北检(北京)检测技术研究院
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GB/T 15754-1995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法

北检院检测中心  |  点击量:12次  |  2024-12-11 11:26:13  

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《GB/T 15754-1995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法》,该标准主要涉及圆锥形零件在制造和检测过程中的尺寸和公差相关要求。以下是相关信息的概要:

相关检测项目:

  • 圆锥角度:检测圆锥角度是否符合设计要求。

  • 圆锥母线直线度:检测母线的直线度偏差。

  • 圆锥顶点位置:检查顶点位置是否在公差范围内。

  • 圆锥大端和小端直径:测量圆锥大端和小端的直径。

  • 圆锥的圆度和圆柱度:评估圆锥形表面的圆度和圆柱度。

检测方法:

  • 使用三坐标测量机(CMM)进行精确测量,包括角度、直径、圆柱度等。

  • 采用激光测量设备对高精度要求的圆锥进行检测。

  • 量规和其他标准量具的使用,确保直径、角度的准确性。

  • 光学检测法,使用投影仪等设备进行精细测量。

涉及产品:

  • 涉及的产品主要包括机械零件,如轴类零件、锥形滚子、齿轮锥孔等需要高精度加工和装配的机械部件。

  • 汽车工业中的轴承及其相关部件。

  • 航空航天工业中使用的锥形连接件和部件。

  • 精密仪器制造中的相关组件。

通过这些方法和项目,确保圆锥形零件的精确度和可装配性,以满足实际使用中的高性能要求。

GB/T 15754-1995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法的基本信息

标准名:技术制图 圆锥的尺寸和公差注法

标准号:GB/T 15754-1995

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:1995-01-01

实施日期:1996-07-01

标准状态:现行

GB/T 15754-1995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法的简介

本标准规定了光滑正圆锥的尺寸和公差注法。本标准适用于技术图样及有关技术文件。GB/T15754-1995技术制图圆锥的尺寸和公差注法GB/T15754-1995

GB/T 15754-1995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法的部分内容

中华人民共和国国家标准

GB/T 15754—1995

技术制

圆锥的尺寸和公差注法

Technical drawings

Dimensioning and tolerancing of cones1995-11-23发布

1996-07-01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

圆锥的尺寸和公差注法

Technica1 irgsings

Dlmensinning ud tolerancing of cosesCD/T15754—7995

本标准等效采用国际标准SC)3040—19904技术制图一尺寸和公差注法—圆锥3,1主量内容与适用范围

本标准规定了光滑正函雄(以下称菌维)的尺寸和公差注法。本标准适用于技术图样及有关技术文件,2引用标准

GB 15?惟度与锥角紊列

GB1113T具柄自炒圆雄的尺寸和公整GB7093.2围形符号表示料则产品技术文件用用形符号CB11334

圆锥公萃

GB12361)

3术语

圆雄配合

有关国锥的基本术语及定义按心B157的规定。4四样的尺寸注法

4.1特征称数

根据画雄的功能要求(如连接,装配、定心,密封及调估等】,应选用表1中的特征参敏相互组合进行标注,

4.2尺寸标法

两的尺寸标注车图14所示。附增尺寸(如/2等,可采用孝考尺的形式标注。表1

园雄角

李母符

国家技挂术监骨鹏19951123批准标注示例

优步方法

可选方法

1996-07-01实施

量大圆忆直径

最小四懂立径

始足损熟面处圆懂直径

测体长定

始定横想面的长度

4.3雄度标注

4.3.1表示催度的函形符号

CB/T15754-1995

续表1

字冉符号

标生求

优元方谈

在图样上应采用图5所示的图形符号表示惟,该符号应配在基难线上(图日)。我示随维的国形符号和惟度应节近轮率标,基准线应通过引出毁与困惟的轮离素规相连,基准线应与圈惟的轴线平行,国形符号的有前应与测惟方向相·数。图形符号的氮度觉GB7093.2的凝定,4.3.2标注方法

CB/T15754—1995

图形符号

指引性

字体高度

锥魔在图样上的标注如图~9所示,国

当所标注的惟度是标准图推系列之一《光其是莫氏罐度受米制雄度+见GD1443时,可用标准系列母和相应的标记表示(图10)

Morse Na.3

5图雄的企差注法

5.1总则

CB/T15754—3995

通带,应按5.2.1~~5.2.6杀中赵定的面轮奥离痣标注图愧公差为吧合要求的结构型内、外画链,也可采用附录人参考件)规定的账本度法标注要懂公差。当而配合要求时,可采用附录(梦考件)规足的公差惟度法标注同雄公差,5.2标注示例

5.2.1给定画锥角的医锥公差注法(图11)图样上标注

5.2.2给定度的阅锥公差注法(图12)图样上标连

5.2.3给完赚辅向位经的函惟公差让法(图13)误明

GH/F15754—1995

国桦上督注

5.2.。定贝锥轴向位置公禁的图锥公萃注法(图11)格上标注

5.2.5与基准线有关的图锥公差的注法《同时确庭同辅关系,图15)G8/T 157541995

国样上标性

52.6相配合的圆惟的公筹法替(围16,172说明

根据GB1236的票求,相配合的回维应保证各装配件的径向科(或)勤向位算。标注两十相配圆催的尺寸及公范时,应确定

一具有相同的惟度最惟负

一标注尺计公差的画链直轻的基本尺寸成一致,确定直径(图16)和位查(图17)的理论正确尺寸与两装配件的基准平丽右关。5

6限率病性

GB/T15754-1995

必要时,可给出限定条件以保证医惟实际要素不超过给定的公整带,这些限定系件可在图样上有违络出蚂在技术要求中说明:

)附加恶位公崇要求,如图1B、国A3、图B1所示。h)在技术要求中说明,如:

盘见涂色检验+接触事大丁80%。巴样上标性

性,料公者(包括累限的直性)在轮率压公整带内寻动,图18

A1总则

GB/T15754—1995

附录A

基本魔法

(与心17334糖一种则键些禁龄室方法一致)(孝考件)

本锥度法通常追用干有配会要求的结构型内,外圆谁、基本惟度法是表示国锥要尺寸与其几何特征具有相互从属关率的一种公差带的标注方法,即由二间轴厕罐面(随要款的最人实体尺小和最小实体尺寸)形成两个具有理想形状的包容面公差带,实际断维处处不得超这两个包面。此,该公差带既控制阅健直径的大小改齿锥角的大小,也控削幽锥表面的形状。若有带骤,可附加给出断锥角公差和有关形位公楚零求作进一步的挖制,A2标注示例

A2.1给定函维A轻公差Tn(图A1)

图样上标注

A2.2给定截面图罐直径公差TL(图A2)图Al

因样上标站

GB/T15754--1995

A2.3给定雄的形状公举了(图A3)图样上标注

社:料公范(包括事的直践度>在轮谢度公性带内动。图A3

A2.4相配合的因的公差注法(图A4,A5)伐明

B1总剧

L九±0.2

1·1995

GE/T15754

图岛4

附鲁B

公差锥度法

(与G日1133A等二种阅雄公整趋牢方法一致)(件)

公英维度法仅适用于对某始定替闭圖惟直径有较高要求的圆维和密封及非配合画锥。公差惟度法是直接给定有关圆快娶素的公差,即同时给出锥直径公差和围惟角公整(图B1、B2),不树成二同轴圈惟而公差带的标注方法。此时,给定教面困谢直径公差仅控制该裁面圆愧直径偏差,不再腔制圆推弟端整,T和4T各自分现定,分别调足要求,故挥独文娠则解题。若有需要,可附圳练出有关形位公费要求作进一步控制(B1)。H2标注示例

CB/T15754—1995

纷定母大园惟直径公差T,十咖维角公差AT的标注示例如图B1所示,给定靠面围惟直径公差T维角公考AT,的标法示解如国2所示因样上标性

25°±30

说明:该围惟的最大圆维直径应由D+T/2和+D-T。/2确定继应在2430°与2530°之间变化,国维的家载直线度公费要求为,这些要求应各自独立地毒最,25\±AT8/2

说期:该国的给定靠面即维直径应由4十T/2和一s/2确定+惟前应在25—AT8/2与25+4T8/2之间变化,这些要求应各白独立地考虑。期加说明:

本标准由中华人共和国机工业部操出·由帆技工业部机撼标准化研究所归口。本标准由机械工业部机械标准化研究所、华中理工大学等单位负资起革。本标难主要起草人强数,亭晓沛,江天一.周忠本标准代替GB4458.4—81机械制图尺寸注送3第3.7条中图31b的链度符号和表1中相应的婚度标往示例,

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 15754-1995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 15754-1995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB/T 15754-1995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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