JB/T 9167.4-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计程序

标准中涉及的相关检测项目

相关的检测项目：

• 工艺装备的尺寸检测：确保设计的尺寸符合技术规范。
• 工艺装备的功能检测：检验设备是否能满足设计的功能需求。
• 材料强度和耐久性检测：验证材料选择是否满足长期使用的强度要求。
• 工艺装备的安全性检测：确保设备符合相关的安全标准和操作规范。

检测方法：

• 视觉检查：通过目测检查工艺装备的外观和表面缺陷。
• 测量工具：使用卡尺、千分尺等工具进行精确的尺寸测量。
• 非破坏性测试（NDT）：如X射线、超声波等用于检测内部缺陷。
• 耐久性测试：通过模拟使用条件进行长时间的测试以评估耐用性。

涉及产品：

• 机械制造中的各类工艺装备，如模具、夹具、检具等。
• 生产加工过程中所需的辅助装置和设备。
• 用于特定工业领域的专用工艺安装。

以上内容仅为对工艺装备设计管理导则典型内容的概述。具体细节和更多检测要求应参阅相关标准的完整文本。

JB/T 9167.4-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计程序的基本信息

标准名：工艺装备设计管理导则 工艺装备设计程序

标准号：JB/T 9167.4-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-11-16

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 9167.4-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计程序的简介

JB/T9167.2-1998JB/T9167.4-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计程序JB/T9167.4-1998

JB/T 9167.4-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计程序的部分内容

ICS25.010

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9167.4

工艺装备设计管理导则

工艺装备设计程序

ManagementguidefortoolingdesignProcedure for tooling design1998-11-20发布

国家机械工业局

1998-12-01实施

JB/T9167.41998

本标准是对JB/Z283.1~283.5—87《工艺装备设计管理导则》的修订，修订时只作了编辑性修改主要技术内容未改变。

本标准自实施之日起代替JB/Z283.1~283.5—87。本标准的所有附录均为提示的附录。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟、胡惠卿。I

1范围

中华人民共和国机械行业标准

工艺装备设计管理导则

工艺装备设计程序

Managementguide fortooling designProcedure for tooling design本标准适用于机械制造工艺装备设计（工装设计）引用标准

JB/T9167.41998

代替JB/Z283.487

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9165.41998专用工艺装备设计图样及设计文件格式3工装设计的依据

a）工装设计任务书；

b）工艺规程；

c）产品图样和技术条件等；

d）有关国家标准、行业标准和企业标准；e）国内外典型工装图样和有关资料；f工厂设备手册；

g）生产技术条件。

4工装设计原则

4.1工装设计必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，有利于实现优质、高产、低耗，改善劳动条件，提高工装标准化、通用化、系列化水平。4.2工装设计要深入现场，联系实际。对重大、关键工装确定设计方案时，应广泛征求意见，并经会审批准后方可进行设计。

4.3工装设计必须保证图样清晰、完整、正确、统一。4.4对精密、重大、特殊的工装应附有使用说明书和设计计算书。5工装设计程序（见图1）

5.1接受工装设计任务书后，应对其进行分析、研究并提出修改意见。5.2熟悉被加工件图样：

国家机械工业局1998-11-20批准1998-12-01实施

JB/T9167.41998

5.2.1被加工件在产品中的作用，被加工件的结构特点、主要精度和技术条件；5.2.2被加工件的材料、毛坏种类、重量和外形尺寸等。5.3熟悉被加工件的工艺方案、工艺规程：5.3.1熟悉被加工件的工艺路线；5.3.2熟悉设备的型号、规格、主要参数和完好状态等；5.3.3熟悉被加工件的热处理情况。5.4核对工装任务书。

5.5收集企业内外有关资料，并进行必要的工艺实验；同时征求有关人员意见，根据需要组织调研。5.6确定设计方案：

5.6.1提出借用工装的建议和对下场工装的利用；5.6.2绘制方案结构示意图，对已确定的基础件的几何尺寸进行必要的刚度、强度、夹紧力的计算；5.6.3对复杂工装需绘制联系尺寸和刀具布置图；5.6.4选择定位元件、夹紧元件或机构。定位基准的选择应考虑与设计基准、测量基准的统一5.6.5对工装轮廓尺寸、总重量、承载能力以及设备规格进行校核；5.6.6对设计方案进行全面分析讨论、会审，确定总体设计。5.7绘制装配图：

5.7.1工装图样应符合JB/T9165.4的规定和机械制图、技术制图标准的有关规定。5.7.2绘出被加工雾件的外形轮廓、定位、夹紧部位及加工部位和余量。5.7.3装配图上应注明定位面（点）夹紧面（点）主要活动件的装配尺寸、配合代号以及外形（长、宽、高）尺寸。

5.7.4注明被加工件在工装中的相关尺寸和主要参数，以及工装总重等。5.7.5需要时应绘出夹紧、装拆活动部位的轨迹。5.7.6标明工装编号打印位置。

5.7.7注明总装检验尺寸和验证技术要求。5.7.8填写标题栏和雾件明细表。5.7.9进行审核、会签。

5.8绘制零件图。

5.9审核：

5.9.1装配图样、零件图样和有关资料均需审核；5.9.2送审的图样和资料必须齐全、完整；5.9.3对送审的图样按规定进行全面审核，并签字；5.10标准化审查。

5.11批准。

5.12描后校对及有关人员签字。5.13凡需要修改的工装图样，需经设计员本人或服务人员填写工艺文件修改通知单，经批准后送蓝图发放单位进行更改，并修改底图。2

工艺路线

清查、试验

结构示意图

讨。会请

技术条件

副造单位

安全部门

1虚线框图表示不属工装设计工作。2虚线箭头表示可酌情选用。

JB/T9167.4

工艺方案

工装设计任务书

工装设计方案

绘制装配图

验耐零件图

审横、校对

标难化审查

工艺规程

熟悉破加工件

熟悉工艺规程

标题栏明细囊

使用单位

主管部门

发最存档

3会签也可酌情安排在标准化审查后进行。4

JB/T9167.4

中华人民共和

机械行业标准

工艺装备设计管理导则

工艺装备设计程序

JB/T9167.4

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷

（北京首体南路2号

开本880×1230

邮编100044）

印张X/X

字数XXX,XXX

19XX年XX月第X版

19XX年XX月第X印刷

印数1

定价XXx.xX元

机械工业标准服务网：8661

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9167.4-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计程序》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9167.4-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计程序》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9167.4-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计程序》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。