JB/T 9168.11-1998 切削加工通用工艺守则 下料

标准中涉及的相关检测项目

相关检测项目：

• 尺寸检测：确保下料尺寸符合设计图纸的要求。
• 表面质量检测：评估表面光洁度、无毛刺和其他表面缺陷。
• 硬度检测：测量材料的硬度，以确保材料符合使用要求。
• 金相组织检测（必要时）：检查材料的内部金相组织，以确保材料的内部结构符合规范。

检测方法：

• 尺寸检测：使用游标卡尺、千分尺或其他精密测量工具进行测量。
• 表面质量检测：通过目视检查或使用显微镜等工具进行评估。
• 硬度检测：采用洛氏硬度计、布氏硬度计或维氏硬度计进行测试。
• 金相组织检测：采用金相显微镜观察，经腐蚀后观察材料的显微结构。

涉及产品：

• 是用于切削加工的所有金属材料及坯料。
• 具体应用可能包括机械零件、结构件、模具、工具等。

这些工艺和检测标准确保产品的质量和可靠性，并帮助指导生产过程，以最大限度地减少材料浪费和加工误差。

JB/T 9168.11-1998 切削加工通用工艺守则 下料的基本信息

标准名：切削加工通用工艺守则 下料

标准号：JB/T 9168.11-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-11-16

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 9168.11-1998 切削加工通用工艺守则 下料的简介

JB/T9168.11-1998JB/T9168.11-1998切削加工通用工艺守则下料JB/T9168.11-1998

JB/T 9168.11-1998 切削加工通用工艺守则 下料的部分内容

Ks 25.020

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9168.1~9168.13-1998

削加工通用工艺守则

Common process Instructions for cutting1998-11·16发布

国家机械工业商

199812-01实施

中华人民共和国机械行业标准

切削加工通用工艺守则下料

Common procees instructialik fnr raudugProcess instroctiong for laylng offJI/T:9168.11—1998

代替J37.11-6

本标准越定丁一料应遵守的成不划则，适出一各企业均的加下册停材料的下料。下料还度遵/T8，【的规定，

2引用标准

下列标消所包含的策文.通过本标准中引用而构成为本标准的款义。本示准出额时，所示版木均为有效。所有标准部会被修订，使用本标准为务方应控计使用下刻标滤品新版本的可能。11118.1198切工通用工则总则

下料前的准备

3.者清下料单上的财见，规拍，尺小受数量等，3.2核对封资，规格与下料单要求是否相行。材料代用必承严膜行代用卡续，3.3查右材料外观质量（池痕、变层、企形，债蚀等)是否格个有关质量规定，3.4将不同工件所用相司材质、规格的料单巢中，考虑能否您料。3.5与料

3.5.1带面不规则的型制，辆报、普划等化专料时.必须将不规则部分让出，3.52号料时应专下料方法,的出切当余量。3心有下书定尺档板的没备，下料前要获尺亡要求测准定尺挡板，并保游二作可靠。，料时材料定靠实，

4 下料

4.1前下

4.1.1钢，南谢下料附也优先使用剪切下料。4.1.2：再剪下率时剪刃必须择利.并应根地下料板原调格好尊火问原，H挡见附录A（提示的降录，4.1.3剪次敏量剂下的料头之须保证势床的压粒板优压车。4.1.4下料时应先将不规的端头可掉。4.1.5边口断面不得撕裂练、按边：4.2气安下

气制前应根据被切刮项材厚度换好切制瑞：参比录B（坛示的降录门，调带好长示，点火试辆4. 2. 1

后方划剂。

4.2.2气制料，坏每边应育适加余，工气下料车外工余带用示的附索

4.2.3气制下料后，应将气制达的佳碰，氧化物等打磨「净。国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01实施

4.3锯削下料

JD/T 9I68. 1

4.3，1用钢：下料时.应收制材料的牌号和现格速好蜡亲或钢片。锯管下料时工艺基成适当，常用各种型材的锯期下料工艺的盘转见闲录D提示的附示）4. 3. 2

4.4用薄片砂轮切制下料时.工艺留最参见附录E（提示的附录」，28

JH/T9168.11-1998

（提示的附录）

单切钢根时收刃间隙与板草的关采勇切钢板时剪刃间瞬与板厚的关系前切剃板时剪为间隙勺板厚等关系也表A1表A1

河面路

气划下料时判嘴规格寻的选择

附豪B

（提示的附录）

气割下料时谢嘴规格号的选择

气割下时剧嘴规挤号的选择死表I.板

手动口用单

机动制山究变

平动制究度

机动制究度

>(6--15

4-5--3

>10~ 23

>100--159

>40~60

-13G~-18n

JB/T9168.11--1998

（提示的附求）

手工气制下料毛坏霉边加工余量C1手工，割下料毛坏每边加工余单手工气制下料飞述每边划工余量见表1表.1

毛还长变或直径

>100 --250

>25c--63D

>630--1000

>1:~1E0

60--100

>130--155

>200--255

>250--303

2~1n~·2nn

2>2-9~20f

常用型材幅削下料工艺留量

JB/T9168.11-199R

(左示射录）

常用型材锯削下料工艺留量

带用型时暂的下料工艺留基表表7.长

射降离

_3a ~85

IUu× 6x

4?×6h--F$×S0

：用片》

州州伯玉

5xcG100--0(

09~500

E1薄片砂轮下料工留量

薄片沙轮下料工艺留基见表E1。直径或

对过离

t00150

.[3/T9168.11-1998

(提示的附录)

霉片砂轮下料工艺留量

1C--5GOG

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9168.11-1998 切削加工通用工艺守则 下料》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9168.11-1998 切削加工通用工艺守则 下料》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9168.11-1998 切削加工通用工艺守则 下料》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。