北检院检测中心 | 点击量：59次 | 2024-12-11 18:18:52
GB/T 14566-1993 正拱形金属爆破片型式与参数
标准中涉及的相关检测项目
根据《GB/T 14566-1993 正拱形金属爆破片型式与参数》，该标准涉及的检测项目和方法主要包括以下内容：
检测项目： 检测方法：- 耐压性能测试通常采用液压试验或气压试验来进行
- 密封性能测试可以使用气密性试验仪器
- 爆破压力测试需要在特定的爆破试验装置上完成
- 抗腐蚀性能测试一般通过盐雾试验或者腐蚀介质侵蚀测试来完成
- 疲劳强度测试可以采用循环加载试验机进行
涉及产品：该标准主要涉及的是设计和制造正拱形金属爆破片的产品，包括各种用于压力泄放的金属薄膜爆破片组件等。
GB/T 14566-1993 正拱形金属爆破片型式与参数的基本信息
标准名：正拱形金属爆破片型式与参数
标准号：GB/T 14566-1993
标准类别：国家标准(GB)
发布日期：1993-08-19
实施日期：1994-02-01
标准状态：现行
GB/T 14566-1993 正拱形金属爆破片型式与参数的简介
本标准规定了正拱形金属爆破片型式、公称通径、爆破压力范围等。本标准适用于压力容器、管道或其他密闭空间的超压泄放。本标准不适用于因爆破碎片的存在而不利于泄放的压力系统。GB/T14566-1993正拱形金属爆破片型式与参数GB/T14566-1993
GB/T 14566-1993 正拱形金属爆破片型式与参数的部分内容
中华人民共和国国家标准
正拱形金属爆破片型式与参数
Specification and type for conventional domedmetallie bursting discs
1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本标准规定了正拱形金属爆破片型式.公称通径、爆破压力范围等。1.2适用范围
本标准适用于压力容器，管道或其他密闭空间的超压泄放GB/T 14566-93
其中正拱普通型、正拱带托架型、正拱带加强环型、正拱带双加强环型、正拱带加强环和托架型爆破片的系统最高上作压力不超过爆破压力的70%。当工作压力为脉动压力时，不超过爆破压力的60%。正拱带托架型和正拱带加强环和托架型爆破片能承受一定的背压差。正拱刻槽型爆破片系统最高工作压力不超过爆破压力的85%，并且爆破后无碎片。本标准不适用于因爆破碎片的存在而不利于泄放的压力系统。2引用标准
GB567拱型金展爆破片技术条件
GB12353拱型金属爆破片装置分类与安装尺寸3代号
L—纯铝
N—纯镍：
S-奥氏体不锈。
4型式与参数
正拱普通LP型爆破片的型式与参数见图1和表1。国家技术监督局1993-08-19批准1994-02-01实施
GB/T 14566—93
娠破膜
来持器
表1LP型爆破片在20亡下的设计爆破压力范围L
1.12~7.10
0.90~6.00
0.711-5. 00
0.600~4.00
0.450-~3.15
0.355~2.80
0.335~2.80
0.335~2.24
0.280~~1.90
0.212~1. 40
0. 170~1, 12
0.140~~1.00
120℃
注，括号内规格尽量不采用。
3.55~35.0
2. 65~~35, 0
2. 12~33. 5
1.70~28.0
1.00~~18. 0
0.850~13,2
0.800--11.2
0.750~9,00
0. 560-~7. 10
0.560~5.60
最高限用温度
400℃
正拱普通LPB型爆破片的型式与参数见图2和表2。s
3.75~~35,0
3.00~35.0
2.36~35.0
2.24~35.0
1.80~35.0
1.60~28.0
1.25~22. 4
1. 12～19.0
0.950~15.0
0. 850~~11. 6
0.800-~9.50
0.800~~7.10
480℃
GB/T14566-93
爆酸膜
火持器
表2LPB型爆破片在20℃下的设计爆破压力范围N
5. 60~35. 0
5.30~35.0
4. 2535. 0
3.35~~28.0
2. 65~21.2
2. 12~～18, 0
1.70~14. 0
1. 40~11.2
1.12~-9.00
0. 850~~7. 10
最高限用温度
400℃
注：括号内规格尽量不采用
正拱带托架LZ型爆破片的型式与参数见图3和表3。S
6. 70~~35, 0
4. 50~-35. 0
3.55~35. 0
2. 80~35. 0
2.80~42.5
2.80~35.0
2. 36~28, 0
2.24~22.4
2.00~20, 0
1, 4014.0
1. 12~9. 50
1. 00~7. 10
480℃
GB/T14566-93
螺破膜
.表3I.Z型爆破片在20℃下的设计爆破压力范围N
1.12~2.12
0. 280~-2. 12
0.280~~2. 12
0.236~2.12
0. 224~~2. 12
0.200~~2.12
0. 160~2. 12
0. 140~2.12
0. 118~2. 12
0. 100~2, 12
0. 10~2.12
0.100～2.12
120℃
注：括号内规格尽量不采用。
最高限用温度
1. 70~3. 00
1. 403. 00
1. 12 ~ 3. 00
1. 12～3, 00
1, 00~3. 00
0. 90~3..00
0. 710~3. 00
0. 670~~3. 00
0. 560~~3. 00
0. 530-3, 00
正拱带托架 LZB型爆破片的型式与参数见图 4 和表 4。s
2.80~3.55
2. 24 ~ 3. 55
1.40~3.55
1.40~3.55
1.18~3.55
1.12~~3.55
1.00~3.55
0.800~~3.55
0.5003.55
0.500~3. 55
0.5003.55
480℃
GB/T14566-93
嫩破膜
央持器
表4I.ZB型爆破片在20℃下的设计爆被压力范围N
1. 70~3. 55
1.40~3.55
1.12~3, 55
1. 12 ~ 3. 55
1. 12~3. 55
0. 900 ~~3. 55
0. 710~~3. 55
0. 630~~3. 55
0. 560~3. 55
0. 500~3. 55
最高限用温度
注：括号内规格尽量不采用。
正拱带加强环LH型爆破片的型式与参数见图 5 和表 5。s
2.80~3.55
2.24~3.55
1. 803. 55
1.40~3.55
1.32~3.55
1.25~3.55
1.12~3.55
1. 00~3. 55
0. 800~3. 55
0.600~3.55
0. 500~~3. 55
t.50~3.55
（65)
GB/T 14566-93
加强环
娠破膜
来持器
表5LH型爆破片在20℃下的设计爆破压力范围L
0.710~~1.90
0.530~1.50
0. 450~1. 25
0.315~1.00
0.335~0.750
0.280~-0, 600
0.280~0.475
0.236~~0.375
0. 200~~ 0. 315
0. 100~~0. 250
0. 100~0. 190
0.100~0, 160
注：括号内规格尽遗不采用。
2. 24~7. 10
1.80-~5.60
1.70~~4.50
1.40~3.75
1.12~2.80
1. 00~2. 24
0, 800--1.80
0.710~~1.50
0, 600~1. 25
0. 600~0. 900
最高限用温度
400℃
正拱带加强环t.HB型爆破片的型式与参数见图6和表6。s
2. 50~12.5
1. 80~9. 50
1.80~7.50
1.40~6.00
1.32~~4.75
1. 25~3. 75
1.12~3.00
1.00~2. 50
0.800~~2. 00
0.600~~1.50
0.500~1.25
0.400~1.00
480℃
DN,tmm
GB/T14566—93
加强环
慢破膜
夹持器
表 6LHB 型爆破片在 20C: 下的设计爆破压力范围N
2. 36 ~7. 10
1, 80~5.60
1. 70~4. 50
1.40~3. 55
1. 12~~2. 80
1. 00~ 2. 36
0.900~1,80
0. 710--1. 50
0.600~1.18
0.5000.900
最高限用温度
400℃
注；括号内规格尽量不采用。
正拱带双加强环LHHB型爆破片的型式与参数见图7和表7。g.
2. 50~ 9. 50
1. 80--8. 00
1.80~7. 50
1, 40 ~6. 00
1.32~4.75
1.18~3.75
1.12~3.00
1.00~2.50
0.800~~2.00
0.600~1.50
0.500~1.18
0.400~1.00
（65)
GB/T 14566-—93
如强环
举破膜
夹持器
表7LHHB型燥破片在20'C下的设计爆破压力范圃N
2.36~7.10
1.80~5.60
1.70~4.50
1. 40~3.50
1. 12~2. 80
1.00-2.24
0, 900~~1. 80
0.710~1.50
0. 600~1.25
0.5000.900
量高根用温度
注：括号内规格尽量不采用。
正拱带加强环和托架LHZB型爆破片的型式与参数见图8和表8。s
2.50~9.50
1. 80~8.00
1.80--7.50
1. 406. 00
1.32~4.75
1.25~3.75
1.12~3. 00
1. 00~2. 50
0.800--2.00
0. 600~~1. 50
0. 500~1. 25
0.400--1.00
480℃
DNitom
GB/T14566-93
燥酸颤
加强环
安特器
表 8LHZB型爆破片在20℃下的设计爆破压力范围N
1.70~3.00
1.32~3.00
1. 12~3. 00
1. 00~~3. 00
0. 85 ~3. 00
0, 710~~3. 00
0. 710~~ 3, 00
0.630~3.00
0.560~3.00
0. 500~3. 00
最高限用温度
注：括号内规格尽量不采用。
正拱刻槽LC型爆破片的型式与参数见图9和表9。s
2.36~3. 55
1.80~3.55
1.40~3.55
1. 32~3. 55
1. 18~3. 55
1.12~3.55
0.95~~3.55
0.B00~-3.55
0.6003.55
0.500~3.55
0.400~3.55
480℃
5金名
GB/T14566—93
降酶膜
表9LC型爆破片在20℃下的设计爆破压力范围L
0. 800--1. 32
0. 600~1, 00
0.500~0.800
0.400~0.670
0.355~0.560
0. 300-~0. 450
0.2500. 400
120℃
最高限用温度
1. 32~-11. 2
1. 00~10. 0
1.800~~10.0
0.670~900
0.560~8.50
0.450~8.50
0. 400~8. 00
0. 355~8. 00
0.300~~6.70
爆破膜材料
爆破片装置标记
2. 00~~13. 2
1, 50~-13. 2
1. 32 ~13. 2
0.900~10.2
0.800~10.2
0.750~9. 00
0. 710~~9. 00
0.600~8.00
480℃
爆破片装置标记项目按GB12353中4.3标记方法标记。其中包括型式代号、爆破片组件结构特征GB/T 14566—93
代号、夹持器特征代号、公称通径，设计爆破压力、爆破温度。爆破膜材料项目按第3章代号标记。5.2示例
a、正拱普通LP型爆破片
公称通径50mm，设计爆破压力6MPa，爆破温度300℃，爆破膜材料为00Cr17Ni14Mo2的燃破片:I.P50-6-300-S
b.正拱普通LPB型爆破片
公称通径80mm，设计爆破压力3MPa.爆破温度380℃C，材料为N6的爆破片：LPB80-3-380-Nc.正拱带托架LZ型燥破片
公称通径150mm，设计爆破压力1.5MPa，爆破温度400C，爆破膜材料为0Cr17Ni12Mo2有背压差的燥破片：LZ150-1.5-400-S
d.正拱带托架LZB型爆破片
公称通径100mm，设计爆破压力2MPa，爆破温度50C，爆破膜材料为0Cr17Ni12Mo2有背压差的爆破片;L.ZB100-2-50-S
正拱带如强环I.H型爆破片
公称通径200mm，设计爆破压力1.5MPa，爆破温度80℃，爆破膜材料为0Cr17Ni12Mo2的爆破片：LH200-1.5-80-S
f.正拱带加强环LHB型爆破片
公称通径40mm，设计爆破压力3MPa，爆破温度150C，爆破膜材料为00Cr17Ni14Mn2的爆被片 :LHB40-3-150-S - S
乌：正拱带双加强环LHHB型爆破片公称通径40mm，设计爆破压力4MPa，爆破温度20C，爆破膜材料为00Cr17Ni14Mo2的爆破片：LHHB40-4-20-S
h：正拱带加强环和托架LHZB型爆破片公称通径50mm，设计爆破压力2.5MPa，爆破温度100℃.背压差0.1MPa，密封要求很高，爆破膜材料为0Cr17Ni12Mo2的爆破片:LHZB50-2.5-100-Si.正拱刻槽LC型爆破片
公称通径150mm，设计爆破压力1MPa，爆破温度120℃C，爆破膜材料为N6，可前置于安金阀的爆破片,LC150-1-120-N
附加说明：
本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由劳动部锅炉压力容器检测研究中心技术归口。本标准由航空工业总公司成都航空仪表公司负责起草。本标准主要起草人刘洪钊、徐升鸿、甘晓东、鸿庆、王新业、刘天明、刘勇。
现行北检院检验检测中心能够参考《GB/T 14566-1993 正拱形金属爆破片型式与参数》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《GB/T 14566-1993 正拱形金属爆破片型式与参数》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 14566-1993 正拱形金属爆破片型式与参数》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
热门检测项目推荐
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
