SJ 20671-1998 印制板组装件涂覆用电绝缘化合物-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《SJ 20671-1998 印制板组装件涂覆用电绝缘化合物》中，涉及多个检测项目和检测方法，以及相关的产品类型。以下是该标准中提到的一些主要内容：

检测项目：

耐热性测试
耐寒性测试
耐湿性测试
絶缘电阻测量
介电强度测试
附着力测试
耐化学试剂性测试
表面硬度测试
体积电阻率测试
抗冲击性测试

检测方法：

恒温恒湿测试箱进行耐热性和耐湿性测试
低温试验箱进行耐寒性测试
绝缘电阻仪测量絶缘电阻和体积电阻率
介电强度测试仪进行介电性能检测
划痕法检测附着力
使用不同化学试剂进行耐化学试剂性实验
显微硬度计进行表面硬度测量
落锤冲击仪检测抗冲击性

涉及产品：

本标准适用于用于印制板组装件涂覆的电绝缘化合物。这些化合物主要用于电子、电气设备中，为印制电路板提供绝缘、保护、防潮和机械强度的功能。

具体产品可能包括各种形式的绝缘涂料、浇注材料、密封胶等。

SJ 20671-1998 印制板组装件涂覆用电绝缘化合物的基本信息

标准名：印制板组装件涂覆用电绝缘化合物

标准号：SJ 20671-1998

标准类别：电子行业标准(SJ)

发布日期：1998-03-11

实施日期：1998-05-01

标准状态：现行

SJ 20671-1998 印制板组装件涂覆用电绝缘化合物的简介

本规范规定了通过浸渍、刷涂、喷涂或真空沉积的方法涂敷的用于印制板组装件的敷形涂层化合物的鉴定及性能要求。本规范适用于刚性印制板组装件。SJ20671-1998印制板组装件涂覆用电绝缘化合物SJ20671-1998

SJ 20671-1998 印制板组装件涂覆用电绝缘化合物的部分内容

中华人民共和国电子行业军用标准FL5999

SJ 20671 — 1998

印制板组装件涂覆

用电绝缘化合物

Insulating compound, electricalfor coating printed circuit assemblies1998_03-11发布

1998-05-01实施

中华人民共和国电子工业部批准1范围

1.1 主题内容

1.2适用范围

1.3分类

2引用文件

3要求

3.1合格鉴定

3.2材料

3.3相容性

3.4固化时间和温度

3.5外观

3.6试样的涂层厚度

3.7防霉

3.9绝缘电阻

3.10介质耐电压

3.11Q值（谐振）

溫度冲击

耐湿·

3.14柔韧性

3.15湿热老化

3.16阻燃

4质量保证规定

4.1检验责任

4.2检验分类

4.3材料检验

4.4检验条件

4.5鉴定检验

4.6质量一致性检验

4.7试验样本的准备

4.8试验方法

5交货准备

5.1包装容器

5.2标志…·

+（3)

.. (5)

：(8)

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6说明事项

6.1预定用途

6.2订货文件内容，

6.3注意事项

6.4通风...

.r.I.....

中华人民共和国电子行业军用标准印制板组装件涂覆用电绝缘化合物Insulating compound, electricalfor coating printed circuit assemblies1范围

S.I 20671—1998

1.1主题内容

本规范规定了通过浸溃、刷涂，喷涂或真空沉积的方法涂敷的用于印制板组装件的敷形涂层化合物的鉴定及性能要求。1.2适用范围

本规范适用于刚性印制板组装件。1.3分类

敷形涂层的类型规定如下（见6.1和6.2)：AR型—-丙烯酸树脂：

ER 型—一改性环氧树脂;

SR 型—~有机硅树脂

UR 型——聚氨脂树脂;

XY 型—对二甲苯。

2引用文件

下列文件的有效版本，在本规范规定的范围内构成本规模的一部分。当本规范的正文与引用文件之间有矛盾时，则优先采用本规范的规定。GB191—90包装储运图示标志

GB3131-— 88锡铅焊料

GB4722—92印制电路用覆铜箔层压板试验方法GB6388—86运输包装收发标志

CB949188锡焊用液态焊料（松香基）GB10579一89有溶剂绝缘漆检验、包装、标志、贮存和运输通用规则GJB244一87有可靠性指标的薄膜固定电阻器总规范中华人民共和国电子工业部1998-03－11发布1998 - 05 - 01 实施

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SJ 20671 — 1998

GJB360496电子及电气元件试验方法GJB1182一91防护包装与装箱等级GJB1651一93印制电路用覆金属箔层压板试验方法OJ990.3——86涂层厚度检验方法QJ990.7—86涂层柔翻性检验方法QJ990.11-86涂层耐每菌检验方法QJ990.15—86涂层于燥检验方法SJ20224~92印制电路用阻燃型覆铜箔环氧玻璃布层压板详细规范3要求

3.1合格鉴定

按本规范提交的敷形涂层材料应是经鉴定合格或定型批准的产品（见4.5和6.3)。3.2材料

材料应不含有害成份，并由合成树脂、合成橡胶，增塑剂、催化剂等符合本规范要求的成份组成。材料在紫外光照射下应是荧光性的（SR和XY型除外），并且符合本规范的要求。任何构成材料的接收或批推，都不应解释为对成品的保证接收。3.2.1复合涂层体系

本规范内的复合涂层体系作为一种单一材料来评定。底层和涂层应按承制方的建议准备。涂覆前的表面处理是整个涂覆程序的一部分。当对在制板进行试验时，应对整个涂覆程序进行试验。

3.3相容性

涂层材料应适用于印制板组装件并应与印制电路组装件使用的材料相容（见6.2）。涂层不应损坏印制电路组装件的材料和其上的元器件（6.1.7)。3.4固化时间和温度

当按4.8.1规定进行试验时，在承制方（见6.1和6.2）建议的温度和时间内，涂层材料应充分分化。除非另有规定（见6.2），固化时间AR型应不超过4h；ER型应不超过8h，SR型和UR型应不超过24h；固化温度应不超过125°C。XY型是通过真空沉积的方法直接形成固化状态。

3.5外观

当按4.8.2规定进行检验时，涂层应是光滑、均勾，透明、未添加染料色素的。允许添加无色添加剂使材料产生“荧光”（见3.2）。涂层应无起泡，针孔，白斑、皱褶、裂缝，剥离等现象。涂层应不遮盖电子元器件的识别标志及色码或使其模糊不清。涂覆所造成的印制导线和基材的褪色应不大于涂覆前处理所造成的褪色。涂层不应腐蚀其所覆盖的金属。3.6涂层厚度

当按4.8.3规定进行测量时，AR型、ER型和UR型的涂层厚度应为0.05±0.03mm；SR型的涤层厚度应为0.13±0.08mm；XY型的涂层应为0.01~0.05mm3.7防霉

当按4.8.4规定进行试验时，固化的涂层应能防业霉菌的生长并且应为“0”级。 2 —

3.8寿命

SJ 20671 — 1998

当4.8.5规定进行试验时，涂层的外观，绝缘电阻和介质电压应分别符合3.5，3.9和3.10的规定。

3.9绝缘电阻

当按4.8.6规定进行测量时，除非另有规定，所有涂覆样品的绝缘电阻平均值应不低于2.5×1022；每一样品的绝缘电阻值应不低于1.5×10203.10介质耐电压

当按4.8.7规定进行试验时，不应有飞弧（表面放电），火花（空气放电）或击穿（击穿放电）。放电电流额定值应不超过10m4。3.110值 (谐振)

当按4.8.8规定进行试验时，0值的变化百分比平均值应不超过表1的规定。在1MHz和40MH频率下，未涂覆的 GF型基材（见 SJ 20224）的最小0 值应分别为 50和70（见6.1.8)。

表10值变化百分比

试验条件

涂覆前和涂覆后

漫泡前和浸泡后（涂覆后在

蒸馏水中处理，D24/23)

注：D-24/23见SJ 20224

3.12温度冲击

测量预率 MHz

充许的Q值最大变化百分比

当按4.8.9规定进行试验时，涂层的外观和介质耐电压应分别符合3.5和3.10的规定。3.13耐湿

当按4.8.10规定进行试验时，涂层的外观和介质电压应分别符合3.5和3.10的规定；AR、SR、UR和XY型涂层的所有样品的绝缘电阻平均值应不低于1.0×102；ER型应不低于1.0×10°Q。AR、SR、UR和XY型涂层的任～样品的绝缘电阻值应不低5×10°Q：ER型应不低于 5×100。

3.14柔韧性

当按4.8.11规定进行试验时，涂层应无裂缝及裂纹。3.15湿热老化

当按4.8.12规定进行试验时，涂层应满足以下要求。3.15.1水解稳定性

应不出现软化、发自、起泡，裂缝、发粘、失去结合力或液化等表明涂层材料发生变化的现象。

3.15.2褪色

应检验识别标志和区分部分用色码的清晰度和分辨力。3.16無燃性

当按4.8.13规定进行试验时，涂层应能自熄或不燃燃。 3

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4质量保证规定

4.1检验责任

SJ 20671 - 1998

除非合同或订单另有规定，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。除非合同或订单另有规定，承制方可以使用自已的或任何其他适合完成本规范规定检验要求的设备，但有关主管部门不批准的设备除外。当有关主管部门认为这些检验对保证供货和使用满足规定的要求有必要时，对本规范规定的任何检验保留进行检验的权利。4.1.1试验设备和检验装置

承制方应建立和维护具有足够准确度、质量和数量的试验设备、测量设备和检验装置以便进行所要求的检验。时，应建立和维护符合规定的计量校准系统，以控制测量和试验设备的精确度。

4.2检验分类

本规范规定的检验分类如下！

a）材料检验（见4.3)

b）鉴定检验（见4.5)；

c）质量一致性检验（见4.6)。

4.3材料检验

材料检验应由验证数据所支持的证明书组成，以证明涂层所使用的材料符合1.2；3.2和3.2.1规定的要求。应鉴别每个元器件及其涂层（如聚氨酯聚醚）的基本材料和主要附属材料。

4.4检验条件

除非本规范另有规定，所有检验应在GIB360A中4.1所规定的试验的标准大气条件下进行。

4.5鉴定检验

鉴定检验应由有关主管部门认可的实验空进行，所用样本应是在生产中用常规设备和工艺所生产的。

4.5.1样本的大小

涂层材料应收人密封容器中。经受检验的样品数应为28个（见4.7)并按表2的规定进行试验。送检样品应为：四块玻璃板，16块覆铜箔层压板，四块镀锡板，四个覆铜箔层压板条。由于XY型涂层是采用真空积方法，因此送检样品应由承制方提供。4.5.2检验程序

样本应经受表2规定的检验。按表2的规定样本分为1～7组，并按表2所示顺序进行每一组的试验。

检验项目

固化时间和温度

涂厚度

绝缘电阻

质耐电压

心值（谐振）

温度冲击

企质耐电压

绝缘电阻

介庾耐电压

柔韧性

湿热老化

阻燃性

4.5.3合格判据

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表2鉴定检验

试验方法

受试样品类型及数量

（被璃板）

(图1)

（镀锡）

【长条】

一个或多个样品不合格，则鉴定检验不合格，不能给予鉴定批准。4.5.4鉴定合格资料的保持

为了保持鉴定合格资格，承制方应在每隔24个月向鉴定机构提交一份报告。鉴定机构应规定起始报告日期。报告中应包括如下内容：9.已进行A组和B组检验的试验结果摘要，至少应表明合格批数，不合格批数和不合格品所在的组。所有返修批的试验结果应加以标志并说明原因。b.已进行的C组检验的试验结果摘要，应包括失效数量和失效模式。该摘要应包括在24个月内所进行和完成的全部周期检验的试验结果。如果试验结果表明产品不符合规范要求，而且未采取鉴定机构认可的纠正措施，测将导致该不合格产品从鉴定合格产品目录中除去。在每隔24个月周期结束后的30d内末能提交报告，则可能丧失产品的鉴定合格资格。除定期提交检验数据外，在24个月周期内的任何时间，一且检验数据表明满足本规范要求的鉴定合格产品失效时，承制方应立即（在24h内）报告鉴定机构：如果在报告周期内未生产时，应提交一份报告以证明该承制方仍具有生产这种产品所必需的能力和设施。如果在相继一个报告周期内仍未生产，根据鉴定机构的决定，可以要求承制方提供产品按鉴定检验要求进行试验。4.6质量一致性检验

4.6.1逐批检验

逐批检验应由A组和B组检验组成，逐批检验即为产品交货检验：4.6.1.1检验批

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SJ20671-1998

一个检验批应包括由间一批生产的并同时提交检验的装有这些涂材料的所有容器组4.6.1.1.1批

一个批（如果可行）应包含一个连续生产过程或一次配料的两个或多个连续生产过程中生产出的所有涂教材料。

4.6.1.1.2试样

经受检验的试样数量及准备应符合4.7至4.7.3的规定。4.6.1.2A组检验

A组检验由表3规定的检验项目组成，并按所示顺序进行。表3A组检验

检验项目

固化时间和温度

徐层厚度

4.6.1.2.1抽样方案

试验方法

在每一批中，应抽取形成涂层化合物的每种必需组份的一个包装件。每个包装件中的样品数量应足以进行表3规定的试验。4.6.1.2.2不合格

样品在任-试验中不合格，则应拒收该批产品。4.6.1.2.3拒收批

如果一个检验批被拒收，承制方可以返工该批产品，纠正缺陷或剔除有缺陷的产品，并重新提交检验。该批应与新批分开，并清楚地标明为复检批。4.6.1.3B组检验

B组检验应由表4规定的检验项目组成，并按所示顺序进行。提交B组检验的样品应由已通过A组检验的途数材料进行制备。表4B组检验

检验项目

介质耐电压

Q值（谐振）

温度冲击

介质耐电压

绝缘电阻

介质耐电压

柔韧性

阴膦性

试验方法

4.6.1.3,1抽样方案

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每12个月应从一个生产批中抽取形成涂层化合物的每种必需组份的一个包装件。每个包装件中的样品数量应足以进行表4规定的试验。4.6.1.3.2 不合格

一个或多个样本未通过B组检验，则该批不合格。4.6.1.3.3拒收批

如果一个检验批被拒收，承制方可以返工该批产品，纠正缺陷或剔除有缺陷的产品，并重新提交检验。重新提交的批应采用加严检验。该批应与新批分开，并清楚地标明为复检批。

4.6.1.3.4样本的处理

如果检验批被接收，则已通过全部B组检验的样品可按合同或订单交货。4.6.2鉴定验证检验

鉴定验证检验应由C组检验组成。除非检验结果表明产品不符合要求（见4.6.2.1.4）已经通过A组和B组检验的产品的交货不应推迟到鉴定验证检验得出结果之后。4.6.2.1 C组检验

C组检验应由表5规定的检验和试验组成，并按所示顺序进行。提交C组检验的样品应由已通过的A组和B组检验的检验批中抽取涂覆材料进行制备。4.6.2.1.1抽样方案

每24个月周期内应抽取一次形成涂层化合物的每种必需组份的一个包装件。每个包装件中的样品数量应足以进行表5规定的试验。表5C组检验

梭验项目

湿热老化

绝缘电阻

介质耐电压

4.6.2.1.2不合格

如果一一个或多个检验项目不合格，则该样本不合格。4.6.2.1.3样本的处理

已通过所有心组检验的样本可以按合同或订单交货。4.6.2.1.4不合格

试验方法

如果样本未通过C组检验，承制方应向鉴定机构和有关主管部门报告不合格情况，并根据不合格的原因，对材料和工艺，对用基本相同的材料和工艺在基本相同的条件下制造的，并认为经受相间不合格的修复的全部产品采取纠正措施。在采用鉴定机构认可的纠正措施之前，应暂停产品的验收和交货。在来取纠正措施之后，应对追加的样本重新进行C组ITKAONKAca-

SI 20671 — 1998

检验（由鉴定机构决定进行全部项目或进行原来样本不合格项日的检验）。同时，可以重新开始A组和B组检验，但在C组复检表明纠正措施成功之前，不得进行最后的验收和交货。若复检后仍然不合格，则应將有关不合格资料和采取的纠正措施提供给鉴定机构和有关主管部门。

4.6.3包装检验

样本的包装和装箱以及防护包装检验、贮运和包装的标志应符合CB10579和GB191的规定。

4.7试样的准备

4.7.1涂覆前处理

4.7.1.1测试图形

测试图形见图1。

38.0 ± 1.5

焊盘Φ2.29±0.13

孔20.70±0.10

最小0.76

0.76 ± 0.08

注：尺寸单位为mm

最小0.76

焊盘 Φ3.81 ± 0.13

1.30 ± 0.10

图丨测试图形

SJ 20671 -- 1998

样品应用符合SJ20224规定的单面覆70um铜箔的GF型环氧玻璃布层压板制成。只有在湿热老化试验中，样品在镀上符合有关规范规定的锡铅（Sn60）镀层。测试图形样品的制作步骤如下。

a.按图1蚀刻出印制电路图形。蚀刻后的试样清洗方法如下：(1)在室温中浸人通常清洗印制板和印制板组装件的溶剂中：(2）在室温下干燥；

（3）浸人23℃比重为1.033的盐酸中10s。（由1份比重为1.180的盐酸和4份水配置而戒)

(4）用蒸馏水清洗；

(5）在干净的空气或惰性气体中干燥。b，引线应从层压板未疆铜箔的一面插人，并用焊料接在连接盘上：焊接应使用符合GB3131规定的Sn63或Sn60的S型焊料，或R型或RMA型焊剂芯焊料。当使用S型焊料时，所使用的焊剂应符合CB9491的规定。只有在湿热老化试验中，每块测试板上应焊接一个有可靠性指标的涂覆绝缘化合物的薄膜固定电阻和个符合CJB244规定的电阻（试验报告中府标明选择的电随色码。

C.焊接后，用通常清洗印制板和印制板组装件的溶剂擦洗测试板。d.将测试条放人带有空气循环装置的123±2℃的烘箱中1h。环境条件应符合4.4的规定。

4.7.1.2测试条

样品应用符合SJ20224规定的单面覆70gm铜箔的CF型环氧玻璃布层压板制成。测试条的准备方法如下：

a，符合SJ20224规定的测试条长127mm，宽12.7mml，蚀刻掉全部铜。b，将测试条放人带有空气循环装置的123±29的烘箱中1h。环境条件应符合4.4的规定。

4.7.1.3 玻璃

玻璃板的表面应是平整光滑和清洁的。4.7.1.4镀锡板

镀锡测试板应符合QJ990.7的规定，并且厚度应不小于0.1nml，充许采用电镀锡：4.7.2涂层（见3.2.1）

应在样品的两个面和所有的边涂覆涂层。涂层的固化时间和温度都应遵循承制方的建议。涂层厚度应符合3.6的规定。4.7.3样品数

样品的数量应符合表2和4.5.1的规定。4.8检验方法

4.8.1固化时间和温度（见3.4）涂层材料应参照承制方的建议或产品使用说明书进行试验。4.8.2外观（见3.5）

外观应在紫外光照射下用10倍放大镜日检，但SR和XY型涂层应在自然光下检验。应用标准视力或校正后的2.0/2.0视力检验气泡：应检验涂层有无针孔、白斑、起泡，皱褶、-9—

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