GB 18428-2001 自动灭火系统用玻璃球-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《GB 18428-2001 自动灭火系统用玻璃球》中，涉及的相关检测项目、检测方法及产品主要包括以下内容：

检测项目：

外观质量检测：包括检查玻璃球的表面是否有气泡、裂纹或其他明显缺陷。
尺寸测量：测量玻璃球的直径、厚度等关键尺寸，确保其在规定的公差范围内。
温度响应性能测试：测试玻璃球在特定温度下的响应时间，以评估其在高温环境下的性能表现。
耐压测试：确定玻璃球在承受一定压力时的抗破裂性能。
热膨胀系数测试：测量玻璃的热膨胀系数，以确保热稳定性。
耐化学腐蚀性测试：检测玻璃球在特定化学环境中的稳定性和耐久性。

检测方法：

视觉检查：用于评估玻璃球的外观质量。
精密测量仪器：用于尺寸测量，包括使用千分尺或专用测量工具。
温控设备：将玻璃球置于规定的温度环境中，以测试温度响应性能。
压力测试设备：用于施加压力进行耐压测试。
膨胀系数仪：用于测定玻璃的热膨胀系数。
化学试剂和腐蚀箱：用于模拟腐蚀环境，进行耐化学腐蚀性测试。

涉及产品：

自动喷水灭火系统的玻璃球喷头。
其他需要使用玻璃球作为感温元件的火灾自动报警设备。

以上信息旨在概述该标准中的主要检测项目、方法和涉及产品，详细的规范和测试程序可参考标准全文和相关的应用文献。

GB 18428-2001 自动灭火系统用玻璃球的基本信息

标准名：自动灭火系统用玻璃球

标准号：GB 18428-2001

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2001-09-06

实施日期：2002-02-01

标准状态：现行

GB 18428-2001 自动灭火系统用玻璃球的简介

本标准规定了自动灭火系统用玻璃球的性能要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于自动灭火系统用玻璃球，用于其他消防装置的感温玻璃球也可参照执行。GB18428-2001自动灭火系统用玻璃球GB18428-2001

GB 18428-2001 自动灭火系统用玻璃球的部分内容

GB18428-2001

本标准的第4章、第5章、第6章内容为强制性，其余为推荐性。本标摊是根据1SO6182.1:1993《酒水喷头的技术要求和试验方法》及GR5135—1993《自动喷水灭火系统酒水喷头的技术要求和试验方法》，针对玻璃球在自动灭火系统中的使用情况而制定的。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标推化技术委员会第二分技术委员会归口。本标准出公安部天津消防科学研究所负责起草。本标准主要起草人：袁俊荣、张少禹、嚼凤英。1范围

中华人民共和国国家标准

自动灭火系统用玻璃球

Glass bulbs used for automatic Fire extinguishing systems本标雅规定了自动灭火系统用啵球的性能要求，试验方法和检验规则等。GB 18428-- 2001

本标准适用于自动灭火系统用玻璃球，用于其他消防装置的感温玻璃球也可参照执行。2引用标准

下列标推所包含的茶文，通过在本标推市引用而构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效，所有标推都会被修订，便用本标推的各方应操讨便用下列标推最新版本的可能性。GB/I2828-1987逐批检套计数抽择序及抽样表（违用于莲续批的检查GB/T2829--1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3定义

术标准采用下列定义。

3.1静态动作温度static aperating temperature玻璃球在定的升温速率下，在液浴中动作时的温度，单位为亡。3.2响应时间常数 Riresponse time index是玻璃球灵敏度的一个度量。

表达武：RTI=tu：

式中：RTI-—响应时间常数.(m·s)C\；1—热反应时间，s：

u——气体流速.m/s。

3.3快速响应玻璃球fastresponseglassbulb响应时间常数（RTI)小于或等于50（m*s)°5的玻璃球。3.4特殊响应玻璃球special response glass bulb响庞时间常数（RT)大于5t)（m·s)\\且小丁或等于 80（m·s）\的玻璃球，3.5标准响应玻璃球standardresponseglassbulb响应时间常数（）大于80（）5月小于等于350（m*8的玻璃球。4要求

4.1外观和尺

4.1.1玻璃球外表面不得有损伤，玻璃内部不得有气泡，玻璃球内气泡大小应均勾一致。4.1.2玻璃球公称直径的误差不得大于士0.1mm；玻璃球公称长度的误差不得大于十0.5mm。4.1.3玻璃球圆柱体.1.，应牢固标注产品的型号规搭和生产企业标志或商标。4.1.4玻璃球公称动作温度与工作液色标应符合表1规定。中华人民共和国国象质量监督检验检疫总局2001-09-06批准-TTTKAoNiKAca-

2002-02-01实施

公称动作温度/C

工作液色标

4.2静态动作温度

GB18428-

玻璃球的工作液色标

玻璃球的静态动作温度应符合表2规定。93

表2玻璃球的静态动作温度

玻璃球

公称动作温度

4.3疲劳强度

动作温度

80%的样品应在

下列温度前动作

动作阖度

按5. 3进行疲劳试验时，玻璃球不得有任何破损。试验后应进行静态动作温度试验、并应符合 4. 2规定，

4.4耐热冲击性能

按5.4进行热冲击试验时,玻璃球不得有任何破摄。试验后应进行静态动作温度试验，并应符合4.2规定。

4.5碎载荷

玻璃球的平-均破碎载荷和破碎载误差下限(TL)由生产厂家提出，注：破碎载荷误差下限(TI.)不得低于平均破碎载荷的FC%。按5.5进行试验，测得的平均破碎载荷和破碎载荷误差下限(TL)不得低丁生产厂家的公布值。破碎载荷误差的计算按正态分布进行。对所有玻璃球的99正态分布的置信系数为0. 99。4.6抗低温性能

4.6.1按5.6进行低温试验吋，皱璃球不得有任何破损。4. 6.2 玻璃球应能承受：-40 C士2 C,24 h 低温存储试验,不得损坏。试验后玻璃球的静态动作温度励符合4.2规定

4.7环境温度的适应性

玻球在低于公称动作温度16C士[C,但最低不得低于49C的环境中试验90d,不得出现任何损坏。试验府坡璃球的静态动作温度应符合1.2规定。4.8动态响应性能（灵橄度

玻璃球的响应等级由生产厂家提供。标准、特殊和快速响应玻璃球按5.0进行试验时，快速响应玻璃球响应时间常数（RTI)应小十或等于50（r·9)05,特殊响成玻璃球响应时问常数(KTl)应大于50（m·s)s且小于或等于80（m·s)标准响应玻璃球响应时间常数（RTI)应大于80（m*：）\且小于或等于350（ms）n5。对于快速及标GB 18428 —2001

准响应玻璃球，最人和最小RTI的所有数据均应在规定的数值范围内：特别响应玻璃球，平均RTI值应在50（m·s）至80（m·s）0之间，且任一值不得小于40（s）\或火于100（ms）05。4.9功能

按5.10进行功能试验时，玻璃球应在3m1m内爆破-1l碎片长度不得超过玻璃球公称长度的75%。4.10光褪色

按5.11进行光褪色试验，玻璃球的工作液色标不得发生明显变化。4.11残余颜色

按5.12进行残余颜色试验，玻璃球内的填充液挥发后，不得有颜色存留在玻璃球内壁上。5试验方法

5.1对照技术文件检验玻璃球的外观、尺寸和标志，应符合4.1规定。5.2静态动作温度试验

试验环境温度应为（20士5）℃，试验在液浴中进行。公称动作温度不大于79C的玻璃球，采用水浴（蒸馏水）；公称动作温度79C以上的玻璃球，采用油浴（与公称动作温度适宜的油品）。液浴温度应均匀，试验区内温度偏差不得超过上0.5，温度测鼠应采用不低于二级的标准坡璃温度计。将50只玻璃球样品置于液浴中，以低于20C/min的速率从室温升温到低于公称动作温度（20一2)C。保持10m1n后，以0.4～0.7C:/min的速率温，直至样品全部动作。结果应符合4.2规定。试验中若出现一只玻璃球不符合要求，应另抽取加倍数量的样品重新试验。全部样品应符合4.2规定，

5.3疲劳强度试验

试验环境温魔应为（20土5）℃，试验在液溶中进行。公称动作温度不大于79C的玻璃球，采用水浴（蒸馏水）。公称动作温度79C以上的玻璃球.采用油浴（与公称动作温度适宜的油品），将样品置于试验容器中，以低于20C/min的速率从室溢升温到低于公称动作温度（20土1）C，然后以1C/min的速率逐渐升温，直至玻璃球内气泡消尖或低于公称动作温度5C为止。立即将样品从液浴中取出，保持坡璃球密封尖端朝下，在空气中自然冷却，直至玻璃球内部气泡重新出现。每一样品重复上述试验8次,试验结果应符合4.3规定。5.4热冲击试验

试验在液浴中进行，试验开始前，玻璃球应处于（20十5）的坏境温度中不少于2h。试验时，将璃球浸人低于公称动作温度（10土2）C的液浴中，保持5min后取出，使玻璃球密封尖端朝下，立即浸人(10士1)C水中。试验结果应符合4.4规定：5.5被碎载荷试验

将玻璃球以适当的方式固定在支撑元件之间，支撑元件由玻璃球生产厂家提供。沿玻璃球纵向轴线方向均匀地施加载荷，直至玻璃球发生爆破。载荷增加的速率不得超过275N/s.用于测量破碎载荷的设备的最大偏差不得超过测虽值的±1%，至少取25只试样进行本项试验，生产厂家可以要求使用更多的试样行试验，以取得精确的测量结巢。

使用测量得到的数据计算破碎载荷的平均值和标准偏差、破碎载荷误差下限。标准偏差（S）按公式(1)确定。

C(5, -3)8/(n - 1)]

式中,S——标准偏差,N,

t-—破碎载荷平沟值,N：

2.—每次测得的破碎载荷值,N：-irKAoNiKAca=

试样个数。

GB18428-—2001

被碎载荷的误差下限按公式(2)计算，值根据试样的数量从表3中选取。TL--K-S

武中：TL

-破碎载荷误差下限,N；

破碎载荷平均值.N；

K一-从表3中选取的K值：

根据公式（1)得到的标推偏差，计算结果应符合 4. 5 规定,

表3正态分布下的单边误差限K值K

5.6低温试验

（2）

将玻璃球安装在试验架上，其受力状态应与玻璃球使用时相同。将玻璃球和试验架置于低温试验箱中,箱内温度为一10℃士2℃,保持24 h。其结果应符合 4. 6.1规定。5.7低温储存试验

将样品按产品出厂包装置于低温试验箱中，箱内温度为一40℃土5℃，保持24h，试验结果应符合4.6. 2规定。试验后，还应通过静态动作温度试验。5.8环境温度试验

将玻璃球安装在试验架上·其受力状态与玻璃球使用状态相同，试验箱内温度的控制精度应符合表4规定。

将玻璃球置于试验箱内，箱内温度保持在低于公称动作温度11℃，但最低不得低于49℃，每隔7d取出样品检查--次，整个试验历时90d.试验结果应符合4.7规定。本项试验后玻璃球还应通过静态动作温度试验。

表4试验箱的温度控制精度

试验箱内温度范围

100℃

100~2000

200~350℃

5.9动态响应试验

5. 9. 1试验在风洞试验装置(见图 1)上进行。精度要求

±2℃

±5℃

玻璃球试样装配在专用卡具上称为组件，专用卡具见图2。玻璃球的装配扭矩为0.20N，m士0.03N·m。在下述试验中，风洞试验段气流的方向应与玻璃球的轴线及专用卡具两臂所在的平面垂直

组件应安装在黄铜固定座上，固定座应保证在每一个独立的试验中，历时55试验期间的源升不GB 18428—200T

超过2C（固定座的温升采用热电偶进行测量，将热电偶置于卡具人中心部的水中.测点位于基座内从内螺纹根部径向向外不超过8mm处）。在每个独立的试验中，如果响应时间超过555，固定座的温升数值不得超过响应时间(s)的0.036倍。差压率压点

國简滤合风道

板梳量计

加热腔

圆簡风道

图1风洞装置流程示意图

图2卡具组件图

长方形试整段

差取乐点

在组件接口螺纹处缠1至1.5圈的聚四氧带，拧人固定座的力矩为15N·m+3N·m。将每个组件安装在风润试验段盖板上，并置于温度为20C七5℃的恒温箱内不少于30min。试验前应将不少于25mT.达到20C:上5C的水引人组件人口，试验时应在其人口端接0.05MPa的水压。用精度为0.01s的计时装置测量从组插入风洞到其动作的时间,即响应时间t。iiikAoNikAca=

GR 184282001

在试验过程中,风润试验段(组作部位)的气流及温度按表5选取。为了将组件和风洞壁之间的辐射交换尽量减小，应在设计上保证试验段可将辐射效果限制在RTI计算值的士3%以内。表5试验段工作条件

空气温度范围/C

公称工作

57~-77

79~107

121--149

163--191

标准响应

玻璃球

191~203

282300

382--432

特殊响应

玻璃球

129141

191~203

282--300

382--432

1风洞的最大设备期望误差不应超过3紧。快速响应

玻璃球

129~141

191203

282~300

382~-432

标准响应

玻璃球

2. 4~ 2. 6

2. 4-~2. 6

2. 4--2.6

3. 1~-3. 6

流速范闻/(m/s)

特殊响应

玻璃球

2. 4~2. 6

2. 1--2. 6

快速响应

玻璃球

1. 65~-1. 85

1. 65~-1.65

1. 65~-1. 85

1. 65 ~1. 85

2 可通过比较在一个涂黑(高辐:射率)的金属试件和一~个抛光(低辐射率)金剧试件上,所进行试验的结果来确定辑射效果。

选择的空气温度应在试验段保持恒定。在整个试验过程中,当空气温度范国在 129 ~141 C时,控温精度为3

±1℃;对于其他李气温度范围,挖温精度为±2心，选择的空气流速应保持恒定。在赖个试验过程中,当流避在 1. 65~-1. B5 m/s 和 2. 4 +-2. 6 rn/范围时,控制精为±0. 03 m/s;当流速在 3. 4 ~- 3. 6 m/s 范围时,控制精度为主C. 04 m /s。5.9.2RTI值的计算

RTI 值的计算如公式(3)所示。

— t.0 5

RTI = In[1 - ATAT,J

中：（-一玻璃球的响应时问，5}风洞试验段根据轰5而确定的实际气流速度，/s；△T一玻璃球的平均静态动作温度一环境温度，C；T：风洞试验段实际气体温度环境温度，℃，5. 10功能试验

应对10只玻璃球试样进行试验，（3）

试验时，将坡璃球安装在固定装置上（如喷头），放人空气温度为450℃土50C的试验箱中，试验结果应符合4.9的规定。

5.11光褪色试验

成对10只玻璃球试拌进行试验。将玻璃球置于距离日光灯管 100 mm±10 mm 处,灯管的功率为40 W,进行90 d 照射试验。试验后日视检查额色变化，其结果应符合4.10的规定。5.12残余颜色试验

应对 10 只玻璃球试样进行试验。将玻璃球用适当的方法打开（如打破玻璃球尖端），开口应足够大以使玻璃球内的液体挥发。将其存放在20C士5℃的环境中，直至玻璃球内的液体全部挥发，目视检查玻璃球内壁，其果应符合4.11的规定，

6检验规则

6.1检验分类

6.1.1出厂捡验

出厂检验的项目为4.2、4.5、4.8。6.1.2型式检验

GB18428 2001

6.1.2.1型式检验的项营为第4章的全部项月6.1.2.2有下述情说之一者,应进行该产品的型式检验。a）正式生产后，如结构、材料、艺任何一项有较大改变,可能影响产品性能时；b）正常生产时，每三年应进行一次型式检验，c）产品停产超过一年者,恢复生产时；d）产品转厂生产的试制定型鉴定：e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，6.2组批

相同材料、相同工艺、连续生产的璃球为一个批次。6.3抽样

样品的轴取按GB/I 2828 和 GB/T 2829 有关规定进行。试验程序和样品数量见图 3。(20)

【10)

(20）

注：括号内数字为样品数量，方框内数字为试验条款号。图3试验程序及样品效量

6.4判定规则

6.4.1出厂检验

rKAoNiKAca=

GB 18428—2001

出厂检验的全部项目都合格，则判定该批产品出厂检验合格，若有--项不合格，则该批产品为不合格，6.4.2型式检验

各种型号、规格的玻璃球、按本标准规定的各项检验项目进行检验·达到第4章相应条款的要求为合格。若 4. 2、4. 5.4. 8 中有一项不合格,则判定该批产品不合格。者4. 3.4. 4,4. 6、4. 7、4. 9 中有一项不合格，允许加倍抽样检验，仍出现不合格，则判定该批产品不合格。其余各项中，若有一项不合格，可判该批产品为合格；若有二项以工(位括二项)不合格，则判定该批产品不合。7使用说明和产品数据单

7.1玻璃球产品应有产品说明书，产品说明书中至少成标有产品的特性、用途和使用说明。7.2玻璃球产品应有产品数据单，产品数据单垃包括以下内容：a）型：

b）响应等级t

c）公称动作温度和色标；

d）公称直径：

）公称长度：

{）平均被碎载荷；

g）破碎载荷误差下限（T1.）：h）玻璃球支撑儿件的装配图（至少应包括玻璃球公称直径、公称长度以及支撑直径的尺寸、材料的硬度、材料表面质量和安装尺寸）。破碎载荷误差下限(TIL)不得低于平均破碎载荷的50为。8包装、贮存和运输

8.1样品应采用适当的形式独立包装，每只玻璃球占据“个位置。包装盒内应有产品合格证，说明书利产品数据单，包装箱外官标有生产厂家.产品批号或生产日期，公称动作温度、公称直径、执行标准号以及易碎品标志等

8.2产品应贮存在通风干燥处,贮存温度应在一10-~45C范围内，8.3产品在运输中应采取适当的措施，以防止有可能出于磕碰、颠避等造成的损坏。

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB 18428-2001 自动灭火系统用玻璃球》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 18428-2001 自动灭火系统用玻璃球》中适用范围中的所有样品。