JB/T 9167.5-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则

标准中涉及的相关检测项目

关于标准《JB/T 9167.5-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则》，其内容主要围绕工艺装备的验证规则，包括检测项目、检测方法和涉及产品等内容。下面根据一般的标准内容，简要概述这些方面：

检测项目：

• 工艺装备的几何精度检测
• 材料及热处理检测
• 操作性能及安全性检测
• 耐久性与可靠性检测
• 功能性和适用性检测

检测方法：

• 采用量具、量仪进行几何精度的精确测量
• 利用显微镜及其他材料分析仪器进行材料成分分析
• 使用操作实验和安全性能测试进行性能检测
• 通过模拟使用环境进行耐久性和可靠性试验
• 基于标准化测试流程评估功能性和适用性

涉及产品：

• 机械行业中使用的各种工艺装备
• 汽车制造中的相关工艺设备
• 电子产品生产线的专用工艺装备
• 其他需要确定工艺装备可靠性的工业产品

具体的检测项目、方法和涉及产品请参阅《JB/T 9167.5-1998》标准文本，以获取详细的技术要求和检验程序。

JB/T 9167.5-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则的基本信息

标准名：工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则

标准号：JB/T 9167.5-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-11-20

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 9167.5-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则的简介

本标准适用于机械制造工艺装备(工装)的验证。JB/T9167.5-1998工艺装备设计管理导则工艺装备验证规则JB/T9167.5-1998

JB/T 9167.5-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则的部分内容

ICS25.010

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 9167.5

工艺装备设计管理导则

工艺装备验证规则

ManagementguidefortoolingdesignProof rulefortooling

1998-11-20发布

国家机械工业局

1998-12-01实施

JB/T9167.51998

本标准是对JB/Z283.1~283.5—87《工艺装备设计管理导则》的修订，修订时只作了编辑性修改主要技术内容未改变。

本标准自实施之日起代替JB/Z283.1~283.5—87。本标准的所有附录均为提示的附录。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟、胡惠卿。I

1范围

中华人民共和国机械行业标准

工艺装备设计管理导则

工艺装备验证规则

Managementguide for tooling designProof rule for tooling

本标准适用于机械制造工艺装备（工装）的验证。2工装验证目的

2.1保证被制造产品零、部件符合设计质量要求。2.2保证工装满足工艺要求。

2.3验证工装的可靠性、合理性和安全性，以保证产品生产的顺利进行。3工装验证范围

凡属下列情况之一者均需验证：a）首次设计制造的工装；

b）经重大修改设计的工装；

c）复制的大型、复杂、精密工装。4工装验证依据

a）产品零、部件图样及技术要求；b）工艺规程；

JB/T9167.51998

代替JB/Z283.5—87

c）工装设计任务书、工装图样、工装制造工艺、通用技术条件及工装使用说明书。5工装验证的类别

5.1按场地分：固定场地验证和现场验证。5.1.1固定场地验证是指按图样和工艺要求事先准备产品零、部件，然后在固定的设备上进行模拟验证。一般适用于各种模具的验证。固定场地验证可在工装制造部门进行。5.1.2现场验证是指工装在使用现场进行试验加工。现场验证必须在工装使用车间进行。现场验证分为两种情况：

a）按产品零、部件图样和工艺要求预先进行试验加工；b）工装验证与工艺验证同时进行。5.2按工装复杂程度分：重点验证、一般验证和简单验证。国家机械工业局1998-11-20批准1998-12-01实施

JB/T9167.51998

5.2.1重点验证用于大型、复杂、精密工装和关键工装的验证。重点验证工装验证合格后，方可纳入工艺规程和有关工艺文件。

5.2.2一般验证用于一般复杂程度的工装。一般验证的工装可在工装验证之前纳入工艺规程和有关工艺文件。

5.2.3简单验证用于简单工装。在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下，一般可以不用产品零、部件作为实物进行单独验证。可通过生产中首件检查等方法进行简单验证。6工装验证的内容

6.1工装与设备的关系

工装的总体尺寸，总重量，连接部位，结构尺寸，精度，装夹位置，装卸，操作方便，使用安全等。6.2工装与被加工件关系

工装的精度，装夹定位状况，影响被加工件质量的因素等。6.3工装与工艺的关系

测试基准，加工余量，切削用量等。7工装的验证程序

验证计划—→验证准备—→验证过程—→验证判断—→验证处理—→验证结论7.1验证计划

7.1.1：编制工装验证计划的依据a）工艺文件中有关工装验证的要求；b）工装制造完工情况；

c）产品雾件生产进度；

d）生产计划内工装验证计划。

7.1.2工装验证计划由生产部门确定并组织落实。7.2验证准备

7.2.1工艺部门提供验证用工艺文件及其有关资料，提出验证所需用的材料及其定额。7.2.2生产部门负责验证计划的下达。7.2.3供应部门或生产部门负责验证用料计划的准备。7.2.4工装制造部门负责需验证工装的准备以及工具的准备。7.2.5验证单位负责领取验证用料和验证设备，安排操作人员。7.2.6检验单位负责验证工装检查的准备。7.3验证过程

7.3.1验证由生产部门负责组织、协调、落实。7.3.2验证所需的费用一次摊入工装成本。7.3.3验证所耗均不纳入考核企业的各项经济指标。7.4验证判断

7.4.1被验证的工装在工艺工序中按事先规定的试用次数使用后，判断其可靠性、安全性和使用是否2

方便等。

JB/T9167.5

7.4.2产品零、部件按规定的件数验证，判断其合格率。7.5验证处理

7.5.1验证合格的工装，由检验员填写“工装验证书”，经参加单位会签后入库。7.5.2验证不合格的工装，由检验员填写“工装验证书\经会签后返修，并需注明\返修后验证\或“返修后不验证”字样。

7.5.3“工装验证书\见附录A（提示的附录）8工装验证结论

8.1验证合格：完全符合产品设计、工艺文件的要求，工装可以投产使用。8.2验证基本合格：工装虽然不完全符合产品设计、工艺文件要求，但不影响使用或待改进，仍允许投产使用。

8.3验证不合格：工装需返修。再经验证合格后方可投产使用。8.4验证报废：因工装设计或制造问题不能保证产品质量，工装不得投产使用。9工装的修改

9.1设计不合理，工装设计人员接到工装验证书\后修改设计。9.2制造不合格，工装制造部门接到工装验证书\后返修或复制。3

JB/T9167.5

A1工装验证书的格式

工装验证书的格式见表A1：

产品型号

零件图号

工装编号

使用单位

触证记录

修孜意见，

JB/T9167.51998

【提示的附灵】

工装验证书

附录A

工艺装簧验证书

产品名称

零件名称

工装名称

使用设备

工序名称

文件编号：

(99-)8

工艺装备验证书的填写

工艺装备验证书的填写见表A2：空

(1)~(4)

(5)~(10)

（12)

(14)（19)

JB/T9167.5

一律按产品设计图样的规定填写与工装设计任务书的内容一致

按规定的验证项目逐项填写验证后的实际精度或验证简图填写验证后的返修内容与意见

验证后填写合格、基本合格、不合格、报废的验证结论验证组织者与参加者的单位和签字，并注明日期6

中华人民共和

机械行业标准

工艺装备设计管理导则

工艺装备验证规则

JB/T9167.5

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷

（北京首体南路2号

开本880×1230

邮编100044）

印张X/X

字数XXX,XXX

19XX年XX月第X版

19XX年XX月第X印刷

印数1

定价XXx.xX元

机械工业标准服务网：8661

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9167.5-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9167.5-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9167.5-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。