北检(北京)检测技术研究院
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GA/T 496-2004 闯红灯自动记录系统通用技术条件

北检院检测中心  |  点击量:23次  |  2024-12-10 09:57:05  

标准中涉及的相关检测项目

《GA/T 496-2004 闯红灯自动记录系统通用技术条件》是针对闯红灯自动记录系统的技术规范。标准中涉及到的相关检测项目、检测方法和涉及的产品有以下几个方面:

检测项目:
  • 系统的基本功能检测,如车辆检测、图像抓拍、红灯信号识别等。
  • 系统的性能指标检测,包括反应时间、拍摄精度、环境适应性等。
  • 数据存储与传输能力检测,确保记录信息的安全和完整性。
  • 抗干扰能力检测,确保系统在复杂环境下稳定运行。
检测方法:
  • 使用标准的测试环境和设备,对系统进行功能测试和性能测试。
  • 模拟不同的交通环境及条件下,观察系统的响应和记录准确性。
  • 通过对比分析法检查系统的拍摄精度和图像清晰度。
  • 应用环境测试装置,评估系统在极端温度、湿度、光线等条件下的性能表现。
涉及产品:
  • 闯红灯自动记录设备,包括摄像机、雷达传感器、控制装置等。
  • 信号灯结合系统设备,确保信号变化数据的精准性和同步性。
  • 数据处理和传输模块,负责数据的即时处理与安全传输。
  • 背后服务器支持系统,用于数据存储、分析和管理的平台。

这些标准检测项目和方法共同确保了闯红灯自动记录系统在实际应用中的安全性、准确性和可靠性。

GA/T 496-2004 闯红灯自动记录系统通用技术条件的基本信息

标准名:闯红灯自动记录系统通用技术条件

标准号:GA/T 496-2004

标准类别:公共安全行业标准(GA)

发布日期:2004-06-04

实施日期:2004-06-04

标准状态:现行

GA/T 496-2004 闯红灯自动记录系统通用技术条件的简介

本标准规定了闯红灯自动记录系统的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、安装和运行条件。本标准适用于安装在具有信号控制的交叉路口和路段的闯红灯自动记录系统的生产、检测和验收。GA/T496-2004闯红灯自动记录系统通用技术条件GA/T496-2004

GA/T 496-2004 闯红灯自动记录系统通用技术条件的部分内容

1CS 93. 080. 30

中华人民共和国公共安全行业标准GA/T496—2004

闯红灯自动记录系统通用技术条件General specifications of automatic detecting and recording systemof vehicles for violation of traffic signal2004-06-04发布

中华人民共和国公安部

2004-06-04实施

规范性引用文件

术语和定义

适用条件

一般要求

5.2电气部件

5.3功能

5.4电气安全

电磁抗扰度性能

气候坏境适应性

机械环境适应性

检验方法

6.1外观检查

电气部件检查

功能测试

电气安全试验

电磁抗扰度测试

气候环境适应性试验

机械环境试验

检验规则

7.1检验分类

7. 2型式检验

7.3出厂检验

8安装和运行条件

9.标志、标签、包装

9.1标志、标签·

9. 2检验合格证

GA/T 496—2004

本标准由公安部道路交通管理标准化技术委员会提出并归口,本标推由公安部交通管理科学研究所负责起草。本标主要起草人:吴晓东、李爱民、孙巍、蔡晨,一鸣、姜良维、郑煜、张铿。GA/T 496—2004

1范围

闯红灯自动记录系统通用技术条件GA/T 496—2004

本标准规定了闯红灯自动记录系统的要求,试验方法.检验规则、标志、包装、安装和运行条件。本标准适用于安装在具有信号控制的交支踏口和路段的阅红灯白动记录系统的生产,检测和验收。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。的修改单(不包括勘误的内

成是注日期的引用文件,其随后所有或修版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的星新版

电电子

CGB/T 2423. 1 E

2001,id1 IEC 68-2-1

CB/T 2423.2

2001, idt 1EC 68-2

GB/T 2423. 3

1993,eqvIEC68-2

GB/T 2423. 5

2423.5—1995,idt

GB/T 2423.1

(GB/T 2423. 10-

GB/T 17626.

凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标推。

品环境试验

电子产品环境试验

部分试验方法

试验 A:低温(GB/T 2423. 1-

部分:试验方法试验B高温GB/T2423.1-电子产品基本环境试验规程试验电

上电子产品环境试验

8-2-27:1987)

工电子产品环境试

995,dt IECG8-2-6:1982)

然莱容

Ca:恒定湿热试验方法(GB/T2423.3—第2部分试验方社

第2部分:试验方法

试验和测量技术

IFC 61000-4-2:1995

GB/T 17626. 4

1998,idt 1EC 61000-4-

试验和测量技术

试验Ea和导见:冲出(GB/T

试验Fc和导则:振动(正弦)

静电放电抗优度试验(CB/17626.2—1998,idt电快速瞬变脉冲群抗扰度式验(GB/T17626.1-电磁

抗扰度试验(GB/717626.5—1999,idt试验利测量技

浪涌(冲士

GB/T 17626. 5

1EC 61000-4-5:1995)

GB/T 17626. 11

(GB/T 17626, 11—1999,idt IE3000-4-11:19947

电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T50198民用闭路监视电视系统工程技术规施GA24.4机动车登记信息代码

第4部分:机动车辆类型代码

机动车登记信息代码第7部分:机动车号牌种类代码GA 24. 7

GA3中华人民共和国机动车号牌

GA108.1道路交通违章管理信息代码GA108.3道路交通违章管理信息代码第1部分:违章行为代码

第3部分:违章地点代码

ISO/1EC154442000信息技术JPEG2000图像编码技术3术语和定义

下列术语和定义适用丁本标准。3.1

机动车闯红灯行为violation of traffic signal for powcr driven vehicles1

GA/T 496—2004

机动车在其对应红灯相位时越过停止线并继续行驶的行为。3.2

闯红灯自动记录系统antomatic detecting and recording system for vlolation of Lraffic signal在具有交通信号控制的交叉路口和路段对机动车闯红灯行为进行不间断自动检测和记录的系统。3.3

有效记录数effective recording nupher闯红灯自动记录系统中目测可以清晰辨别号牌专码、车辆类型、红灯信导、停止线等基本信息的机动车记录数。

记录总数

recording number

闯红灯自动记录系统中记录数减去可以确认为是因无号牌、号牌挂放不规范、有遮挡、有缺损、有污垢或环境有雨、雾、烟而导致人工无法分辨号牌号码的机动车记录数。3. 5

记录有效率 effective ration of recording有效记录数和记录总数的百分比。3.6

闯红灯捕获率capture ratlo of ehicles在闯红灯自动记录系统监测范围内,系统检测和记录的可以确定其阅红灯行为的机动车数与经人工判定实际闯红灯机动车数的百分比。适用条件

闯红灯自动记录系统应根据表1选择标期其适用范围,标注内容应包括:检测和记录的最多车道数,检测方向停止线与信号灯最大水平距高等:。表 1红灯自动记录系统的适用条件检测和记录的最多车道数

1,2,3,4,5,6,6车道以上

注:单车道宽度为3.75 .

5要求

5. 1一般要求

5.1.1组成

检测方向停止线与信号灯最大水平距离20 m.30 m,40 m,50 m,60 m.70 m.80 m.90 m,100 m,100 m 以上闯红灯白动记录系统由机动车闯红灯检测单元图像采集单元和应用软件单元组成,5.1.2外观

各部件外表面应光洁、平整,不应有凹痕、划伤、裂缝、变形等缺陷。金属机充表面应有防锈、防腐蚀涂镀层,涂镀层不应有起泡、龟裂、脱落和磨损现象。金属零部件表面不应有锈蚀。

5.2电气部件

5.2.1电源

额定电压:AC 220 V,50 Hz,

5.2.2电气保护装置

应安装过裁、漏电和短路保护装置。应安装防雷装置。

应使用快速熔断器来保护内部电路。5.2.3接地端子

应设有专门的保护接地端子,接地端子与大地有效连接GA/T 496--2004

系统机箱、电路单元,电路单元固定支架、固定螺栓、承载AC220V电压部件的外壳等金属零部件均应与保护接地端子连接并应保证各部件的接地连续性。防雷装置的接地线不能直接与保护接地端了连接,安装时单独接人大地,接地母线来用铜质线,不与强电的零线相接。

5.2.4导线

导线应具备有效保扩,保证导线不会接触到易引起导线绝缘部分损伤的部件。当导线需穿越金属孔时,金属穿线孔应进行倒角,不得有锋利的边缘,导线应装有衬套。所有接线要布置齐,使用线夹,电缆套、电缆卷或管道固定好,线束内的线路要编扎好,走线安排要做到任何接线总成的拆除不会影响到与该总成无关的线缆。5. 3功能

5.3. 1闯红灯行为记录

机动车在其对应的黄灯或绿灯相位时越过停车线,红灯白动记录系统不应记录。闯红灯自动记录系统应记录机动车闯红灯过程中两至三个位置的信息以反映机动车国红灯违法过程。第一个位置的信息应能清晰辨别闯红灯时间,车辆类型、红灯信号和机动车压在或越过停止线的情况;第二和第三个位置的信息应能清晰辨别闯红灯时间、车辆类型,红灯信号和整个车身已经越过停止线的情况;并且至少有一个位置的信息能善清晰辨别号牌号码。闯红灯自动记录系统的图片格式应采用JPEG格式,JPEG图片编码应符合ISO/IEC15444:2000的要求。图片数量不应超过四张。闯红灯自动记录系统应实时记录具有间红灯行为的机动车信息并存人数据库表中。表名称为ITS_POLICFVIO1.ATION,表结构至少包含“表2\中字段信息。表 2ITS_POLICFVIOLATION 基本字段信息序号

号牌号码

号牌种类

车辆类型

追法时间

违法地点

法行为

处理标记

违法证据1

逃送证据2

违法证据3

违法证据 4

字段名称

闯红灯捕获率

大二进制对象

大二进制对象

大二进制对蒙

大.:进制对象

「不可空

不可空。符合GA24.7的要求

不可。

符合 GA 24,4的要求

不可空。精确到秒

不可它。符合GA408.3的要求

不可空。符合GA408.1的要求

“0\还没进人违法处奥流程,“1已进人违法处理流程。树始值为\0”

不可空,JPEG图片

可空。JPEG图片

可空。JPEG图片

可空,JPEG图片

在标注的适用条件下,闯红灯捕获率应不小于90%。5.3.3记录有效率

在标注的适用条件下,机动车闯红灯记录有效率应不小于80%。3

GA/T 496—2004

5.3.4数据传输

除采用光学照片的闯红灯自动记录系统外,闯红灯白动记录系统应具备联网数据传输和现场数扰下载功能。

5.3.4.1联网数据传输

通过网络将机动车闯红灯信息白动传输到指定数据中心。传输方式有实时传输和非实时传输两种方式,用广可以任意选择·种方式进行数据传输,传输时,当遇到网络故障导致传输失败:应具备断点续传功能。5.3.4.2现场数据下载

现场将机动车阅红灯信息人工下裁到存储介质中后带回数据中心5.3.5数据录入

应提供机动车闯红灯信息数据录人软件。录人的数据存人数据库表中。表的名称和结构应与

“\表2”-致。

5.4电气安全

5. 4. 1电源适应性要

在 AC 220 V±

5. 4.2绝缘要求

Hz2Hz的电源条件下,系统应能止常工作。?

电源电极或与电源电极相连的其他导电电路安装机箱等易触及部件(不包招防雷器间)的绝缘电阻经恒证试验后,绝缘电限应不小于5Mn应不小于10 M2,

5.4.3耐压要求

受试系统在1

5.5电磁抗扰度性能

V.50Hz的耐压试验中不应出现击穿现象,试验后应无电气故障功能应正常。

短时中断等电磁驱扰环境下不应出现电气故障,变试系统在静电电快速瞬变脉冲群、浪涌和电压务试验结果评定应符合G/T17626.2、GB/T17526.4.GB/T1762允许其基本功能暂时低或丧失,但在试验结束后应能自行恢复正D

丢失。

5.6气候环境适应性

5、GB/T17626.11中2级要求,即常,系统内已吃存的图像、数据不应所有安装在室外的设备应能承受高温、低温、恒温恒混各项气候环境试验,试验中及试验后受试系统应无任何电气救障,机抵接器等不应有产重变形,功能应保持

正常。

在承受雨淋试验中及验信室外机箱和含图像采集单元主体的防境罩均广正常,并无渗水或积水现象。

在承受粉尘试验中及试验后,

5.7机械环境适应性

室外机箱和含图像未集单元主体的防护毫内无大量积尘。在承受各项机械环境试验后,受试系统应无永久性结构变形零部件应无损坏;应无电气故障,紧固部件应无松脱现象,插头、通信接口等接插件不应有脱落或接触不良现象:受试系统功能应保持正常。6检验方法

如未标明特殊要求,所有试验均在下述条件下近行:环境温度:0℃~40℃;

环境相对凝度:15%~-90%

系统供电电源:AC220V.50Hzc

6.1外观检查

检查外观应符分 5. 1. 1,5. 1. 2 的要求,6.2电气部件检查

检查电源、电气保护装置、接地端子、导线等应符介5.2的要求。6.3功能测试

6.3.1闯红灯行为记录

6.3. 1.1试验条件

GA/T 496—2004

在大气晴朗无雾,号牌光邀挡、无污损的条件下进行测试,白天测试时的环境光照度应不低丁200lux,晚上测试吋辅助照明光照度应不低于100lux。试验车上的号牌应符合GA36的规定,安装应规范,6.3.1.2试验方法

试验时,测试方向车道数、测试方向停止线与信号灯距离等试验参数按照其标注的适用条件确定。试验时,在交通信号控制的交叉路口,试验车在白天和夜间分别以5 km/h、20 km/h、40 km/h、60 km/h,80km/h、100 km/h和120 km/h的速度进行闯红灯测试,在速度不大于60km/h的速度点采用车身长度约为10m的汽车车速度大于60km/h的速度点采用车身长度约为5m的汽车,上述各速度点测试次数不少于20

采用单车试验,行驶轨迹应分别在相应车道的左侧,中间、右侧,车身不应超出试验车道,试验记录的信息应符合5.3.1的要求。根据试验记录的信息

计算闯红灯捕获率和记录有效率,闯红灯捕获率应等合53.2的要求,记录的要求。

有效率应符合 5. 3.

6.3.2数据传输

可录系统的不同分类,分别测数据的联网传输功能和现场数据下载功能。在测根据闯红灯自

试中,模拟网络中既障,测试系统断点续传功能。测试后机动车

6.3.3数据录入

根据闯红灯白

名、表结构、字段信

红灯记录系统数据传输功能应符合5.3.1的要求录系统不同的分类

,测试机动车闯红灯信息数据录人软件录入数据的数据库表息等

5的要求

应分别符合5.3

6.4电气安全试验

6.4.1电源电压适

按表3设置受试源电压值及工作

作时问,检查受试系统应符合5.4.1的要求。表

6.4.2绝缘测试

电电源

176V.52Hz

电源适应性试验

工作时间

受试系统不通电,开关置丁接通位置。分别在电源电极或其他导电电路和安装机箱等易触及部件(不包括防需器)之间及施加500V直流试验电压,稳定1min后,测量绝缘屯阻,应符合5.4.2的要求。6.4.3耐压测试

受试系统处于不通电状态,开义置于接通位置。分别在电源电极或其他导电电路安机箱等易触及部件(不包括防需器)之间及施加 1 500 V、50 J1z 试验电压,试验电压应在 5 s-10 s中逐渐上升到规定值,在规定的电压上保持1 nin,应符合 5.4.3的要求。6.5电磁抗扰度测试

6.5.1静电放电抗扰度试验

GA/T 4962004

6, 5. 1. 1 试验装置

试验用静电放电发生器应符合GB/T17626.2要求,6.5. 1. 2试验方法

受试系统通电正常工作,机壳按使用要求接地。试验配置应符合GB/T17626.2要求,试验速率为2s放电一次,每个放电点应对正极性和负极性各放电10次,试验等级为2级。试验中及试验后受试系统应符合 5. 5 的要求。6.5.2电快速瞬变脉冲群抗扰度测试6, 5. 2. 1 试验装量

试验用电快速解变脉冲群发生器应符合GB/T17626.4要求。6. 5.2.2试验方法

受试系统通电正常工作,机壳按使用要求接地。试验配置应符合GB/T 17626.4要求,试验电压选择正极性或负极性,试验持续时间为2min,试验等级为2级。试验中及试验后受试系统应符合 5. 5 的要求。6.5.3浪涌抗扰度测试

6. 5. 3. 1 试验装置

试验用雷击浪涌发生器和耦合/去耦网络均应符合GB/T17626.5要求。6.5.3.2试验方法

受试系统通电正常工作,机壳按使用要求接地。试验配置应符合GB/T17626.5要求,试验时,正极性和负极性各的加5次T扰,每饮浪涌的重复率为1次/30 s,试验等级为2级。试验中及试验后受试系统应符合 5. 5 的要求。6.5.4电压短时中断抗扰度测试

6.5. 4. 1试验装置

试验用信号发生器应符合GB/T17626.11要求。6.5.4.2试验方法

受试系统通电正常工作,机壳按使用要求接地。试验配置应符合GB/T17626.11要求,短时中断试验等级为 0%II,持续时间为 20 个电压周期,共进行 5 次试验,每次试验之间最小间隔为 25 5。试验中及试验后受试系统应符合 5. 5 的要求。6.6气候环境适应性试验

6, 6. 1 高温试验

6.6.1.1试验设备

试验设备应符合GB/T2423.2的要求。6.6.1.2试验方法

将连接完毕的室外设备放人高温试验箱,在 70℃土2℃的温度下连续放置24 h,其问试验设备连续通电工作,试验中及试验后受试系统均应符合5.6的要求。6.6.2低温试验

6,6.2.1试验设备

试验设备应符合GB/T2423.1的要求。6.6.2.2试验方法

将连接完毕的室外设备放人低温试验箱,在一20℃士2℃的温度下连续放置24h,其间试验设备连续通电工作,试验中及试验后受试系统均应符合 5. 6 的要求。6.6.3恒定湿热试验

6.6.3.1试验设备

试验设备应符介GB/T2423.3的要求。6

6.6.3.2试验方法

GA/T 496—2004

将连接完毕的室外设备放入试验箱,在温度为40℃土2℃,相对湿度为90%~95%环境中保持24 h后,再接通电源工作24 h,检查其功能应符合 5. 6的要求。试验后,按 6. 4.2的方法进行绝缘电阻的测试,应符合5.4.2的要求。

6.6.4雨淋试验

将未通电的受试设备按正常位置放置,雨淋试验喷水最为24.5I./h,雨淋试验摆管以不小于120″的角度来回摆动,摆动周期为 5 s土2 s,持续时间为 2 h。检查其功能应符合 5.6的要求。6.6.5粉尘试验

将未通电的受试设备效人粉尘试验箱,试验箱温度应保持在0℃~35℃,相对湿度为45%~80%,试验箱中每之方米内应含保持滑石粉 2kg,每 15tmin扬尘5 s,持续2 h后取出。检查其功能应符合5.6的要求。

6.7机械环境试验

6.7.1振动试验

6.7.1.1试验设备

试验装置应符合GB/T2423.10的要求。6.7.1.2试验方法

将连接完毕处于非工作状态的图像处理单元主体安装在振动试验台上,在上下方向逊行定频振动试验,振动频率为 33Hz赖率误差为士2%,摄动加速度值 9.8 m/s,持续时间为1 h。试验后检查受试设备的基本功能及外观结构应符合5.7的要求,6.7.2冲击试验

6.7.2.1试验设备

试验装置应符合GB/T2423.5的要求。6.7.2.2试验方法

将连接完毕并处于工作状态的图像处理单元主体安装在试验台上,在上下方向分别进行峰值加速度为 98 m/ ,脉冲持续时间为 1 I tms 的半正兹波脉冲击 3 次。试验后检查受试设备的基本功能及外观结构,应符合5.7的要求。

7检验规则

7.1检验分类

闻红灯自动记录系统的检验分型式检验和出厂检验。7.2型式检验

7.2.1捡验条件

型式捡验在以下几种情况下进行:产品新设计试生产;

-转产或转厂;

停产后复产;

一结构,材料或工艺有重大改变。7.2.2检验要求

进行型式(定型)橙验需由申请者提供:说明书中应给出详细的操作、维护、维修说明、接线图或电气原理图,还应给出会影响使用者人身安全的有关提示信息;

试验用系统3套:

其他试验用系统部件。

GA/T 496—2004

7. 2.3结果判定

按表4的规定进行型式检验,如果有一项试验不符合要求,则判定该型号系统型式检验不合格。表 4试验项目、顺序表

试验项目

外观要求检查

电气部件检查

功能测试

电气安全试验

静电放电抗优度

度训就

电快速瞬变脉冲群

浪涌抗扰度测试

电压短时中断

气候坏境话

机械环境

注:“\表示

出厂检验

应进行的检验项目。

出厂检验由

安装和运行#

闯红灯自动

工程施

系统平地

试验要求条款

试验方法条款

样品!

型式检验

样品2

家按表4选择进行,如有不合格项应进行返工或返修。

统安装和运行

合GB/T 501

立遗循以下原则:

98的要求:

障时间不少手

00h.修复故障时间不超过

叉路口和路段,其安装立杆安

有号控制的交

应安装在

当需要设冒

样品3

出厂检验

样品1

装在人青道或隔离带中合适位置。,横杆与地面的

垂直距离应高于安全高度距离应满是安装地点的安全高度IS

要求),

9标志,标签、包装

标志、标签

系统设备的外包装应体现如下内容:中文产品名称和型号、额定电源电压、电源频率、额定功率等主要电气参数;制造商名称,详细地址,产品产地、商标或标识:产品所执行的、符合的标准编号及标准名称。9. 2 检验合格证

出厂产品应有检验合格证,检验合格证应有如下内容:-产品名称、型号;

制造商名称;

执行的产品标准编号;

出厂检验论、检验日期;

检验员标识或检验员代号。

包装箱应符合防潮、防尘、防震、运输的要求。单个包装箱内应有使用说明书、保修卡产品合格证或检验标志及装箱单。GA/T496—2004

现行

北检院检验检测中心能够参考《GA/T 496-2004 闯红灯自动记录系统通用技术条件》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GA/T 496-2004 闯红灯自动记录系统通用技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GA/T 496-2004 闯红灯自动记录系统通用技术条件》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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