JB/T 9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《JB/T 9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制》中，涉及的内容较为专业且详细。以下是其中的一些核心要点：

相关的检测项目：

1. **硬度检测**：用于评定渗氮或氮碳共渗后的表面硬度。 2. **渗层深度检测**：检测渗氮层深度是否达到要求。 3. **金相组织检测**：观察微观组织结构，包括鉴定白亮层等。 4. **变形检测**：测量工件的几何形状变化，以评估加工工艺的影响。

检测方法：

1. **维氏硬度测试**：通常用于测定表面及渗层硬度。 2. **显微硬度测量**：通过显微硬度计来测定渗层厚度。 3. **金相显微镜观察**：用于分析渗层微观组织。 4. **测量工具**：如千分尺和其他测量工具用于检测工件变形情况。

涉及产品：

该标准主要适用于各类齿轮产品，尤其是在需要通过渗氮或氮碳共渗工艺提升表面性能的齿轮，包括但不限于汽车、航空航天、工业机械等领域使用的齿轮组件。

这些检测项目和方法确保了齿轮在生产过程中能够达到预期的质量标准，进而保证其在实际应用中的性能和寿命。

JB/T 9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制的基本信息

标准名：齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制

标准号：JB/T 9172-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制的简介

JB/T9172-1999JB/T9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制JB/T9172-1999

JB/T 9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制的部分内容

中华人民共和国机械行标准

IB/T9172—1999

齿轮渗氮、氮碳共渗

工艺及质量控制

Gcar nitriding and nitrocarburizingprocess and its quality control1999-06-24发布

国家机械工业局

2000-01-01 实施

JB/T9172-1999

本标是对B7一齿轮楼疯、疯破儿7艺及则世控制内修订。本际准言实施之H起代誉2J001-88。本标准的附录人是提示的附求，本标准由全国齿轮标准化技术委另会提出并们口：乎标负责起克首能：郑州机或创究萨。中标性主要起草人：李概珍、陈秀玉、杨星原，1范里

中华人民共和国机械行业标准

齿轮渗氨、氨碳共渗

工艺及质量控制

Geur nitriding and mitracarburlxingProcess and lts quality controlJB/T9171—1999

代 :? 1-

本标准现定丁齿轮凝氮（气体，离子）及碳共渗（气体，离千，疫体）的方关术语、材料选控处理设备、F艺及质量控制：

本标准适用丁合金结构钢和球墨铸铁制齿轮的漆氮，氮碳共咨以及45碳索销构钢氢雌芯清：2引用标准

下列混所象含的条文，通过在本标准T引压而构或为本标准的条文。本标注出版时、所示题本均为有效，所有标准都会被静可，决定本标准的各方应操使用下列标准最新版本的可能性GB:T699J488

GBT :818 -1994

GRT :348 198S

GE/ 3077--1938

GD.T 34301997

GB/T 43401984

GB/T 5030—1985

GB/T 945I—I988

GBT113541989

GH- [3299-199]

YHT.5143—1993

JG 74—1992

3术语

优质磷素结构钢技术条件

金属表面落氏便度试验方法

球型铸铁件

金结构钢技术条件

谢川线别接齿轮抵载能力计算方法金属雄风础度式验方法

金宝小负荷维天碘度试验力法

钢件博表南总换化层澳度或有效硅化2深度测定钢军件漆氨层深度碑定和金相组织检验钢的显微组织评定法

金质平沟品教度测定方法

动平衡式显示仪志检定规程

本标准来用下列术语。

3.1齿面硬度

或品齿轮轮必工作高度中间部使的齿与硬度，3.2湘压深度

齿轮或试样经渗氮，氢感共整后，从硬化层表而垂直测全戏定的础度或显效组织处的函！离3.3界限硬度值

国表买械工业局199-06-24批准

20000[-0实施

[B/T 9172—1999

均确运数，效破兴落后与伦的任效硬化层探度而成定的加低硬度供，界表硬度值一（实标心避50HV，3.4与效硬化层深度

齿轮率敏、氛嵌共落后，干宽中部轮齿法截面上，在齿高中新沿再而向：表品潮主界限硬聚值的深爱，

6！法样渗乱，爆其滚后，于平直整效表面的横杭直上，白表测至界限硬度偿处的密4齿轮材科选泽

4.1为盒质量

4.1.1化学或分，0含和高倍组织：非会围来杂物，应等合GB/T3077，GHT699鸣现定：4.1.2品起度应采用车质细品拉制：级YB门514B过宇：设i疲方报限值于GB/T480展可变限区域图的上限时，粒度级别必须一级以上。4.1.3对有特殊要求内齿轮、报用与制造厂双行办议效。4.2坐量与办字性能

2.1造比：刘承载能离的齿轮，用钢设成齿不，殿造比应不于或等于5；润车材较或齿述，锻道比天丁或等于1.5，营状组，等或小于2级（G日132州）。对皮白点敏感的材料及人破面的内轮进行扩教处理，其宅齿轮及市轮轴按务行业规定执行。4.2.2齿坏流线成在齿还涨剖面上鸿外席形状分布。4.2.3学性能指标不得低-下GBT3077，G6y，GB汀1348的现定莅：4.2.4齿还不得过热、过烧，其品粒度级别不得低于源材料品粒度级别4.3渗氮、破栽素内轮料料

作与渗氟长轮用钢应含Cr、V，Mo、AI等在薄氮温度F能形或定愈化物的元截，雅称材料：

1）添特：40Cr、35CMo、42CTMo.25Cr2MoV、18Cr2N4WA、34CMoAlA及档分材、瑞光体球墨铸钛。

b）急碳非渗材料：45、40C，35CrMo：42CrMo、25C/2Mov等。江。当出轮没计的放链劳极育司变劳极采件GB/T34疯劳极限区统图的不同位置时，必照录A1据小的渐案：选产材粒：

5没备需求

5.1气体潜氮、氨碳传鉴设备

）齿轮在有效加热区内如热时：其设备应能保证处押温度控制尘预定温度±10内：中）氮，更碳止湾炉氨的分解幸啦能根据1艺零求拆适当的遇能：c）氧，氨诚誉炉害能根据工艺要求良好谢封，气休应均匀接触齿轮表面，好有流垂装置d）独试效表的摘度为.5级（J?4）点碳共渗没备成其有充分燃烧，持出度气的装置，环境11cN-含见成控带存0.3rgm以下：廖数踏应定期进行退氮处理，

5.2翼子率氧、东共漆设备

JB/T9173—1999

：设备应设置电压电让、温，真空电和气体流量的测情乐仪表，温度用能动蓝制动把求极限点空度应下6.Pa（5×10om，升率不大于1.3×10amin【×10-1orrm:nC）没备度具有靠的天改装置。

5.3该体鼠谢共添设备

a）应有良划的风防扩军等案全防扩表置：6：有：在消除市害液外装置，非旅预符合坏境保护涤变“工芝控制

6. 1.1常用种类

让渗实：氢、热分解氢、氧氢泥个气、氢所有：6）氧碳其接：繁甲醇，载如二氧化碳、氨加吸热性气氛、微盐突等6、1.2景求

渗剂不很刘齿轮产生有害影前，应符合标泄剂技术条件、h.2齿轮漆氧：复共漆预处理要求布.2.1基怀处埋

6.2.1.1合金结构钊来用调质。调质回火温变一没比激氯温单高203：以上，证质加1.表面不分许+脱操，调质腰息应符合技术条件，6.2.1.2然索钢氮缓渗齿轮在冲击能要求不尚对可未用正火处钾，F火5弹度应符合位术条件要平6.2.2去应方退次

对变形要求小的齿轮，文漆氮前成进行-次最数次去成力退火，其高温度成低于调质回求温要，高于游氮、氧凝共您温。

6.7.3表面销理

齿轮渗氮，氮假共港前必须除去锐边，清洗T净，不得有被污，气化皮等其已有害的杰，6.2.4尚部防滤

对不需学氛、氛碳！廖邮位，再表层，防楼涂究或机燃压感法楼。6.2.5待处理必轮表面粗造度R应小下3.2u6.2.6来具

6.2.（.气本激氢及组碳共渗英具应设计合理、员挂牢[。经一定时间使用后要进行退效处理。6.2.（.2离了渗氮没氮碳共稳来其与齿轮之间的间脱应适当，以免汀训，6.3齿轮渗氮、氮碳共樓.工艺现程6.3.1随坊法群

a；随炉试样的材料成分、预先势处理、金相组织、刀学性能度与齿轮相一致、高可靠漫步轮最如企齿轮上取样；

5！试样尺小（样直径或方形试样厚度！应近假于分避圆伪厚c）随试样被检表组箱度R，应小于0.\±m，表面不得有脱碳层，氧化皮：锈所引冲河：！试样总放置在能代表该所齿轮展的位整上。6.3.2批坊

RT9r21999

抢的表炉见，位前及力同费始当，使护内介质流和再全抢步加热均匀，以减心变形，6.4因轮滤氮、氮碳共激T”

6.4.1潮度及参数

极情函轮料、形状，境教及技术票求选取表1中的退恶及参数。表！

第一段“第二段

45c--53

43(-450480-536)

540~575

480-00

(4.2处理间

氢分解率

第一强您节做所

15- 3546-611

18-3050~70

500-530

武医期

: 3C:- 411

段第一版

-4.5t-530

480-550

1509-53c!

(k, -1ih

.5-8 :

515.. 581

按必轮材料、漆层深度要求迷择的1.艺类则等款合确定-股按每小时0c1mm的平均落生间。

6.4.3冷方式

！气体漆氮、整了操氮、激子氮碳共潜后在沪内冷尘200化以下片空；b」气体氛碳共渗后比可来用油冷；c！最体额碳共滚后般案用求冷；！为减少境，对高猜度不率的齿轻可采司分段冷却，6. 4. 4 清洗

体碳共怒后要及次污洗，中和险在齿轮工的减盐，残清，齿轮灌显、靶碳共读质更控制与检验方法7.随沪试样检验

7. 1.1表面硬皮

表面硬度检验袭GB5030、GB4140，GR/T1818谢量：刘资氨流要磨期达轮，应将试择奏面磨如1余后谢书：驶度应符金技术条件划定，推泰测试负荷见表2。社教融化汉店

雍氏则免

7.1.2春民深险

JB/L91721999

意层深思均整硬法为主，会相法为辅，检验结果应符合产品技术要求7. 1. 2. 1硬度法

测定有效硬化房次度，选用4.9N负我，以试样表血型直测至养限硬度处均离。测试负药乐族在1.96~！9.6N周内遇取。移层深度车0.3mM以下时：按GB/T9451近行测定7. t. 2. 2 金相法

用金相寻常谅按GD！1354规定，从试样表而垂直测全与基年红织非分界处能拒高：当取长纪织界线云限，无法确表断时，应坎硬隍法为准，7.1.3心硬速

短炉试样套制后，在大一悠层两各处测定3点度，取拉平片值作为心部琼表、测定达心344或（B23定，视结果应法到变术要求，7.1.4跪性

安GB11:354有关观定检验压痕周必慰稳率，每件测1点，至少有两点处下相间组别。1-级为合格。对留有感甲的齿输，率去工余后测品，测量结集应符合技术务件，对要求高的山轮，经效方抄离可对试详采用声发射法检验，7. 1. 5渗疏炎

层券面化合物层流偿接心B门11354评定：1-3级为合碎。7.1.慈层中英北物形念

签层扩散层氛化物卡态接心3/354评定，1-3级为台格，1.了、接氛、更碳儿化合物层享爱与硬度化企数送学度与独定应符合产品多样技术条件，享度用余相靠端测定；硬度使用品微硬度门测定，负荷采用0.49--U.98N。

7.1.8其他

根活用产要求或产品需要，可测世表面相结构的组成或残余应力，7.2齿花港氮、鼠战共婚质世检验7.2.1外观

出轮渗氧、高碳其渗后严肉限检查表面、不得有氧化皮、碰伤、剥落，电弧烧伤，嫂整仁笨缺陷7.2.2面硬度

」捕检批量坐产的齿轮，当随护试排合格时，每社抛检1件，约在相限120°的一个轮齿二，在齿高中部各测1-！点，也可用民硬度计表咨氏题垂计（HRISN鸿望端惑齿顾硬度5

9172—1999

b：当随扩式样晚查不合时，应取可炉的齿轮！件，每件测3个轮齿，每个轮齿测1-3点：。）对无运用硬度过检查的齿轮，一般以随护试样胜测量值为准：d，还度不符台我代系件变求时，查根据具您情比进行返修妞班或式度，,2.3漆层深度与轮齿中心硬度

）北母生产的齿轮，在随炉或择资验合情搏况下应走期地检。茗随护试样不全格、该独少抗检1件齿轮。检验法间7.1.2、7.1.3:b」单件王要的齿轮，一股以随炉试弹测量为准，经协商可将一个轮齿的木端沿一～勿是磨制施光并两独，与带有率度的效大镜划整层深度。用肖氏硬度计检测轮齿中心的硬度，测量结果应证到产品图率和收术之件的规光值

）渗乱、氛假小渗层课度的均对度为技术条件尝求中恒的士15%7.2.4抽检

油除齿轮的渗氮、頭破共渗层舱性、渗层疏检、氮化物形态。检查同7.1.4、7.1.5：7.1.6、7.2.5变形

对带变要求尚的齿轮，捕查1~3件，用相应盘检查火轮几何精度，其结累应符合技术条件要求.1.6局部防谢

用肉愿观察后部防漆部位，版应基本保时源企尿色，若发现右滋氧，用硬度计或高项度伴为进行检壶，以不影响切削加.为准，JBT9172—12

附录A

【提求的附录】

遂氧、氢碳共涤齿轮常用材料选择表A】游年，微共港齿轮学用格料造择山耗装城限

提明券

≤651

303-55C

50-14000

:0G0-:250