GB/T 5155-2003 镁合金热挤压棒

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 5155-2003 镁合金热挤压棒》是一份关于镁合金棒材的国家标准，它定义了产品的规格和要求，确保产品的质量和一致性。该标准中提到的相关检测项目和方法是保证镁合金热挤压棒质量的关键。

1. 化学成分检测：

• 目的是确保镁合金中各元素的含量符合标准要求。

2. 力学性能检测：

• 包括拉伸强度、屈服强度和延伸率等指标的检测。

3. 尺寸和外形检测：

• 测量棒材的直径、长度及其表面质量，确保产品的规格符合要求。

4. 显微组织检测：

• 通过显微镜观察，评估镁合金的内部组织结构。

• 化学成分检测：通常使用光谱分析或化学分析方法。
• 力学性能检测：采用标准拉伸试验机进行拉伸测试。
• 尺寸和外形检测：使用卡尺、千分尺等量具进行测量。
• 显微组织检测：使用金相显微镜进行观察。

• 镁合金热挤压圆棒。
• 镁合金热挤压方棒及其他截面棒材。

这些检测项目和方法确保镁合金热挤压棒材在各个应用领域中具有优良的性能和可靠性。

GB/T 5155-2003 镁合金热挤压棒的基本信息

标准名：镁合金热挤压棒

标准号：GB/T 5155-2003

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2003-11-03

实施日期：2004-05-01

标准状态：现行

GB/T 5155-2003 镁合金热挤压棒的简介

本标准规定了镁合金棒材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于表面经氧化的镁合金热挤压棒材。GB/T5155-2003镁合金热挤压棒GB/T5155-2003

GB/T 5155-2003 镁合金热挤压棒的部分内容

GB/T5155—2003

本标准是对GB/T5155—1985《镁合金热挤压棒》的修订。本标准是参考美国ASTMB107-2002《镁合金挤制棒、型、管和线材》等标准编制的。本标准与GB/T5155-1985相比，主要有如下变动：采用了新的牌号和状态代号。

一删除了原标准中的D级尺寸偏差。增加了棒材弯曲度高精级和超高精级。—一力学性能指标采用了国际单位制。本标准自实施之日起代替GB/T5155-1985。本标准的附录 A和附录 B为资料性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准主要起草人：秦丽艳、王国军、刘维洲、王玉刚、吴欣凤、侯显智。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T5155—1985。

1范围

镁合金热挤压棒材

GB/T5155—2003

本标准规定了镁合金棒材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于表面经氧化的镁合金热挤压棒材。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T4297镁合金加工制品低倍组织检验方法GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分SH0039工业凡士林

GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法SY1502炮用润滑脂

3要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态

棒材的牌号、状态应符合表1的规定。表1牌号、状态

AZ40M.ME20M

注：新、旧牌号和新、旧状态对照表分别如附录A、附录B所示。3.1.2标记示例

示例1：

H112、F

T5、F

用ME20M制造的、热挤压状态、直径为70.00mm、定尺长度为4000mm的B级圆棒，标记为：棒ME20M-H112B级$70X4000GB/T5155—2003示例2：

用ZK61M制造的、热挤压人工时效状态、直径为120.00mm的C级非定尺圆棒，标记为：棒ZK61M-T5$120GB/T5155—20033.2化学成分

棒材的化学成分应符合GB/T5153的规定。3.3尺寸允许偏差

GB/T5155—2003

棒材的直径允许偏差

棒材的直径允许偏差应符合表2的规定。表2棒材直径及其允许偏差

5.00～6.00

>6. 00～10. 00

>10. 00~18. 00

> 18. 00 ~ 30. 00

>30. 00~~50. 00

>50. 00 ~80. 00

>80. 00 ~120. 00

>120, 00~180. 00

>180. 00 ~250. 00

>250. 00 ~~ 300. 00

直径允许偏差

注：外径要求(土)偏差时，其偏差值为本表对应数值绝对值的一半。3.3.2棒材的弯曲度

单位为毫米

对于直径不大于10.00mm的棒材，允许有用手轻压即可消除的弯曲，其他规格棒材的弯曲度应符合表3的规定。

棒材弯曲度

弯曲度不大于

>10. 00 ~ 100. 00

>100. 00~120.00

>120. 00 ~ 130. 00

普通级

每米长度上

全长L/m

高精级

每米长度上

全长L/m

注：不足1m棒材弯曲度按1m计算。直径大于130.00mm的棒材弯曲度不检查。3. 3. 3 不圆度

棒材的不圆度不应超过直径的允许偏差。3.3.4定尺或倍尺棒材的长度允许偏差单位为毫米

超高精级

每米长度上

全长L/m

定尺或倍尺交货的棒材，定尺长度由供需双方协商，其长度允许偏差为十20mm。倍尺供货的应每个锯口留5mm的锯切余量。对锯口余量有特殊要求时，在合同中注明。合同中不注明定尺者按乱尺交货，直径等于或小于50.00mm时，交货长度为1000mm~6000mm，直径大于50.00mm时交货长度为500mm~6000mm。

3.3.5精度级别

棒材的精度等级应在合同中加以注明。如订货合同不注明的，则棒材按最低级别供货。2

3.3.6切斜度

棒材两端应切齐，不得有毛刺，切斜度不应超过3°。3.4力学性能

棒材的室温纵向力学性能应符合表4的规定。表4棒材室温纵向力学性能

抗拉强度Rm/

棒材直径/

≤100.00

>100. 00 ~ 130. 00

>50. 00~100. 00

>100.00~130.00

≤100.00

>100.00～130.00

(N/mm2)

注：直径等于或大于130.00mm的棒材，力学性能附试验结果或由双方商定。3.5低倍组织

GB/T5155—2003

规定非比例延

伸强度Rpo.2 /

(N/mm2）

不小于

断后伸长率 As /

3.5.1棒材的低倍组织试片上不允许有裂纹、裂口、气孔、缩尾及夹杂物等破坏金属连续性的缺陷。3.5.2棒材低倍试片上允许有深度不超过直径偏差余量之半的成层存在，要求无成层棒材，应在合同中注明。

3.5.3ZK61M合金棒材低倍试片上粗晶环的深度不得超过5mm。3.6表面质量

3.6.1棒材表面应清洁，不允许有检验打磨不能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点、各种压入物以及反映棒材内部裂纹的集中光亮圈。对这些缺陷允许在氧化上色以前进行打磨修整，但深度不得大于棒材直径充许负偏差，修整后用砂纸打光。裂纹不允许打磨。3.6.2棒材表面不允许有影响用户使用的压伤、碰伤、压坑、气泡、气孔、擦伤和划伤等缺陷，缺陷深度不得超过直径的允许负偏差。对于直径小于160.00mm棒材，挤压痕的深度不得超过0.1mm，对于直径大于或等于160.00mm的棒材，挤压痕的深度不得超过0.3mm。3.6.3棒材表面应进行氧化处理。其氧化层应完好，不露基体金属，不脱落。4试验方法

4.1化学成分仲裁分析方法

棒材的化学成分仲裁分析按GB/T13748，取样参照GB/T17432。4.2尺寸测量方法

棒材的直径用精度不低于0.02mm的量具测量，长度用米尺测量。4.3室温纵向力学性能检验方法

棒材的室温纵向力学性能检验按GB/T228的规定进行，取样按GB/T16865的规定进行。4.4低倍组织检验方法

棒材的低倍组织检验按GB/T4297的规定进行。4.5表面质量检验方法

GB/T5155—2003

棒材的表面质量用目视检查。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。5检验规则

5.1检查和验收

5.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。

5.1.2需方应在收到产品的5日内开箱检查，按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准（或定货合同)的规定不符时，应以书面的形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议应在收到产品之日起1个月内提出，其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。

5.2组批

棒材应成批提交验收，每批应由同一熔次、状态、规格及准确度等级的棒材组成。5.3检验项目

每批棒材出厂前应对其化学成分、力学性能、外形尺寸偏差、表面质量和低倍组织进行检查。直径小于或等于20.00mm的棒材不检查低倍组织。5.4取样

棒材的取样应符合表5的规定。

表5取样的规定

检验项目

化学成分

尺寸偏差

表面质量

室温力学

低倍组织

取样位置

GB/T 17432

任意部位

挤压前端

挤压尾端

5.5检验结果的判定

取样数量

参照GB/T17432

逐根检验

每批（炉）按根数取10%，不少于2根，每根取一个试样。有规定非比例延伸强度要求的，仅测定试样数量的50%，但不少于2个

每批按根数取10%，不少于2根。每根取一个试样要求的

章条号

试验方法的

章条号

5.5.1化学成分不合格时，判该熔次（或批)不合格。尺寸及表面质量不合格时，为单件不合格。5.5.2力学性能指标只要有一项不合格时，也要从该批（炉）中取双倍数量试样（包括不合格者本身）进行复验，复验结果不合格时，则该批作废，或由供方逐根检查，合格者交货。5.5.3在低倍组织中因缩尾、粗晶环、成层不合格的棒材，允许对不合格棒材切去一定长度后重新复验，直至合格。其余棒材或逐根检验，合格交货，或按复验至合格的棒材最大切尾长度切尾后交货。当出现其他缺陷时，该批棒材由供需双方协商处理。6标志、包装、运输、贮存

6.1标志

棒材的包装箱标志参照G3/T3199的有关规定执行。在验收合格的产品前端应打上印记（或挂相应印记的金属牌），在验收合格的直径大于35.00mm的棒材前端打上如下a）、b）、c）、d)中的内容；在验收合格的直径21.00mm~~35.00mm的棒材前端打上如下b）、c)的内容，每箱棒材的前端再拴挂两4

GB/T5155—2003

个打有a)、b）、c）、d)内容的小牌；对于验收合格的直径小于或等于20.00 mm的棒材，将如下a）、b)、c)、d)的内容打在金属小牌上。验收合格的直径大于20.00mm的棒材，其挤压尾端还应打上“W”字样。

供方技术监督部门的印记；

b）合金牌号；

c）供货状态；

d）批号。

6.2包装、运输和贮存

6.2.1棒材经氧化处理后，涂以预先加热至100℃以上脱水（除掉泡沫）炮油，炮油应符合SY1502的规定（允许用含有6%精制蜡的中性或弱碱性凡士林代替炮油。凡士林应符合SH0039的规定。）。6.2.2包装、运输和贮存的其他要求，参照GB/T3199有关规定。6.3质量证明书

每批棒材应附有符合本标准要求的质量证明书，其中注明：供方名称、地址、电话、传真；a）

b）产品名称；

c）合金牌号；

d）规格；

e）供货状态；

f）批号；

g）净重或件数；

h）各项分析检验结果和技术监督部门印记；i）本标准编号；

j）出厂日期。

合同内容

订购本标准所列产品的合同中应包括下列内容：a）产品名称；

b）合金牌号；

c）材料状态；

d）尺寸规格；

e）重量；

f）本标准要求的应在合同中注明事项；g）本标准编号；

h）增加本标准以外内容时的协商结果。GB/T 5155-2003

新牌号

附录A

（资料性附录）

新旧牌号对照表

旧牌号

新状态

附豪B

(资料性附录）

新旧状态对照表

旧状态

GB/T 5155—2003

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 5155-2003 镁合金热挤压棒》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 5155-2003 镁合金热挤压棒》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 5155-2003 镁合金热挤压棒》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。