GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用》主要对圆锥过盈配合的设计和使用进行了规范和指导，以下是标准中提到的一些相关检测项目、检测方法及涉及的产品：

• 配合表面光洁度
• 配合直径的公差范围
• 过盈量的确定与计算
• 圆锥角度的精度
• 材料的力学性能检测

• 使用游标卡尺或千分尺进行直径测量
• 光学测量仪器用于角度精度检测
• 表面粗糙度仪检测表面光洁度
• 机械测试设备进行力学性能试验
• 过盈配合的模拟装配测试

该标准适用于所有需要使用圆锥过盈配合的机械零部件和机械装置，通常包括：

• 锥形轴与孔的配合装置
• 过盈联接的传动系统
• 精密机械中的连接部件
• 其他需要通过过盈配合确保连接紧密的设备和零部件

以上是标准中涉及的一些关键项，具体的技术参数和详细规定应参照标准的完整版内容。

GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用的基本信息

标准名：圆锥过盈配合的计算和选用

标准号：GB/T 15755-1995

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1995-01-01

实施日期：1996-07-01

标准状态：现行

GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用的简介

本标准规定了圆锥过盈联结的型式、计算和圆锥过盈配合的选用。本标准适用于光滑圆锥面在弹性范围内利用油压装拆的过盈联结计算和过盈配合的选用。GB/T15755-1995圆锥过盈配合的计算和选用GB/T15755-1995

GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用的部分内容

中华人民共和国国家标准

圆锥过盈配合的计算和选用

The calculation and selection of cone interference fits主题内容与适用范围

本标准规定了圆锥过盈联结的型式、计算和圆锥过盈配合的选用。GB/T 15755-1995

本标准适用于光滑圆锥面在弹性范围内利用油压装拆的过盈联结计算和过盈配合的选用。2引用标准

GB 1800

GB1801

GB 1802

GB 5371

锥度与锥角系列

公差与配合

总论标准公差与基本偏差

尺寸至500mm孔、轴公差带与配合公差与配合

公差与配合

公差与配合

GB11334

GB12360

3定义

圆锥公差

圆锥配合

尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带过盈配合的计算和选用

本标准采用引用标准中所给定的有关术语和定义。4符号

计算用的主要符号、含义和单位见表1。表1

过盈量

有效过盈量

结合面最小圆锥直径

结合面最大圆锥直径

结合面平均圆锥直径

包容件外径

被包容件内径

结合长度

国家技术监督局1995-11-23批准321

1996-07-01实施

GB/T15755—1995

续表1

结合面锥度

包容件直径比

被包容件直径比

包容件压平深度

被包容件压平深度

包容件直径变化量

被包容件直径变化量

结合压力

装拆油压

轴向力

传递力

压入力

压出力

中间套变形所需压力

轴向位移量

中间套圆柱面直径

中间套最小圆锥直径

中间套最大圆锥直径

中间套与相关件配合间隙

安全系数

摩擦系数

泊松比

屈服极限

强度极限

弹性模量

轮廊算术平均偏差

注：除另有说明外，表中符号再加下标“a\表示包容件；i\表示被包容件。单

5圆锥过盈联结的特点、型式及用途5.1圆锥过盈联结的特点

GB/T15755—1995

包容件和被包容件无需加热或冷却就能进行装配；可实现较小直径的装配，

当轴向定位要求不高时，可得到配合零件的互换性，可通过控制轴向位移来精确地调整其过盈量，d.

可实现多次拆装，并不损伤其结合面。5.2圆锥过盈联结的型式及用途

圆锥过盈联结有以下两种型式：a。不带中间套的圆锥过盈联结（见图1）用于中、小尺寸，或不需多次装拆的联结。图1

b．带中间套的圆锥过盈联结（见图2、图3）用于大型、重载和需多次装拆的联结。图2为带外锥面中间套的圆锥过盈联结；图3为带内锥面中间套的圆锥过盈联结。

6 计算和选用

6.1计算基础与假定条件

GB/T15755--1995

本计算以两个简单厚壁圆简在弹性范围内的联结为计算基础。计算的假定条件为：包容件与被包容件处于平面应力状态，即轴向应力=0；包容件与被包容件在结合长度上结合压力为常数；材料的弹性模量为常数；计算的强度理论，按变形能理论。6.2计算要点

圆锥面过盈联结的计算与GB5371规定的圆柱面过盈联结计算相同，但应注意下列各点：结合直径d;应以结合面平均圆锥直径dm代替，即：a.

dm = dia -

或d dn+

或dm兰

(dn + da)

b．材料是否产生塑性变形，应以装拆油压进行计算。装拆油压一般比实际结合压力大10%。c．用油压装拆时，结合面间存在油膜,因此装拆时的摩擦系数与联结工作时的摩擦系数不同。在联结工作时的摩擦系数，推荐取μ=0.12；用油压装拆时的摩擦系数，推荐取u0.02。d。圆锥过盈联结的锥度C推荐选用1：20、1：30、1：50。其结合长度推荐为l≤1.5dm。6.3计算公式

6.3.1圆锥过盈联结传递负荷所需的最小过盈量，可按表2的公式进行计算。表2

传递负荷所需的

最小结合压力

包容件直径比

被包容件直径比

传递扭矩

承受轴向力

传递力

包容件传递负荷所需的最小直

径变化量

Pfrmuir

·dm·lr·e

c.dm-lj.μ

根据联结的重要程度，推荐

联结工作时摩擦系数，值

查GB5371中附录A推荐：μ=

F=NF°+(2M)

对实心轴 qi= 0

C.值可查GB5371中表4

GB/T15755-1995

续表2

被包容件传递负荷所需的最小

直径变化量

传递负荷所需的最小有效过盈

考虑压平量的最小过盈量

imin = htmi

Denin =eamin +eimit

=emn +2· (S.+St)

C:值可查GB5371中表4

不带中间套：

S, - 1. 6 R..

S: = 1. 6 Rai

带中间套：

S, 1. 6(R.. +Ra)

S, -- 1. 6(R.+R..)

6.3.2圆锥过盈联结件不产生塑性变形所容许的最大有效过盈量，可按表3的公式进行计算。表3

包容件不产生塑性变形所容许

的最大结合压力

被包容件不产生塑性变形所容

许的最大结合压力

塑性材料：

pinman =a - ou

脆性材料：

塑性材料：

pEimax

脆性材料：

联结件不产生塑性变形的最大

结合压力

包容件不产生塑性变形所容许

的最大直径变化量

被包容件不产生塑性变形所容

许的最大直径变化量

联结件不产生塑性变形所容许

的最大有效过盈量

pfmux取 prmax和 pmax中的较小者pimr da .C.

pmax · dm

1 -- 9a

a、值可查GB5371中图4

c值可查GB5371中图4

对实心轴qi=0

此时c=0.5

C.值可查GB5371中表4

C:可查GB5371中表4

6.4圆锥过盈配合的选用

GB/T15755—1995

6.4.1过盈配合联结件的圆锥公差按GB11334中4.2a条给定。即：给出圆锥的理论正确圆锥角α（或锥度C)和圆锥直径公差TD。由Tp确定两个极限圆锥。此时，圆锥角误差和圆锥的形状误差均应在极限圆锥所限定的区域内。

当圆锥角公差、圆锥的形状公差有更高的要求时，可再给出圆锥角公差AT、圆锥的形状公差TF。此时，AT和T，仅占Tp的一部分。

6.4.2选出的配合，其最大过盈量【8max】和最小过盈量（8mn）应满足下列要求：保证过盈联结传递给定的负荷

［omin>min

保证联结件不产生塑性变形

[OmuxJ≤oemax

6.4.3配合的选择步骤

6.4.3.1对结构型圆锥过盈配合

a。确定配合基准制，推荐优先选用基孔制。b.初选基本过盈量%

Omin+Oemax

般情况，可取%～

当要求有较多的联结强度储备时，可取Demx >,

Omin + O

当要求有较多的联结件材料强度储备时，可取minmnm

c，按初选的基本过盈量%和以基本圆锥直径（一般取最大圆锥直径)为基本尺寸，由GB5371中图5查出配合的基本偏差代号。

d按查出的基本偏差代号、基本圆锥直径和enxmin，由GB18011802确定选用的配合和内、外圆锥直径公差带。

6.4.3.2对位移型圆锥过盈配合

确定内、外圆锥直径公差带，其基本偏差，推荐选用H、h.Js、js，公差等级按GB1800选取。a.

b、对有基面距要求的圆锥过盈配合，应根据基面距的尺寸公差要求，按GB12360附录C计算选取内、外圆锥直径公差带。

按6.4.2条的规定，由GB1801给出的极限过盈量（或自行确定）选取配合的最大过盈量［3mx）c.

和最小过盈量【min】。

d按［omnJ和［max】计算轴向位移极限值Eamin、Eamx和轴向位移公差Tr。Eatvin

·omin

·［8mx

—Eamin

Te - Eamax -

6.5采用油压装拆圆锥过盈联结时，装配和拆卸的参数可按表4的公式进行计算。序

计算内容

确定中间套尺寸

中间套与相关件圆柱面

中间套与相关件圆柱面

配合极限间隙

轴向位移的极限值

装配时中间套变形所需

配合的最大结合压力

GB/T 15755--1995

计算公式

外锥面中间套：dm=1.03d+3

diz=d+Cls

内锥面中间套：dnz=0. 97d-3

dni=di2—Cr

外锥面中间套：

推荐;d≤100mm时按

d>100~200 mm 时按Gz

d>200 mm 时接。

内锥面中间套：

推荐：d≤100mm时按影

d>100 mm 时按

按GB1800的规定计算：

不带中间套：

Eamin-·[mn】

Egmnx

带中间套：

·Camu

吉·((8min+Xmx）

Enmin =

Eamax

{(Omax]+Xman)

热·C1-

不带中间套：

[pirms

带中间套：

[amax]

带中间套的阈锥过盈联

结须进行此项计算

计算中间套变形所需压

力时按最大间隙

计算内容

装拆油压

压入力

压出力

GB/T15755--1995

续表4

计算公式

px =- 1. 1 - (pmax]

Pu=p**+da+t (μ+号)

Pu=p*n+ dm + tr· [μ号)

6.6圆锥过盈联结的验算可按表5的公式进行计算。表5

计算内容

最小结合压力

传递扭矩

最小传递负荷

传递力

包容件最大应力

被包容件最大应力

计算公式

[pmn) =[8m)-2(S+S2)

da (+)

Cprmn?+x+ d.*.L- p

Mmin =

Frain =Cpnin]·t· da·L p

塑性材料：

aux =

脆性材料：

Omx =

应使 p

新选择材料

油压装配时的摩擦系数，

推荐μ=0.02

油压拆卸时的摩擦系数、

推荐μ=0.02当(μc

2)出现负数时，其压出力

为负值。应注意采用安全

指施，防止弹出

S.和S按表2序号7的

联结工作时的摩擦系数，

p值查GB5371中附录A

推荐：μ=0.12

6.7包容件的外径扩大量和被包容件的内径缩小量，可按表6的公式进行计算。表6

计算内容

包容件的外径扩大

被包容件的内径缩

计算公式

E·（1—4,）

E. (1--g)

r取(ptm)或(pmn）

pr取[pima]或(prmin]

GB/T 15755--1995

附录Ａ

圆锥过盈配合计算举例

（参考件）

本附录给出了圆锥过盈配合的计算举例A1已知紊件（见表A1）

包容件外径

被包容件内径

结合面最大圆锥直径

结合面长度

结合面锥度

中间套圆柱面直径

包容件和被包容件屈服极限

包容件和被包容件弹性模量

中间套弹性模量

包容件和被包容件泊松比

传递扭矩

承受轴向力

圆锥结合面轮廊算术平均偏差

圆柱结合面轮廓算术平均偏差

Ra = Rai

Rana — Ran

材料：

包容件与被包容件

35CrMo

调质硬度269~302HB

中间套：

调质硬度241～286HB

210000

A2计算步骤和结果（见表A2）

计算内容

传递负荷所需的最

小结合压力

包容件直径比

被包容件直径比

包容件传递负荷所

需的最小直径变化

被包容件传递负荷

所需的最小直径变

传递负荷所需的最

小有效过盈量

考虑压平量的最小

过盈量

GB/T 157551995

计算公式和计算结果

x.dmli.μ

2 388 472×1.5

元× 316× 400×0. 12

-75.2 MPa

dp=316=0.687 0

eamin = prmin

210 000

eimin pfni

210 000

= 0. 079 2 mm

0.3494+0.0792

=0.4286 mm

Omia =8emin +2(S.+S)

0. 428 6+ 2C1. 6X(0. 001 6

+0.001 6)+1.6×(0. 001 6

+0. 001 6)7

0.449 1mm

根据联结特性，取K=1.5

(2M）

470 0005

2388472N

dm =di2-

2X370000000)2

50×400

对实心轴

1 +0. 687 03

10. 687 02 + 0. 3

S.=1.6. (Ra +Rn)

S =1.6.(Ra+Ran)

计算内容

GB/T15755-1995

续表A2

计算公式和计算结果

包容件不产生塑性

Pamer-a·asa

变形所容许的最大

0. 294 1 X 540

结合压力

158. 8 MPa

被包容件不产生塑Peimu=c·Ci

性变形所容许的最

大结合压力

联接件不产生塑性

变形的最大结合压

包容件不产生塑性

变形所容许的最大

直径变化量

被包容件不产生塑

性变形所容许的最

大直径变化量

联结件不产生塑性

变形所容许的最大

有效过盈量

-270MPa

pemx =158. 8 MPa

158.8X316×3. 087 7

=0. 737 8 mm

_158.8×316×0.7

210000

=0.7378+0.1673

0.905 1 mm

选择配合的步骤和结果（见表A3)A3

选挥配合的要求

确定内、外圆锥直径

公羞带

选定过盈量

[8min]>0.449 1 mm

[8mx J<0. 905 1 mm

选取，内锥H7

外锥h6

[8min)0. 533 mm

[8mx J --0. 626 mm

1—4,2

1 -- 0. 687 02

V3+0.6870*

取 prtmax和 primax中的较小者见序号4

C 3. 087 7

见序号5

已考虑了安全系数，

故使（8mn接近0mn

GB/T15755-1995

A4采用油压装拆参数的计算步骤和结果（见表A4）表A4

计算公式和计算结果

选配合00%

中间套与相关件圆柱面

的配合间隙

Xmar =- 0. 121 mm

Xmin = 0. 052 mm

[omar)+Xm

轴向位移的极限值

装配时中间套变形所需

的压力

实际最大结合压力

装拆油压

压入力

压出力

Eannin

_0.626+0.121

[8mm2+Xmx0.533+0.121

[1-()

210 08:121 [1-(38)

2×300

4. 18 MPa

316×(3.087%

( 210 000+210 000)

—114MPa

px =1. 1 - (ptamx]

-1. 1×114

=125.4MPa

Pxipr·x+dm-tr

=125. 4 XπX316X 400X

-=1 493. 88 kN

Pu=**· dn t (μ-号)

125.4X元X316×400X

= 497. 96 kN

查GB1801

取μ=0.02

取址=0.02

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。