JB/T 9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

以下是标准《JB/T 9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制》中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品的概要说明：

检测项目：

硬度检测
金相组织检测
淬硬层深度检测
表面粗糙度检测
变形量检测
磨齿损伤检测

检测方法：

硬度检测：通过硬度计进行表面和芯部硬度的测量，常用布氏硬度计或维氏硬度计。
金相组织检测：采用金相显微镜观察淬火后的齿轮组织结构，以了解显微组织的变化。
淬硬层深度检测：使用磨样机从截面检测淬硬层的深度，一般采用显微硬度计进行测量。
表面粗糙度检测：利用粗糙度仪对加工面进行测量，以确保齿轮表面质量。
变形量检测：通过三坐标测量机等设备检测淬火过程中的变形量，确保齿轮的精度。
磨齿损伤检测：目视检测结合无损检测方法（如磁粉检测）识别磨齿时产生的裂纹或其他缺陷。

涉及产品：

该标准主要涉及在制造过程中需要通过火焰或感应淬火工艺处理的各类齿轮产品。这些齿轮通常应用在机械传动系统中，如汽车变速箱齿轮、重型机械齿轮等。

该标准为齿轮行业提供了淬火工艺的质量控制准则，确保齿轮在使用过程中具有良好的耐磨性和使用寿命。

JB/T 9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制的基本信息

标准名：齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制

标准号：JB/T 9171-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制的简介

JB/T9171-1999JB/T9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制JB/T9171-1999

JB/T 9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制的部分内容

ECS21.200

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 9171-1999

齿轮火焰及感应淬火

工艺及其质量控制

Gear flame or induction hardening proccessand its guality confrol

199-06-24发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JR/T9171—1999

本标准是对2BJ17U4一90齿轮火焰格燃应碎火工艺及其盾量控制》的惨订本标催自实能之H起代替Z日/TJ1700490。本标催的附录A是提示的附录。

本标准由全国齿轮标准化肢术委员会据出并归口。本标准负责起草单位：郑州机研究所。中标胜士要起草人：季矮珍，陈国民、杨星原范围

中华人房共和国机城行业标准

齿轮火焰及感应淬火

工艺及其质三控制

Gear flame or indurtion hardeeing proceasandt lis qality control

JB/T9171—1999

本标准规定了齿轮火焰落感应择火（高慧，超音烟，巾）的有差术语，材料选择，使用设备1.艺及质虽检验。

本标准适用于中碳碳激结构钢和合会结构以及低摔透性钢等材料制造的齿轮比筑发感度等火的1艺发其质益控制。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为心效。所有标准部会教静订，使用本标准的各方成探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB:T 230—199]

GB.T699—1988

金展洛氏硬度试点法

优质碳剪结构钢技术条性

GB/J:3077—1988

合金结构钢技术条件

GB/T 4340—[984

金属维硬度试验方法

金属肖氏澳度试酸点法

GB/T 43411984

GR/T 5617—1995

GRT 8539-1987

GD/T 9175—1985

JB/T 4393--1987

JB/T 9200—1999

JB/T 9201—1999

JBT9204—1999

YBE20091981

YB/5148—1993

3术语

钢的感应痒火或火焰率火后有效硬化层深度的测定齿轮材料及热处理插量检验的一般规定环喷电磁波卫尘标准

聚乙烯醇金成萍火剂技术条件

钢铁件的火焰萍火回火处虾

钢铁件的感应率火回火处理

阀铁件感成率火金相检验

低摔透性含达优质碳实结构钢

金感平晶料实定方法

和标准用下列是义。

3.1 出面硬度

成品齿轮轮齿工作高度中间部位的齿面硬度，国家机械工业周1999-06-24批准2000-01-01 实范

3.1比槽底面硬度

JB/T 9171-1999

成品齿轮齿觉中部齿能面静位的表面燃度。3.3有效萍硬层探度

齿轮经火焰或感应痒火，并经国火后，于齿宽中部轮齿达献而上，在内高中部治垂直于出面点问（全齿硬化除外、自表面测至极限硬度值处的深度。极限硬度销：HV-0.BHVM.

一极限硬度：

x中: hv-

HVus—设计要求的最低表而硬度3.4

济硬层分布

齿轮经火焰或感应率火后，于内宽中部轮断法截面：，轮齿与其齿槽底面厨上现出的率碑层市形式。

4齿轮材料

4.1治金质量

4.1.1化学成分、低件和高倍组织、非金属夹杂输感符合GB/3077、G8/1699，YBT2009的现范4.1.2合金结构钢应采用品粒钢，按GB/T6394评定，品起成为5-8级4.1.3对大模教及审要齿轮，其毛坏成切除钢锭头尾部，以免除缩孔及不充许均偏析，4.1.4毕性能指款不得低于GH3077，GH/699及YB/T2009的规定值，4.1.5对有特殊要求的齿轮，按用户与制造厂双力协议阅定执行，4.2锻还质母与力学性能

4.2.1对承载能力高的齿轮，用钢锭锻成齿坏，锻造上比应符合GR/T8539视定4.2.2齿坏资线应尽查沿抢函出廓分市。4.2.3当还小得过熟、过烧，其品粒度本得低于原材料品粒度，4.2.4步不力学性能试指的取样部位，数盘、性能指标按各行业标准规定4.3火综及感应谭火齿轮常用材料做系结格：4555ZG310-570，.ZG340-640，合含绝钢：40Cr35CrMo.42CrMo.42MnMov.37siMnMov.40CrNiMo.32CrMmMo.ZG35CrMZG35CrMnSi, ZG40Mn

低浮透性钢：55Ti，60Ti、70Tin遂碳，碳氨共游后再进感成摔火的齿轮忆料：20，20Cr，20CMmTi，20GrMnMa.其他性能相与或较好的材料。

5设备要求

所选用的设备出能保证齿轮达到图样规定的硬度，有效浮便层深度及帝硬层分布等技术要求，5.1焰泽火设新

5.1.1供气装可

2燃势气体（乙炔，人然气等）供给装受必须有捕出接制装置，力计和李全阀，在对稳定状下施出燃烧气体的压疗控剂在0.09--U.11MP范制内。2

JR/T9171-1999

b！氧气版和牵气汇流排，成装压力沙和减压阀，在稳定状态下输山氧气压万应符全JBT200剂定c）采用氢乙燃焰时，乙快与氧气的体积比为】：1.1.1：1.55. 1. 2 喷瑞和喷枪

惯嘴的设计及尚造重单成能满足齿轮加热痒火恶求：）喷嘴的结构形式视率火方法而定、要考息火孔立径、数盘将排数和水孔点径、倾斜作度及排数马齿轮旋转热对，设定两个或多个固定火焰喷需：单齿泊齿传加热择火喷嘴，尽位形，在齿根部火数过要多善，火汇位置要低于齿项3-5mm，对于率裂做向较大的合金划叫采用三室鸣嘴，在火孔与水孔之间证卡辅空气孔，以实忧孩冷率火5）吸噬的火孔直径一胶为1.3-0.6mm，水孔直径为1.0-1.mm，二者的行叫呢离般为10-18mm，水孔中心与火孔心线爽呈12°30°。在火孔与水孔之问应设置挡水，以免回k心）注签喷抢的保养，以防阻塞和爆炸5. 1.3 穿火机床

板据内轮的尺寸，模数和要求的率硬层深度，适当选择-次式火机庆或移动式率火机片最而辑专用率火机庆，其率火机床应符命表1所示的精度值。丧

机末检验项目

十轴在径向两既动！

叫转1作台围的既动！

连践时滑起我玩的平行册

E件进给速度整化品

1！将度验承人1轴解在原+抽滑面300mm外测量2！奖:大于3x:nm的例、在半径150mm处测血乳0m的速度，

5.2感应如热率火设备

5.2.感应热源设备

）根齿轮模数，率硬层深度选择适当频率的感应如离设各。0.3

一股拆荐高频（GP】适用于处理模数4m以下，穿碑层深度1.0-1.5mm的菌轮。模数6rrll以上的步轮比用高频单齿降火。

超音数（cYP1适用于处聘模数2-5aml、率睡层深度2-5mm的齿轮：变频机（BPS）

半导体变频装置【KGPS』

适用于处现模数6mm以.1：率硬层深度3-8mm的齿轮3

JB/T 9171—1999

）感应训熟段备在正常工作条件下，必须按加热要求输出适当的均，有愉人鼎和输出端以个装置：电/小变动量控制在+2.5%或输出功率变动量控制在=5%的范制内，！为克脏山网路电乐变化引起的减应如热电套数波动，最好配置稳压装置。）设备应配有拍燃延时及冷却限时装置：e！高预电磁辆射业恭露应符合GB/T9175的规定，噪限值不大于85dB。5.2.2成器结树

感应瞬的结构应设计合规，加1精溯，以满是内轮质风费求。a！内轮转加热摔火感应器均为圈式清构。对于外齿轮，内齿轮，轮、双联及多联因驼均应考虑感店器商度、内径、外径及合理的截面，）单齿同时加热够器，其加热部分长度一般比齿宽短3-5mm，以防抢步的两端过热，对销齿轮成考意到够成器与大端，小端与齿面的呢密。c！单齿造续加热筛火感应器的喷滤升位登，对于慎数5-10mm步轮，喷液孔成低十齿原1.5-mm，对模数为10mm以上的齿轮，喷液孔测应高于齿我1.5-3mm）单齿沿齿悄小热灾感应器的结构，粘齿轮模数及去形设计成卫形和V形等不回形式！净强体的材料根据议备数题率选用。高频导磁材料来用铁氧体，中导感材料币采用硅调开或铁氧体或中龄导磁体。

5.2.3济火机床

拟批步轮境数、尺寸，可设置适当的次加热式率火机床和造绣式加热痒火机床，或齿轮专用浮火机床，机床不充许有爬行现象，率火机床精度同表1、5.3温度测试

火焰或感应加热时，用之参数来控制温电，若配有测母装受，尤测温发应控制在±13汽效内：

5.4淬火介质及冷甜装置

5.4.1穿火介原的种类，根话阅轮材料、心寸、形状不回，选川水、油、聚会物水液液、油的乳化据小缩空气等。

5.4.2设冷时、冷却情应有品够望以及将率火介质禁法在表2所刻的温皮范。表2

萍火介师

说质范围

1使用液度0.1%-0.3%，见汀4393，/T9201。油

5.4.3瞬冷时，冷却的数盘及乐力零保持稳定，并能调节。5.4.4冷却装贯必需可案，不得有堵准现象。sc.

深乙缔萨水游液！

5.4.5率火介质的成分，浓度要配舒合适，以保持足够的冷却能力，应定版格临，并符合有关规定5.5火设备

5，5：1齿将可在有空气循环的电炉或盐浴、冲带中进个回火。回火设备有效加势区的温度均性，品按表3所示充许度偏差进行书与惊。当功和温实控制校稳定时，也分许用中规或京频电流感加热回火：除需证度范件

允行识股销差

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5.5.2减配有显示温度的自动记录将，热电偶应定期校对，保靓定的精度。6火焰或应火齿轮预备处理

！内面的表面相精电、快端倒集，齿根过渡曲而均应衍技术承件>41

62轮齿T作南1.不尔许右登限，滚孔等缺降，他部位可送焊补等补救带施，按R:T85现定检验。

6.3压本除齿轮表再的正刺、污折，矫斑、铁觅以及他杂物，6.4对于预切齿后调质或降火后需摘加1的闪轮，应留行加1余盘。要保训拍加下后有效硬化层达到终样要求，

{.5合金结钢独光应经调质处理，得到索氏体组织，40C也可进行山火处埋，处埋后的硬度和利金非组织符合技术条件，

6，6碳系结构钊预先丝需质、正火或正火加回火处理、以得到细殊光体与维衰体矩织，其硬速金组织应符合技求条件。

6.？今金结构钢和破求结构例可采用锻造余热进行正火或调质，其硬度和组织州符合技术条什？齿轮火焰及噻应率火工艺规程拟括齿轮的模数、形状和尺寸造择以下的泽火方式。a：齿轮旋转一次摔火法！

。！齿轮转（或不转，逆续泌火法：c）羊沿面潼火；

：d）单沿岗率火法

7.1火焰辣火1.芝规裙

7.1.1没计和选择喷啮的结构，选定滚火喷枪规格、步号与数量，7.1.2齿轮与喷嘴，冷却水嘴要保证正确的剂对位置。.1.3内轮旋转漳火时，喷嘴与幽轮间隙为3~5m而，单齿得齿槽加热痒火时，惯嘴与均面间为5.8mm。

7.1.4火焰加热时，燃烧气的压力，氧气压力同5.1.1，冷却水压力为0.2~0.4MPa，连续许火喷啡动速息为1.2~4.2mm/5。

7.1.5加热温度一股为840-9009，以率硬层的显微织织来确定量火温变，应避免与顶过热受齿根加热不足

2.1.6碳钢采用水、案个物水没喷冷或设冷：合金钢采用瓷合物水落浓，乳化液、乐缩空气吸冷站聚合物水溶夜、油设冷。

7.2感应济火二些就程

7.2.1设计或选用感监帮，保证在各种泽火力法下，感应器与齿轮或轮齿之间右合理的间膜，5

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7.2.2电压、电洗，电动率等电参教的选择要匹配，并根期试率结果调整各参教：7.2.3加热温度同7.1.5

7.2.4加热耐间成根据模数、硬层深度要求、设备必率及加热形式动定。7.2.5齿轮与感成器的描对移动速度与感应器高度、原热时间的关系见式（2）：t

齿轮对感应器相对移动速度，一敢为2.1mm/s感应群高度，mm：

1加热时间，9

.26对复品变形齿轮景好迅行预势，单齿热落火寸，可家用隔齿加热以利成小安形开婴倾向7.2.7冷却式

率火介励种类同5.4.1，

4）当旅转以热泽火时，齿轮在将火介质中施转度不得大于30/mn，减外两线速度小了5u0o.so

）当滑齿惜而热许火时，必须对轮齿的两外侧面整以旁冷、以免已落火轮齿齿面超过回比温度7.3回火

为防齿轮弹火开裂及使轮的尺寸稳是，虚进行压火工序：7.3.1回火可采用空气炉、落炉及感成回火，对大齿轮也可采用自行回火。7,3.2向火温度可根据必验材料、硬度要求确定。参见附求A1提小的附录）7.3.3回火时间通常齿轮透烧后保温不少丁【.5-2h。7.3.4率火到回火的时间间隔一般不得超过4h，*合金钢摔火后立即回火。7.3.5对有回火范性额间的材料应有快措施。日齿轮火焰或感应许火质量控制和检验方法8.1外记

盂轮火焰或感应痒火屏，整目测，不得有势纹、烧伤、刹潜等缺降、以部不得业伤、8.2齿面硬度

8.2.1对批过生产做轮，每批抽梭3件（首件，米件及中回拥件）检验硬度，8.2.2对齿抢旋转一次痒火的齿轮，在相隔约1200的一个轮出.上，于以高中部齿面各测1-3点，止可月洛氏硬度计测定齿硬度，检测处的表而粗糙度R应小于3.2m，习2.3对单齿痒火人模数齿轮，可用准氏硬度计或冠其他硬度计测最轮齿分度刷附近的齿面硬度罚2.4对提数小于2加m载无法使用硬度计测至的齿轮，可用标准继刀或共他力法检验，%2.5所测的硬度值不收平均俏，其显低便度亦成符台图样要水。表面度的偏差不充许超表4及表5的咨许值。按GB/T230、GBT434I规定测定，6

学氏础度

350-60

2 40-30

肖无愧压

- h7--K1

F55- 57

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农面糖座尚菜店

司一件

表闻硬陵偏求位

回一件

月2.当硬要不符合图群要求时，成极帮具体情况进行返修，在许火前必到整正火或高温问火处理，为防止产尘化皮和减少变形也深成正火，返修次数术得超过两次。8.2.7当齿宽小150元m时，有效齿宽硬度风为齿究的80%，并对称分布于齿能两端：当去宽人：或等下[50mm时，有效齿宽硬度区按设计要求规定。8.3火粘底面硬面

投客行业有标准或图样要来检验，8.有效率压深度

有效摔设层深宽测定方法报6B5617规定进行，视定结需成符合图样要求，同-性内抢临个效痒换厚深度偏差值应挖制在技术杀性要求中值的+20%范固内，重要齿轮偏益值控别在技术条件费求主值证±.5%范司内：

8.5许逆层分布

批母生产对，世托拍检1件：单件生产时，若有要求，可用齿形试块进行检验：8.5.1沿齿哪分布的将硬层，其齿槽底怕以下不同深度的硬度分布，应能达到疫衣条件要求，8.5.1当硬层恰好率来·十齿根过被曲面处，应进行返峰或判案8.6企相检验

非乐生产时，每批拥检！件，对人模数件轮及轮轴可拾查试快，并经率制、地光，商蚀片册会相显微镜观，

8.6.1晶粒度按Y日/5148测定，5-8级为合格，或按各行业技本要求评定，8.6.1金组纵撒门9204评定，根据各行业技术要求确定合格范用。8.6.心部组织授各行业技术要求评定，8.7数纹检验

火焰或感减萍火后成彻%进行裂纹验，表面不允许有裂纹，当月测无法饰定时，正来用磁将探偿，荧光检验、瑟色格验及其他方法检验。8.8变形检验

拍中9171-1999

8.8.1齿轮的变形质应控制在产品图样或接术条件变求池剂内。8.8.2批量生产时，每批抛检3件，接产拍扫排成获术条件检验8.8.3单性生产的齿轮应定期抽验。报告单

报告单成包括下列内容：

目）齿轮件号，材料：外轻、内径，缆数、技术要求：b）质盘检验站果：

）数盘效量：