87《聚四氟乙烯树脂细粒模压粉》废止。本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分技术委员会(TC15/SC4)归口。本标准负责起草单位：济南化工厂。本标准主要起草人：李光烈、陈鸿昌。929

1范围

中华人民共和国化工行业标准

模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂

Finely granular pol ytetrafl uorocthyleneresin used for molding

HG/T2903-1997

代替GB8329—87

本标准规定了模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。

本标准适用于由悬浮聚合法生产并经粉碎而成的白色粉状聚四氟乙烯树脂。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1033—86塑料密度和相对密度试验方法GB/T1040—92塑料拉伸性能试验方法（neqISO/R527:1966）GB1408—89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 2918—82(89)禁

塑料试样状态调节和试验的标准环境（eqvISO291：1977）化工产品采样总则

GB 6678—86

聚四氟乙烯材料命名

HG/T 2899—1997

HG/T 2900—1997

HG/T 2901—1997

3型号

聚四氟乙烯树脂体积密度试验方法聚四氟乙烯树脂粒径试验方法

按照HG/T 2899的规定，模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂的型号为PTFE SM021,根据用途细分为电气料和填充料，其型号分别为PTFESM021(E)和PTFESM021(F）。4要求

模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂的技术要求应符合表1规定。5试验方法

5.1采样

采样按GB6678进行。采样单元数按GB6678--86表2中的规定，采样单元以包装桶计。从一定数量的包装桶内等量采取需用样品，全性能测试时总量为1kg，混合均匀，放入清洁干燥的容器内。采样应保持清洁、干燥，防止尘土、水汽等杂质混人。允许在生产线或包装线上抽取均勾的、有代表性的样品。在采样容器上注明生产厂名、产品名称、型号、批号及采样日期。中华人民共和国化学工业部1997-05-23批准930

1997-10-01实施

清洁度

拉伸强度，MPa

断裂伸长率.%

体积密度,g/L

粒度（65um筛上保留数）.%

含水率，%

熔点，

标准相对密度

热不稳定性指数

电气强度.MV/m

5.2试样制备

5.2.1图片试样

HG/T 2903—-1997

表1技术要求

PTFE SM021(E)

一等品

合格品

板面洁白、质地均匀，不允许

夹带任何杂质

PTFE SM021(F)

·等品

合格品

板面质地均匀、杂质和斑点总数不超过六个，其中0.5mm～2mm杂

质不超过=个，2mm~3mm斑点不

超过一个

300～450

327±5

2.13~2.19

称取14.5g树脂均勾地加人清洁的模腔内，刮平合模后放入液压机中缓慢加压，在34.5MPa压力下保压2min～5min，卸压，从模腔中取出直径为76mm的预制品，修光毛边，擦净，编号后将预制品放在平整的金属板上，送人具有强制热风循环及旋转工作盘的烧结炉内，自由升温至起始温度，按表2中A法条件烧结。

5.2.2标准相对密度和热不稳定性指数的试样称取12.0g土0.1g树脂倒入内径为28.6mm，高度至少为76mm的圆简形模具模腔内，然后放在液压机中逐步加压至压力为34.5MPa，保压2min，卸压，从模腔中取出预制品，修光毛边，擦净，编号后送人具有强制热风循环及旋转工作盘的烧结炉内，自由升温至起始温度。标准相对密度试样按表2中A法条件烧结，热不稳定性指数中的广义相对密度试样按表2中C法条件烧结。5.2.3薄膜试样

称取350g土50g树脂，均勾地加人双面受压的外径为57mm、内径为18mm的模具模腔内，刮平，合模，放人液压机中缓慢加压，起始压力为3.45MPa，保压1min～2min，然后在3min～5min内平稳升压至34.5MPa，保压2min～5min后，卸压，从模腔的垂直方向取出预制品，修光毛边，送入具有强制热风循环及旋转T作盘的烧结炉内，自由升温至起始温度，按表2中B法条件烧结。烧结后毛坏在室温放置24h以上，然后车削成厚度为0.045mm士0.005mm的薄膜。各试样的烧结条件见表2。

5.3清洁度检验

取4片按5.2.1制备的试样，在20W～40W日光灯透射下目测试样清洁度。试样与灯的距离为10cm~15cm，以最差一片试样的测定结果定等级。5.4拉伸强度和断裂伸长率的测定5.4.1试样

起始温度，

升温速率，C/h

保温温度，

保温时间，min

降温速率，℃/h

第二次保温温度，℃

第二-次保温时间,min

冷却至室温时间,h

HG/T 2903 --- 1997

表2试样的烧结条件

76 圆片与标准相对密度试样

120±10

380±6

294±6

$57棒与薄膜毛坏

60±10

371±6

240±15

238±6

广义相对密度试样

120±10

380±6

360±15

294±6

由5.2.1制备的圆片冲切拉伸试样。试样尺寸如图1所示。同一试样厚度偏差不超过0.1mm，每组试样不少于5个。

5.4.2试样状态调节

图1拉伸试样尺寸

按照GB2918规定，在23℃士2℃下状态调节至少2h。5.4.3操作步骤

11.5±0.3

采用GB/T1040中规定的方法进行测定，其中试验温度为23℃士2℃，试验速率为100mm/min士10mm/min。

5.4.4结果表示

a）拉伸强度按GB/T1040规定计算。b）断裂伸长率按式(1)计算：

式中：E,—-—断裂伸长率,%，

Ln试样初始长度，mm，

一试样断裂时的长度，mm。

+..+.++o++++

（1）

c）试验结果以每组试样的算术平均值表示，若某一试样测定值低于规定标准时，按下述方法进行数据处理：每个试样的测定值与平均值之间偏差不超过10%，超过士10%的舍去。舍去后剩下的试样不得少于3个。

5.5体积密度的测定

按HG/T2900中规定的方法进行测定。932

5.6粒度的测定

HG/T 2903-1997

按HG/T2901--1997附录A中规定的方法进行测定。5.7含水率的测定

5.7.1装置

a）电热恒温真空干燥箱，真空度小于95.8kPab）真空泵，极限压强低于1.3Pa；c）铅称量血，10mL针筒盒；

d）分析天平，感量0.1mg。

5.7.2操作步骤

在已恒重的带盖铝称量Ⅲ中，称量35g～~40g树脂（精确至0.0001g）。然后把铝称量血放人真空干燥箱中，在绝对压强为13.3kPa、温度150℃士1℃条件下干燥1.5h。从干燥箱中取出称量皿，盖好盖，放人干燥器至少冷却30min，然后再称量，计算树脂在干燥过程中的质量损失。5.7.3结果表示

含水率按式(2)计算。

mi-m3×100

式中：X-—-含水率，%；

干燥前树脂、称量血和盖的质量，g；称量Ⅲ和盖的质量，g;

m3-干燥后树脂、称量血和盖的质量，g。以平行测定两个试样的算术平均值作为试验结果，两者之差不大于0.003%。5.8熔点的测定

5.8.1装置

差示扫描量热仪(DSC)。

5.8.2程序

（2）

称取 8mg左右的树脂密封在铝埚内，并以空白铝埚作为参比物，在流速为20mL/min的氮气保护下，以10℃/min的加热速率升温至380℃，然后，以10℃/min的速率冷却至240℃，再以10℃/min的加热速率升温至聚四氟乙烯完全熔融，第二次熔融峰的峰顶温度即为聚四氟乙烯树脂的熔点。5.9标准相对密度的测定

按5.2.2制备二片试样，按GB1033一86中A法的规定进行测定，结果取乎均值。5.10热不稳定性指数的测定

热不稳定性指数是测定树指经一定时间加热后相对分子质量降低的情况。5.10. 1广义相对密度的测定

按5.2.2制备二片试样，按GB1033—86中A法规定进行测定，结果取平均值。5.10.2结果表示

热不稳定性指数按式（3)计算：T11=(ESG-SSG)X1 000 °

式中：T11　

热不稳定性指数；

ESG广义相对密度，

一标准相对密度。

5.11电气强度的测定

（3）

本方法是以连续均勾升压的方式对试样施加直流电压直至击穿，测定击穿电压值，计算试样的电气强度。

5.11.1试样

HG/T 2903—1997

按5.2.3制备的厚度为0.045mm士0.005mm、长度为1m的薄膜。5.11.2装置

a）自动高压击穿装置，电流波形失真率低于5%；b）电极采用GB1408—89中图1中（a)的电极；c）测厚仪精度为0.001mm。

5.11.3试验条件

按GB2918中的常温常湿条件。

5.11.4试样状态调节

按GB2918中规定的常温常湿进行调节。5.11.5操作步骤

将两层薄膜试样放人两电极间，以1kV/s的速度均匀升压直至击穿，记下瞬时击穿电压值。任取10点进行同样测定，量取试样各击穿点附近的厚度，每点测定3次取其平均值。厚度测量精度不大于±0.001mm。

5.11.6结果的说明

按GB1408规定进行。试验结果以10点的算术平均值表示，取整数。6检验规则

6.1检验时以批为单位，每生产一签树脂为一批。6.2每批产品必须由生产广的质量检验部门进行检验，生产厂应保证出厂的所有产品符合本标准要求。每批产品应附有质量检验报告单。6.3检验分为出厂检验和型式检验。本标准表1中规定的(1)清洁度、（2)拉伸强度、(3)断裂伸长率、(10)电气强度为每批必检项目，其余为抽检项目。其中(4)体积密度、(5)粒度、(6)含水率、（8)标准相对密度、（9)热不稳定性指数，每50批抽检一次；（7)熔点，每年抽检一次。型式检验按GB/T1.3一87中6.6.1条的规定进行。

6.4使用单位如需对收到的产品进行检验，应按本标准规定进行。验收检验应在收到产品的一个月内进行。

6.5若检验结果有任何一项不符合本标准规定的要求，应重新自该批产品中取双借采样单元数的样品，对不合格项目进行复验，以复验结果定等级。6.6当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决或请法定质量检验部门进行仲裁。7标志、包装、贮存和运输

7.1标志

本产品包装桶上应有牢固清晰的标志，标明生产厂家、产品名称、产品型号、净含量、批号或生产日期及本标准号。

7.2包装

本产品应密封于双层塑料袋的内包装内，外包装为硬质桶，每桶净含量为25kg。每一包装桶内应附有质量检验部门的产品合格证。7.3贮存和运输

本产品按非危险品运输，运输时应避免受潮和剧烈振动。本产品应贮存于清洁、阴凉、干燥处，防止雨淋、日晒、避免水气、尘土等杂质混人。934

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2903-1997 模塑用细粒聚四氟乙烯树脂》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2903-1997 模塑用细粒聚四氟乙烯树脂》中适用范围中的所有样品。